标段一：
工期/交货期：自合同生效之日起且收到甲方通知** 天内完成线体的设计加工并送货到厂，到厂后**天内完成线体的安装调试。
关键技术要求：
*、前排靠背总成装配线体现现有作业工位*个加长至作业工位**个工位间距*.**。
*、线首、线尾已有升降机，加长线体需与原有升降机配合运行，满足生产需要。
*、链条采用不锈钢链条。
*、线体设置工位牌，工位牌及安装由乙方负责，工位牌制定前需与甲方确认内容。
*、现场具备原线体动力柜，甲方只提供动力电源，其余需乙方采买安装。
*、灯架高度≥******，采用立柱形式，覆盖整个线体，宽度不低于******，靠背线需配备风扇。
*、现有灯架加长与新增线体匹配：具体加长多少，以实际为准。整个灯架采用****铝型材框架结构，立柱形式（立柱为铝型材材料，最小型号****），满足电枪及控制器、工位触摸显示器、日光灯及气、电线路、作业指导看板等配套设施布置需求，通过立柱悬挂在生产线的上方，要求在满足使用的条件下尽量减少立柱数量。避开作业区域方便于线体双边作业。
标段二：
工期/交货期：自合同生效之日起且收到甲方通知** 天内完成线体的设计加工并送货到厂，到厂后**天内完成线体的安装调试。
关键技术要求：
*.组装线体线头升降机与线体之间新增*个工位，采用双层结构，上层用于组装作业，下层用于托盘回转，采用倍速链输送结构；
*.线体输送速度：***** */***（定速输送），输送链的速度可实现将托盘从一个工位运行到下一工位的时间≤**；
*.在线体第二至第五工位各布置一套顶升机构，用于螺栓打紧时保证产品稳定，顶升机构应模块化设计，以快速方便地移动到相邻工位，如工艺规划变更、布局调整等原因；
*.每段线体配有一个分布式*/*模块，通过总线与***连接。每段线体之间电气连接采用重载连接器连接，模块的电气控制箱建议安装在线体内部；
*.线体主控制柜中按需求增加交互点位及其他硬件对接新增*工位线体；
*.每段线体主要由倍速链输送系统、机架、阻挡气缸等组成。倍速链输送系统由电机/减速机、驱动链轮、链条、轴承座、倍速铝型材、从动链轮、张紧机构等组成；
*线体机架分为驱动端机架、中间机架和从动端机架等，线体机架推荐采用矩形钢管及钢板焊接结构，矩形钢管型号推荐*************，钢板厚度不低于***；线体驱动电机安装于线体内部，传动系统采用链条传动；
*.现有线头、线尾各布置有升降机*个，新增线体需与现有线头升降机匹配；
*.线体配备一套骨架定位机构，独立安装于线体外侧，用于定位骨架四连杆机构后联动管高度，辅助安装调高电机；
**.坐垫骨架装配线体增加霍尔检测: *. 静音室物料门打开，产品随托盘流入静音室（双进双出）；*. 托盘到位，静音室物料门关闭，托盘顶升固定；*. 插接检测线束插头，扫描产品条码；*. 按启动按钮，负重下降，电机通电自动运行，两工位同时检测； （霍尔检测流程：*** 下发采集和停止指令：到达第一个极限位置开始采集，到达第二个极限位置停止检测，霍尔测试模块同步采集电流和霍尔信号并存储数据。采集完成后自动进行分析计算，结果通过*** 地址交互反馈）*. 检测完成，产品调节至初始位置，设备自动判断产品噪声是否符合标准，人工在触摸屏上选择是否存在异响，不选择默认无异响；*.拔下检测线束，负重上升，托盘顶升下降，静音室物料门打开,托盘流出；
**.两个检测工位各增加一套霍尔检测系统，在电机运行过程中检测并记录每个电机产生的霍尔总数，并与设定标准比对，比对结果不合格在触控一体机上显示并记录，检测结果上传***系统；
**.霍尔检测硬件系统：每种产品配备*条检测线束，内置模拟量采集卡、霍尔检测电路、高精度电流传感器。支持电机单独动作和电机两两同步运行过程进行测试。电机控制方式为***，*** 控制电机运行并与测试电脑通讯，控制采集卡运行及停止。

无

无

投标意向金：***（大写：人民币贰佰元整）