一、技术要求

*.*材料代号：****

*.*尺寸规格要求：

*.*锭子应为铸锭，铸锭要经过两次或两次以上的真空或惰性气体保护条件下熔炼，熔炼方法为真空自耗、电子束、等离子熔炼的任一种方法或上述任两种方法的组合。

*.*组批：按海绵钛厂家的一个出厂批次及铝钒合金生产厂家的一个出厂批次进行组批，同一批海绵钛配制并经二次熔炼的铸锭为一个批次。

*.*铸锭的化学成分应符合表*要求，其它按**/* ****.*~****.*和**/* *****等相关要求执行。表*中目标值为理想值，不作为验收条件；*、*含量需修约到小数点第三位，**含量修约到小数点第二位，其他元素按**/*****数值修约规则进行数值修约。

表*  ****铸锭化学成分（**％）

（备注：其它元素单个不超过*.**，总和不超过*.**；）   

*.*化学成分分析按**/* ****进行，没有包含的元素分析方法由供需双方协商，每批铸锭取前*根进行全成分取样检测，*、*、*气体元素逐根取样检测。

*.* 产品外观：锭子表面应光洁，呈金属银白色，外形规整，无氧化皮、沾污、凹坑，棒材表面粗糙度**≤*.*μ*棒材表面局部缺陷应予以清除，表面清理后宽深比≥*：*。清理深度应不超过棒材尺寸相应允许偏差。两端车平，一端打好破口（*****、角度不小于**度）。

*.*锭子包装、标志、运输和贮存按**/* ****相关要求执行。

二、产品验收

*.*外观检查：产品交付后，按技术要求抽测产品外观。

*.*成分复验：每批随机抽取*根进行全成分复验，取样部位为钛锭上部（最后凝固部位），根据成分复验结果，视情况是否逐根复验气体。

*.*检验结果判定：当化学分析结果不合格时，允许重新取样对不合格元素进行重复分析，重复分析结果仍不合格，则需逐根或逐熔炼炉次进行全项分析，任何一个元素不合格时则判定该铸锭或熔炼炉次铸锭不合格。检验过程应对个别成分不合格进行识别分析，排除因试样污染导致的异常。

*.*不合格品处理：不合格品双方协商处理。

*.*乙方按批次提供铸锭试样，以供甲方验证产品质量。

*.*质量证明文件：随产品交付提供产品合格证明文件、海绵钛和铝钒合金的检验报告、铸锭成分检验报告和外观检查报告。