*.* 工作腔尺寸：直径≥*****，有效高度≥****** *.* 最高工作压力：≥****** *.* 爆破试验压力：≤****** *.* 工作介质：**#抗磨液压油或者优于**#抗磨液压油的油介质，单介质； *. 主要部件具体配置要求： *.* 主机系统： *.*.* 工作缸：：缠绕式筒体，**********或同等性能或优于它的其他材料，最低符合**/***********中*级锻件标准，超声波探伤最低按**/******.******中的*级执行； *.*.* 工作缸的上、下塞：采用浮动式结构，换向发讯装置采用无触点感应方式，上、下塞材料采用合金结构钢**********或同等性能或优于它的其他材料，最低符合**/***********中**级锻件标准，超声波探伤最低按**/******.******中的*级执行; *.*.* 工作缸上、下塞的高压密封装置：超高压密封圈设计寿命≥*年； *.*.* 承压机架：缠绕式机架，******或同等性能或优于它的其他材料，最低符合**/***********中Ⅳ级锻件标准，超声波探伤最低按**/******.******中的Ⅱ级执行，承压框架额定承载力≥***吨； *.*.* 缠绕钢丝：****（性能符合**/**********中******.*******扁钢丝规定）或同等性能或优于它的其他材料，截面尺寸应均匀一致，轧材不许有裂纹、折叠、锈蚀、扭曲等缺陷，同一缠绕钢丝层焊接点小于*个，且层间接点位置应错开； *.*.* 承重机架放置在导轨上，在液压缸带动下往复移动； *.*.* 压机按**/**********标准进行设计、制造、验收。提供主要部件的材料和检验报告和相关标准； *.*.*工作缸和承压机架的寿命≥**万次； *.* 液压系统： *.*.* 全自动控制方式：具有自动升压、保压、补压、卸压等功能，用于压机的连续性生产； *.*.* 手动控制方式：具有机架移进、移出，上端盖提升、下降等功能，用于设备的调试和检修； *.*.* 保压期间压力降：≤*%，设有自动补压功能； *.*.* 增/卸压方式：可设定，升压*段，卸压*段，三级自动卸压； *.*.* 增/卸压速度：采用手动变量泵调节流量，连续可调； *.*.* 保压时间：*~*****可调； *.*.* 压力表：上海自动化仪表或同等名牌或优于它的其他品牌，精度*.*级；*.*.* 压力传感器：******(进口芯片,********) 或同等名牌或优于它的其他品牌，精度*.*%*.*.； *.*.* 主控伺服电机：西门子或同等名牌或优于它的其他品牌； *.*.** 油泵：华德液压或同等名牌或优于它的其他品牌； *.*.** 油缸：华德液压或同等名牌或优于它的其他品牌； *.*.** 阀门：日本油研或同等名牌或优于它的其他品牌； *.*.** 增压器：往复柱塞式结构，换向发讯采用压差发讯方式，实现无触点发讯； *.*.** 增压器主密封寿命：＞*万缸次； *.*.** 卸压系统采用高压减压阀，在加压及卸压工作时，所受压力为调定的低压压力值（通常不高于*****），不受工作压力的高低影响，有效提高使用寿命，同时保证了高压卸压时在固定阻尼情况卸压速率为线性； *.*.** 液压软管为国家质量认可厂家的，耐液体高压冲击； *.* 辅助液压系统： *.*.*辅助液压系统：用于工作杠上、下端盖的提升或下降，机架的移进或移出； *.*.*工作杠上、下端盖的提升或下降，机架的移进或移出所需时间：≤***； *.* 充抽液系统： *.*.*空缸升压时间：*~******≤****； *.*.*可根据压制产品体积大小，调整缸内液面高度，缩短升压时间； *.*冷却降温系统： *.*.*冷却降温系统：泵站和电机自带冷却装置*散热扇、油箱有强制冷却、列管式冷却器的强制冷却，保证油温在**度以下； *.*.*采用驱动油箱、传压介质油箱一体化设计，来增大油箱散热面积，减少占地面积； *.* 电气控制系统： *.*.*控制方式：***+触摸屏； *.*.*低压电器：施耐德或同等名牌或优于它的其他品牌； *.*.*主要液压阀件均采用中间继电器进行隔离驱动； *.*.*设备电控柜电源进线开关为带漏电保护断路器，加热器电源开关为漏电保护开关，电机外壳及柜体均接地； *.*.*电缆采用桥架结构走线； *.* 压机安全保护系统： *.*.* 电控过压、超温保护：超过设定工作压力上限后，文本和声光报警，超过极限压力后自动卸压。超过极限温度后，不能启动压机工作； *.*.* 应急停机按钮：配备急停按钮； *.*.* 压机安全保护系统：运行程序具有安全互锁功能； *.*.*参数设置程序保护：超过压机技术指标时，文本报警无效设置，压机不能工作； *.*.*压力和温度检测器断线报警保护； *.*.*应急卸压装置：应急手动卸压阀，具有断电自动卸压； *.*.* 自动爆破阀：配备安全爆破阀（公差：最大工作压力*******，具有较高的使用寿命）； *.*.* 防堵应急卸压装置：配备，出油口堵塞时，手动打开此装置，向外卸压，防止压力容器长时间处于高压危险状态； *.*.* 常开式阀结构：断电后自动打开卸压； *.* 防污染措施： *.*.* 防污染措施：集污桶式防污染，防污桶采用双层钢制； *.*.*采用带压差发讯器及单向阀的高精度组合过滤器（知名品牌），过滤精度为**微米，独立对系统进行循环过滤； *.* 附件： *.*.*必要的随机备品及包括保证设备正常投入运行的必备的附件及相关资料（操作使用说明书、主要部件材质检测报告书、外购主要成件说明书和合格证、***备合格证书、发运清单、装箱清单等）； *.*.* 交钥匙工程，包含设备运输吊装及现场安装调试及培训； 需特注意：技术要求中冷等静压机的制造严格按照**/**********《钢丝缠绕式冷等静压机》标准进行设计制造；压制缸体、承压框架等主要锻件材料严格按照**/***********《大型合金结构钢锻件技术条件》标准进行设计制造；超声波无损探伤严格按照**/******.******《承压设备无损探伤 第*部分 超声检测》标准执行；缠绕钢丝按**/**********《承压机械涉笔缠绕用扁钢丝》标准选择；电气安全按照******.******《机械电气安全 机械电气设备 第*部分：通用技术条件》标准执行；外购成件及其他零部件均按中国或国际相关现行标准执行；采用新国标*级能耗电机，满足国家节能减排的环保要求，如有偏差将废标。

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