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机组恢复吊装前检查及评估

机舱装配检查

机舱内外部检查及关键部件检查

对机舱内外部进行目视检查，重点关注机舱罩、密封性能、内部照明系统、机舱内电气柜、齿轮箱是否漏油和油位是否正常、发电机外观、主轴承外观、主轴外观等

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台

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机组恢复吊装前检查及评估

机舱装配检查

齿轮箱及主轴承内窥镜检查

利用内窥镜，针对齿轮箱内部行星轮、主轴承等部位进行检查

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机组恢复吊装前检查及评估

机舱装配检查

发电机绝缘及直阻检测

针对发电机电阻进行检测

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机组恢复吊装前检查及评估

机舱装配检查

传动链可用性检查

通过手动盘车方式，转动高速轴，通过耳听和目视方式判断转动过程中主轴承、齿轮箱、发电机等传动链关键部件是否存在异响或卡顿问题

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机组恢复吊装前检查及评估

机舱装配检查

部件生产记录评估

通过对制造文件进行审查，评估其生产文件、工艺文件、生产记录以及出厂检测报告是否满足设计要求，评价部件包含主轴、齿轮箱、发电机、主轴承、主机架等

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机组恢复吊装前检查及评估

机舱装配检查

机舱装配文件评估

通过对机舱的装配文件进行审查，评估其工艺文件、装配记录以及出厂检测报告是否满足相关要求

*

机组恢复吊装前检查及评估

塔筒检查

塔筒常规检查（需配合登塔现场勘查）

针对塔筒外观进行检查，重点关注其是否存在外部损伤、凹陷等，关注其防腐是否符合要求

*

台

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机组恢复吊装前检查及评估

塔筒检查

塔筒损伤情况分析（基于塔筒平台从塔筒内部对塔筒及法兰的环焊缝、纵焊缝以及钢板(**内)、连接螺栓进行无损探伤。）

塔架检测*焊缝无损检测（**+**）

*

机组恢复吊装前检查及评估

塔筒检查

塔架检测*钢板无损检测（**）

**

机组恢复吊装前检查及评估

塔筒检查

塔架检测*链接螺栓无损检测（**)

**

机组恢复吊装前检查及评估

塔筒检查

塔筒垂直度

利用全站仪针对塔筒垂直度进行测试，并与标准要求进行对比

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机组恢复吊装前检查及评估

塔筒检查

塔筒电梯检测

对塔筒的电梯本体、电梯连接处进行目视检查

**

机组恢复吊装前检查及评估

塔筒检查

塔筒生产记录评估

通过对制造文件进行审查，评估其生产文件、工艺文件、生产记录以及出厂检测报告是否满足设计要求，评价部件包含塔筒、法兰、螺栓等

**

机组恢复吊装前检查及评估

塔筒检查

塔架装配文件评估

通过对塔筒的吊装记录文件进行审查，评估其吊装方案文件、吊装记录是否满足相关要求

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机组恢复吊装前检查及评估

塔架涡激风险评估

停机期间机组环境条件分析

根据现场测风塔测风数据，推导*#机组机位点处风资源数据，并统计各风速段持续时间，用于计算塔架涡激损伤

*

台

**

机组恢复吊装前检查及评估

塔架涡激风险评估

塔架涡激损伤计算

基于停机期间机组环境条件分析结果，并计算塔架涡激损伤，与塔架设计损伤强度进行对比，分析塔架停机期间发生涡激风险

**

机组恢复吊装前检查及评估

电控柜及电缆检查

电控柜目视检查

复用前对原有电控柜及内部元器件情况进行详细检查，判断是否存在硬件受损情况，是否具备复用条件

*

台

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机组恢复吊装前检查及评估

电控柜及电缆检查

电控柜、机组低压电缆、通讯电缆功能性试验

电控柜绝缘耐压检测，使用绝缘电阻仪检测电控柜绝缘耐压情况

**

机组恢复吊装前检查及评估

电控柜及电缆检查

电控柜、机组低压电缆、通讯电缆功能性试验

通过目视查看机组低压电缆和通讯电缆是否有磨损、腐蚀等问题

**

机组恢复吊装前检查及评估

电控柜及电缆检查

电控柜、机组低压电缆、通讯电缆功能性试验

如电力系统情况满足，进行电控柜信号传输检测，使用模拟信号，检测电控柜信号传输功能是否正常

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机组恢复吊装前检查及评估

基础检查

基础锚栓**检查

针对基础锚栓进行**检测，检测锚栓有无裂痕或缺损（**%）

*

台

**

机组恢复吊装前检查及评估

基础检查

基础锚栓外观检查

检查锚栓位置是否位移，以及锚栓外观检测是否有锈蚀、开裂、变形等；同时检测表面涂层是否完好；锚栓连接部位是否完整、整体清洁度等等

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机组恢复吊装前检查及评估

基础检查

基础密实度与质量检查

针对基础环的质量检测，使用水平仪检测基础环平整度，通过目视方式检查焊缝质量以及螺栓连接检查；针对密实度检测，使用探针检测上锚板和灌浆层之间是否存在空缺，以确定密实度

**

整机调试期间检查

对机组吊装后，调试阶段进行现场见证和检查

重点对传动链和变桨系统中轴承、齿轮箱等传动关键部件是否存在异响或卡顿问题

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台

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安全功能测试

安全及功能测试，安全链级别的停机保护功能现场测试，检查控制和安全链功能是否可以正常动作

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整机恢复运行后*个月内检查

分系统分部件检查

主要通过目视、耳听及简单的检测手段，对机组表现出来的外在缺陷进行逐台检查和记录

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台

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齿轮箱内窥镜检查

对齿轮箱内部使用工业内窥镜进行检查和检测

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传动链振动检测

对传动链在运行过程中的振动状况进行在线振动检测

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油液检测

对主齿轮箱油( *个)、液压油( *个)、变桨轴承油脂( *个)、偏航轴承油脂( *个)、偏航减速机油(抽查*个/台)、变桨减速机油(抽查*个/台 )进行取样，送试验室进行相应检测

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技术服务费

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项

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服务税费（税率*%）

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合计