*.采用*组质量流量控制器（******）。 *.水蒸气物料供给 *.一路进液，建议使用注射泵进行液体流量控制，实际使用流量*.*****.****/***，用户可使用电子秤或天枰进行校准（依实际应用确定），使用重量作为水蒸气发生换算基准。 *.蒸汽发生 *.蒸汽发生器与反应器直连，发生区域增加填料确保价热区具备足够的热容量，并且设置分散版，提高反应气体与蒸汽的混合效果，（配置进口湿度传感器）。 *.反应气预热 *.使用气体预热管，避免混合过程中将水蒸气冷凝，影响使用效果。 *.控制系统 *.采用模块化仪表，上位触控系统可通过仪表实现对下位部件的控制或信号采集。可记录各仪表工作的历史曲线。***触控界面比传统仪表操作更便捷。 **.防冷凝 **.除管路保温外，设置反应器上下端特殊接口，以避免面水蒸气在反应器前后端冷凝。 **.气液分离 **.反应器出口设置气液分离，可添加吸收液，配置除水吸附模块 **.流量控制：*台质量流量范围****/***（***）、****/***（***）、****/***（****）、*****/***（空气） **.工作压力：（微正压） **.水蒸汽发生：建议使用注射泵进行液体流量控制 **.蒸汽发生器温度：室温*****℃。 **.蒸汽发生器；放置于反应器上端，设置分散板，室温****℃，可升降可旋转，方便拆装样品管 **.预热管：室温****℃，采用间隙扩散式预热结构 **.反应炉：加热高度*****，内径**** **.反应炉使用温度：室温****℃，控温精度±*℃，一段式加热。 **.管路保温温度：室温****℃ **.反应器：采用石英反应器，长度*****，外径：****内径****。 **.热电偶：*型 **.控制系统：使用温控采集模块，、上位机使用液晶触控系统，可采集控制下位仪表，保存各模块工作历史曲线。 **.气液分离罐：可根据实验要求灵活换装不同容积的罐体

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