浙江/宁波-2025-04-25 00:00:00
媒体聚焦
甬派客户端见习记者 林昱辰
宁波企业创新破局，全业务流刀具管理系统提升制造效率。
甬派君有话说
创新是企业持续发展的核心动力。当民营经济的春风吹过，勇立潮头的宁波企业，正不断聚焦新领域、新技术、新经济，持续向新、向绿、向未来。
宁波日报报网端推出阿拉尚“新”系列报道，以产品的第一人称视角，讲述宁波企业深耕主业、以创新破局的鲜活故事——人形机器人诠释精密智造，**芯片勾勒虚实未来，渔网再生的衣衫书写循环经济，****吨压铸机重塑产业边界……
它们或打破垄断，或定义赛道，在数智化与绿色转型中锻造核心竞争力。让我们透过产品的“独白”，听见宁波新质生产力拔节的声音。
企业供图。
我是宁波伟立机器人科技股份有限公司研发的“全业务流刀具管理系统”，在机床轰鸣的工厂里，我被称为“智造产线的刀具管家”。
刀具是机床加工过程中直接作用于工件的关键工具，主要用于切削、成型、钻孔、铣削等工艺，是制造业中高价值、高频消耗的核心耗材。
我的使命，是解决制造业产线上的一个痛点问题——刀具管理，这些高价值却易损耗的“工业牙齿”，是工厂管理中最棘手的问题之一。
数控机床刀头局部。图源视觉中国
传统模式下，刀具采购、调度、使用和报废分散在不同环节，数据断层、人工依赖度高，甚至可能因操作失误引发事故。但现在，我所掌握的射频识别技术追踪、全生命周期管理和智能动态调度三大“独门绝技”，可以有效解决这些问题。
我的核心能力，在于让每一把刀具都拥有“数字身份”。通过嵌入射频识别技术芯片或绑定条形码，刀具从入库那一刻起，刀柄、刀杆、夹头等部件的装配关系、使用次数、剩余寿命等数据，全部实时上传至我的数据库。
射频识别技术的原理很简单：每个芯片存储唯一编码，读写器通过无线电波获取信息，无需人工扫描即可批量识别。这让刀具流转效率提升数倍。
“过去工人需要手动记录刀具信息，现在系统自动追踪，误差率几乎为零。”使用过我的工厂管理者这样评价道。
刀具管理系统——全业务流解决方案。企业供图
更厉害的是，我能根据加工任务自动匹配刀具组合。例如，面对多品种小批量订单时，系统会基于工艺需求，从数万把刀具中精准调取适配型号，并将寿命即将耗尽的刀具提前预警，避免加工中断。
如果说传统刀具管理是“头痛医头”，那我带来的则是“全生命周期”的革命。
我不仅打通了刀具库与机床的实时通信，还与客户的企业资源计划系统、制造执行系统深度融合。
当生产计划下达时，我能同步计算所需刀具数量、库存余量，甚至联动物流系统调配短缺刀具。
而真正的智能化体现在动态策略上——我会根据刀具磨损数据、订单紧急程度、物流效率等因素，实时调整配送优先级。例如在高峰生产期，系统会自动将高精度刀具优先分配给关键工序，同时将可修复刀具送回返修车间，实现资源利用最大化。
“使用‘全业务流刀具管理系统’后，企业全年节省刀具成本***余万元，相当于实现了**%的效益提升。”我的价值被一家正在使用我的企业量化，这些数据让我倍感自豪。
数控机床的主轴和刀具。图源视觉中国
我的能力源自伟立机器人团队在自动化领域**年的技术积累——他们对刀具崩刃、断刀、磨损不均等场景的深刻理解，被转化为软件系统与不同品牌机床“无障碍对话”。
“刀具管理只是起点。”宁波伟立机器人科技股份有限公司常务副总吕政权表示，“未来我们将继续在金属加工行业深耕细作，扮演好‘联接’的角色，发挥在自动化和智能化方面的优势，联合生态合作伙伴，持续为客户提供最优行业解决方案，持续为客户创造价值。”
而对于制造业而言，我的存在或许印证了一个趋势：在新质生产力的浪潮中，那些曾被视为“配角”的环节，正成为决定效率天花板的关键。
编辑：刘挺 审核：胡琳芸 梅子满
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