序号

模块

内容

功能分解

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工具全生命周期管理

记录和管理所有工具的信息，包括名称、规格型号、品牌、金额、合同号、供应商、位置、质保期、已使用年限、已修理次数、修理金额、使用寿命等。平台支持自定义命名和编码规范，并能够与其他系统集成，以实现信息共享和数据同步。

工具主数据管理功能

工具自编码功能

工具库管理

库位管理

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电子台账管理

电子台账管理需结合搭配硬件设备实现库房工具管理。对工具使用不同标签，如****柔性、钢丝绳、滴胶、外壳标签、激光打印机（一维码、二维码和数字码）等。

入库台账功能

出库台账功能

维修台账功能

报废台账功能

校验台账功能

需求台账功能

采购台账功能

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采购计划形成

系统根据最高和最低库存输出采购需求清单提交至需求部门进行采购需求申请，经批准后提交至采购部门形成采购计划。

采购需求提报

采购计划审批

采购计划下达

到货与验收

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工具入库管理

入库工具配备****标签和使用激光雕刻机进行激光刻码，实现一物一码，并通过****读写器或其他方式匹配更新台账数据到工具数智化管理系统进行管理。

入库扫码功能

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工具申领使用

系统按工位限定领取的工具范围。工具借用人员可通过手机端应用查询并申请所需工具，系统审核领用需求并关联库存。完成审批后可到工具室领用工具。

定额管理

申领流程

查询功能

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工具归还、快速移交流程优化

工位变更后，工位长可通过手机***申请工具归还，工具室保管工核对实物并在系统完成归还交接工作。工位员工变动后（岗位变动和离职等情况），可在系统实现批量工具快速移交到工位长，确保工具的合理使用。

工具移交

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报修流程优化

工具使用人通过手机***提交报修申请，系统可自动判断是否在质保期内，并进入报修流程。

报修流程

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报废流程优化

进入工具报废流程，系统可自动判定该工具使用年限是否达到使用寿命。

报废流程

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现场工具管理流程优化

工具根据配置清单配置到工位后，工位长可在现场工具管理模块中对工具逐一进行分配，工具分配至对应的工位内作业人员。

现场工具管理与分配功能

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计量器具的管理

系统自动通过***或应用通知等方式通知实现分级报送预警，可以自定义参数和时间设置。

计量器具维护功能

送检计划下达功能

预警功能

自定义配置功能

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工具的盘点流程优化

工具室内的工具由工具保管工通过使用****盘点手持机或可通过手机端***上传工具图片（可打水印，预防图片重复上传）至系统完成盘点。工具柜内工具可实现实时自动盘点。柜外工具可通过手机端***上传工具图片（可自动生成水印，预防图片重复上传）至系统完成盘点。

盘点计划下达功能

库内盘点功能

库外盘点功能

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非法出入库

未经允许直接出库、拿取清单外工具或少拿清单内工具，经过通道门时会通过触发****安全门禁发出警报，自动门需要与系统联动禁止其出库。

门禁对接集成

工具柜对接集成

人脸机对接集成

报警功能

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扩展集成多样性

系统动端能够与移钉钉集成，实现**端和门户系统的待办事项和身份认证单点登录集成。

移动端功能

钉钉集成

门户待办集成

身份认证单点登录集成

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吊索具全生命周期管理

实现管理吊具类别、入库、验收、出库、封存、探伤、维修、报废等业务。

吊具主数据调整

入库功能调整

验收流程调整

封存管理调整

探伤管理功能

维修管理调整

报废业务提醒

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工器具丢失管理

实现工器具丢失业务的线上化、标准化流程处理。明确责任主体、自动计算赔偿金额、规范审批流程，并最终完成财务销账，确保账实相符。

丢失确认流程线上化

赔偿流程线上化

赔偿金额自动核算

丢失台账管理

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计量器具管理优化

实现计量器具新购验收质量管控、送检计划自动生成、送检计划下达限制优化、送检工具报修优化、到期限制出库等功能。

验收流程调整

送检计划自动生成

业务办理限制

送检工具报修提示

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工器具封存管理

建立工器具“封存*启封”闭环管理机制，完善工器具全生命周期业务。

封存功能

启封功能

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工器具盘点优化

实现消耗品按数量盘点、盘点计划多样性下达、盘点驳回、盘点结束后自动流入丢失流程及盘点数据权限控制等功能。

消耗品盘点功能

盘点计划功能调整

盘点驳回功能

盘点结束功能调整

盘点数据权限调整

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预采购计划自动生成

结合系统业务使用情况与库存数量，例如工具维修、工具送检、待入库等业务实际情况及最高、最低数量综合分析，按照既定规则生成预计工具采购需求计划，输出采购需求清单。同时采购需求提报时，根据该工具最高库存数量限制提报上限，防止过量采购情况。

计划自动生成功能

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维修管理优化

*、质保修工具增加“非质量问题”，后流转至公司内部维修。在维修模块的维修工单下，质保修的工具，需在维修确认界面的维修结果处，增设“未修复”选项，并在该界面下增设送修的按钮，直接进入送修流程，由工具管理员发起。
*、委外维修后入库一年内，再次报修的工具，应按照委外质保时间，进入委外质保修流程。
*.维修方式待定，维修结果显示已报废，应改成建议报废。数据要进入待报废中。

质保修流程调整

委外修功能调整

报废业务功能调整

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移动端功能优化

*、移动端个人工具状态全生命周期追踪（与**端保持一致）。移动端需包含报修记录、送检记录查询，精确状态（送检中、自修中等小状态），供员工查询工具进度情况。
*、支持手机扫描二维码盘点。
*、移动端中增加员工发起、工位长、库管员审批、查看报失流程的功能。

全生命周期状态查询功能

二维码盘点功能

丢失功能发起及查询

赔偿确认功能及查询

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扭矩校验设备集成

实现系统与生产扭矩校验设备的数据集成对接，将现场生产操作的日常工具校验数据接入系统管理，形成设备校验台账，便捷查看、监控，有效指导生产作业工具的规范使用。

设备系统升级

设备数据传输接口开发

系统数据接收接口

集成数据查询界面

集成日志信息查询

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***系统对接

实现系统与***系统的工具主数据集成贯通，对接内容包含工具编码、名称、规格、品牌等关键信息，便捷***系统工具主数据编码使用，保障系统、***系统工具编码数据同源。

工具主数据推送接口

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自助借还机优化

利用自助借还机实现消耗品最小包装出入库、库内工具送检出入库。

最小包装入库调整

最小包装定额管理调整

最小包装存储管理调整

最小包装出库功能

送检出库功能

送检归还功能

工具柜系统升级调整

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表单字段优化

*、工具库点导出也需增加备注框导出字段、包含工具库下编辑的所有字段。
*、报废数据库缺少旧编码显示列及筛选。
*、计量器具维护增加保管人、工位/部门字段显示及筛选。

工具库功能调整

报废数据库功能调整

计量器具维护功能调整

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细化调整业务逻辑

*.报废原因需细化：****以内超出使用年限，***以内未超使用年限，无法维修，维修价值过高等，报废原因与金额及类别有矛盾，逻辑不一致。
*、工具库中，工具的使用寿命时间计算逻辑需调整为入库时间加一年，实际应该为工具入库时间加该工具品类使用年限。
*、非工位人员需限制长期领用（专指工位人员），工位人员只能短期借用。¨*****、细化消耗品出入库，实现台账按次记录信息。

报废原因功能调整

工具使用寿命功能调整

借用用具权限调整

消耗品入库台账记录

消耗品出库台账记录

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电子文件归档

实现线下报废申请单，封存、启封申请单，吊索具验收单电子档在系统对应业务处上传归档存储。

电子文件上传功能

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系统友好性交互优化

*、到货模块中，一个订单明细中，单个工具到货确认数量小于下单数量时，在点击订单到货完成时，系统提示“存在部分到货，请确认订单是否到货完成”。¨*****、到货验收模块中，一个订单明细中，单个工具验收数量数量小于到货数量时，在点击确认验收完成按钮时，系统提示“存在部分验收，请确认订单是否验收完成”。¨*****、吊索具应有两个重点提醒功能：¨*****.即将达到最高使用年限时提示“即将达到最高使用年限，请办理报废”；*.到达应探伤时间时提示应“请及时配合探伤”。

到货操作提示调整

验收操作提示调整

吊索具报废提示功能

探伤预警提示功能

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系统平台功能优化

*、消息点击未跳转至审批页面处理、业务与消息未联动消失（消息提示后，不点击消息情况下直接通过系统处理审批任务，对应消息不会消失）。¨*****、消息调整为以待办方式提示未调整。¨*****、从内网待办消息点击进入工具系统无法自动登录系统并跳转至待办，消息跳转缺少单点登录。¨*****、调整系统内页签切换后原搜索信息消失问题，实现页签切换保留筛选信息。

消息联动控制调整

待办功能调整

待办单点跳转调整

页签切换功能调整