一、项目名称

长沙经济技术开发区水质净化工程有限公司污水处理设备更新项目**金属水工设备（二）采购项目。

二、项目概况

*.* 基本情况：

《长沙经济技术开发区水质净化工程有限公司污水设备更新项目》（以下简称“设备更新项目”），属于超长期特别国债项目，项目内容为公司下辖各厂老旧机电设备进行更新改造。项目实施过程中严格按照《城乡排水工程项目规范》（** *****）、《城镇污水处理厂污染物排放标准》（** *****）等国家关于设备更新方面的规范要求，更新改造存在设备使用年限长、维护维修频次高、成本高的设备。

长沙经济技术开发区大塘净水厂（原星沙污水处理厂）、湘龙净水厂（原城西污水处理厂）、石子净水厂（原城北污水处理厂）为长沙经济技术开发区水质净化工程有限公司下辖市政污水处理厂，进水端接市政管网。该三厂部分金属水工设备使用年限较长，均存在由于老化而导致的使用故障增多、性能下降以及维修频率增加等问题。根据现场实际情况及长沙经济技术开发区水质净化工程有限公司污水处理设备更新项目设备更新清单，对长沙经济技术开发区大塘净水厂、湘龙净水厂、石子净水厂部分金属水工设备进行升级更新，达到有效提升污水处理厂效率，降低能耗、减少设备故障及维护成本、便于维护管理及满足环保与安全等多方面的目的和要求。本次污水处理设备更新项目—金属水工（二）更新采购项目主要内容为设备采购安装，预算金额为***.**万元。

*.*.* 湘龙净水厂（原城西污水处理厂）概况

湘龙净水厂现有设计规模为*万吨/天，占地**亩，采用“预处理+改良型**/*生物池+***平板膜+紫外线消毒”的污水处理工艺，污水从各管网自流到厂区后，先经粗格栅去除体积大的漂浮物后，由提升泵提升至中格栅、曝气沉砂池及细格栅，进一步去除小粒径的漂浮物和砂砾。然后进入改良型**/*池和***平板膜池，去除有机物、*、*等污染物，经紫外线消毒后外排。

湘龙净水厂设计进出水水质（单位：**/*）

*.*.* 大塘净水厂（原星沙污水处理厂）概况

大塘净水厂现有设计规模为**万吨/天，分四期建设，一期采用氧化沟工艺，二期采用****工艺，三期采用*^**工艺，四期采用“*^**生物池+高效沉淀池+反硝化滤池”工艺，污水从各管网自流到厂区后，先经粗格栅去除体积大的漂浮物后，由提升泵提升至沉砂池及细格栅，进一步去除小粒径的漂浮物和砂砾。然后经过生化池、高效沉淀池和反硝化滤池处理，去除有机物、*、*等污染物，经紫外线消毒后外排。

大塘净水厂设计进出水水质（单位：**/*）

*.*.* 石子净水厂（原城北污水处理厂）概况

石子净水厂现有设计规模为**万吨/天，占地***.**亩，采用卡鲁塞尔氧化沟工艺，根据污水的水质特点和脱氮除磷的要求，在好氧区的前端配置了选择区、厌氧区和缺氧区生物处理工艺段。整个处理工艺主要构筑物有粗格栅、提升泵站、细格栅，旋流沉砂池、卡鲁塞尔氧化沟、二沉池、纤维转盘过滤机、紫外消毒池、污泥泵房、污泥平衡池、污泥处理系统等。

石子净水厂设计进出水水质（单位：**/*）

注：括号外数值为水温***;**℃时的控制指标，括号内数值为水温≤**℃时的控制指标。

*.* 采购范围

污水处理设备更新项目—金属水工（二）设备采购项目主要采购设备包括但不限于：二沉池自动清扫装置、旋流沉砂池设备、二沉池吸刮泥机、桥式吸砂机、螺旋压榨机、轻型立式多级离心泵、中水回用管网系统、除臭密封罩、气动执行器、闸门、闸阀、电动执行器、球阀、蝶阀、微阻缓闭止回阀以及部分管道和非金属链条式刮泥机维修配件等材料设备。采购范围包括但不限于：设计联络，设备及材料、配件辅材等购置，安装期间产品保管，部分老旧损坏设备的拆除、保管和运输，产品运输保险保管，卸货至采购人指定地点，安装、调试及配合试运行测试并通过验收，培训，维保服务及系统质保维保期内保修及维保等所有内容。

*.* 服务范围

（*）中标人应根据现场环境条件和招标文件要求，采购二沉池自动清扫装置、插板闸门设备、二沉池吸刮泥机、桥式吸砂机、螺旋压榨机、轻型立式多级离心泵、中水回用管网系统、除臭密封罩、气动执行器、闸门、闸阀、电动执行器、球阀、蝶阀、微阻缓闭止回阀以及部分管道和非金属链条式刮泥机维修配件等材料设备和附属设施。除已列入设备表中的设备、材料和附属设施外，在本文件中要求的所有其他材料和附属设施均属于本合同中标人服务范围。

（*）本项目包括污水处理设备更新项目—金属水工（二）设备采购项目所有设备的供货、安装、调试、配合试运行、验收、培训和质保维保期内保修及维保等所有内容，包括道路和绿化的破除和恢复、中水管道铺设，二次加压系统安装及调试及相关设备二次深化设计等。

（*）中标人应负责全部设备的调试工作。在完成所有设备的单机调试后，还应对本项目进行系统联机调试，带负荷调试，空载调试，配合全厂联机调试，并通过验收。因本项目安装、安装调试产生的电费、水费和其他费用由中标人负责（不含本项目所采购设备的调试、试运行产生的电费）。

（*）中标人应在充分了解本项目内容的基础上明确其工作范围和职责，其供货数量及价格至少应包括采购需求的内容。合同采购范围内的材料和设备的质量、数量在满足国家和行业标准以及相应要求的基础上，中标后合同总价不再调增。

（*）中标人需提供新设备安装所需的必要条件，包括但不限于抽排水、清淤、临时围堰及泥沙外运等，以及闸门安装、围堰搭建、工艺分流、现场安全隔离等所有保障设备顺利安装的配套工作；上述全部工作内容及所产生的人工、材料、机械、运输、合规手续办理、安全防护、环保处置等一切相关费用包含在报价中，费用由中标人全权承担，采购人不额外支付任何费用。

三、采购内容及数量

长沙经济技术开发区水质净化工程有限公司污水处理设备更新项目**金属水工设备（二）采购项目。采购设备主要含二沉池自动清扫装置、中细格栅渠道闸门更换、二沉池吸刮泥机、旋流沉砂池设备、桥式吸砂机、螺旋压榨机、中水回用管网系统、闸、阀及配件一批及除臭系统更新改造等，项目总预算金额为***万元，最高限价：***万元，

相关标准

（*）** ********** 室外排水设计标准

（*）**/* ********** 城市污水再生利用 城市杂用水水质

（*）**/* ********** 管网叠压供水设备

（*）**/* ******** 无负压给水设备

（*）**/* ********** 污水处理设备安全技术规范

（*）**/* ********* 回转动力泵 水力性能验收试验 等级 * 和 *

（*）**/* ****.****** 机械振动 恒态 （刚性) 转子平衡品质要求 第 * 部分：规范与平衡允差

（*）**/* ********** 泵的振动测量与评价方法

（*）**/* ********** 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分

（**）**/* ******** 碳素结构钢

（**）**/* ******** 热轧型钢

（**）**/* *****.****** 给水用聚乙烯 (**) 管道系统 第 * 部分：管件

（**）**/* *****.****** 埋地用聚乙烯 (**) 结构壁管道系统 第 * 部分：聚乙烯双壁波纹管材

（**）**/* ********* 额定电压 ***/**** 及以下聚氯乙烯绝缘电缆

（**）**/* ********* 钢制管法兰 (***** 系列)

（**）**/* ********** 工业阀门 压力试验

（**）**/* *********气动控制阀标准

（**）**/* ********** 化工离心泵技术条件

（**）**/* ********* 电磁流量计

（**）** ****.****** 低压成套开关设备和控制设备 第 * 部分：总则

（**）** ********** 低压配电设计规范

（**）**/* **********《冷热水用聚丙烯管道系统》

（**）** ********** 建设工程施工现场消防安全技术规范

（**）** ********** (**** 版) 混凝土结构设计规范

（**）** ********** 地下工程防水技术规范

（**）** ********** 机械设备安装工程 施工及验收通用规范

（**）** ********** 给水排水管道工程施工及验收规范

（**）**/***********阀门驱动装置通用技术条件

（**）**/* ********* 阀门气动装置技术条件

（**）** ********* 安全色和安全标志

（**）**/* ******** 城市污水处理厂管道和设备色标

（**）**/* ********* 工业用硬聚氯乙烯 (*****) 管道系统

（**）**/* ********* 外壳防护等级 (** 代码)

（**）**/* ********* 不锈钢丝绳

（**）**/* ***** 低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求

（**）** ********* 室外消火栓

（**）**/* ****.* 液压气动用 * 形橡胶密封圈 第 * 部分：尺寸系列及公差

（**）**/* *****.* 给水用硬聚氯乙烯 (*****) 管件 第 * 部分：管件

（**）** ********** 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范

（**）**/* **********通用阀门法兰连接铁制闸阀

（**）**/* ***** 标牌

（**）**/* **********智能型阀门电动装置

（**）**/* ***** 塑料管件 耐化学性

（**）**/* ***** 商品售后服务评价体系

（**）‌**/* ********* ‌一般货物运输包装通用技术条件

（**）《运输包装指南》（**/* **********）

本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，

也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合有关国际、国家、行业等最新版本的标准和本招标文件技术要求的优质产品。所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。

四、主要设备技术规格

*.*二沉池自动清扫装置

二沉池自动清扫装置主要设备清单（仅供参考）

*.*.* 供货范围

中标人提供完整的二沉池自动清扫装置，含满足要求的所有设备及安装，须满足设备便利化检修维护需求。所有材料必须符合清单及技术要求，具备较强的防腐要求，每台设备提供一套吊装设备和一个检修平台。根据池体结构敷设适合设备行走轨道。

*.*.* 技术要求

*.*.*.*设备支持全自动***控制、手动无线遥控双操作模式，可适配常规标准化作业及复杂工况精细化清洗需求。

*.*.*.*设备主体采用防水防腐蚀定制设计，适配污水处理厂潮湿、腐蚀性特殊作业环境。

*.*.*.*行走机构：设备转弯半径根据池体尺寸确定，采用双轮驱动模式，配置橡胶驱动轮、从动轮、限位轮，所有行走轮转动灵活、耐磨防滑。

*.*.*.*驱动电机：配置*台***** ，功率≥*.***永磁无刷驱动电机，动力充足、使用寿命长。

*.*.*.*清洗电机配置：配备*台***** ≥****永磁无刷电机、根据现场需求配置***** 直流电机刷池侧壁、配置直流调节电机，满足全方位清洗及刷盘位置调节需求。

*.*.*.*运行速度：设备行走速度*****/***，支持无级变速，可根据作业工况灵活调节。

*.*.*.*供电配置：采用磷酸铁锂电池供电，电池规格***，容量≥ ****。设备连续作业续航时长≥*.**。

*.*.*.*控制方式：支持无线遥控控制，标准遥控有效距离≥****，遥控按键响应灵敏、抗干扰能力强。

*.*.*.*电气保护：内置过流、过压、欠压等多重电气安全保护装置，可自动触发保护机制，保障设备及电路安全。

*.*.*.**设备支持无线充电、有线充电、太阳能充电三种充电模式，适配不同作业补电工况。无线/有线充电：额定充电功率*.***，输入电压******，输出电压*****，单次充满时长≤**；无线充电具备行程开关自动定位功能，无需人工对位。太阳能充电：配置****太阳能充电模块，输出电压*****，设备开机状态下可自动补电，不影响正常作业，可作为日常辅助补电方式。充电接口具备防水、防尘防护设计，设备自带充电保护机制，可杜绝电池过充、过载问题。

*.*.*.**清扫模式：刷盘支持正转、反转、停止三种工作模式，可适配不同污物清洗需求。

*.*.*.** 全自动作业功能：自动模式下可预设清洗时间、清洗次数，设备自主完成清洗作业，作业完成后可自动返回充电位充电，全程无人值守。

*.*.*.**保护功能：倾翻防护：配备智能水平倾翻报警防护系统，设备超出安全倾斜角度时自动报警并紧急停车。低电量保护：设备具备低电量自动停机保护功能，电量过低时自动停止作业。紧急停机：设备配备紧急停止按键，突发工况下可一键切断所有运行动作，设备立即停车、刷盘停转。

*.*.*.**供方需提供完整的设备使用说明书、维护手册、配件清单。

*.*中细格栅渠道闸门

闸门系统主要设备清单（仅供参考，中标人需深化设计和复核，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）：

*.*.* 供货范围

中标人提供完整的叠梁闸门系统，包括但不限于门槽，分块重叠式门体、密封件、挂钩、起吊座、电动起吊装置等，门槽及底槽材料厚度满足国标及各种工况强度要求，且不低于***,分块重叠式门体材质轻质铝合金****材质，带加强筋,板材厚度满足国标及在最大水压下不发生变形，且不低于****，板材和加强筋总厚度不低于****，并设置水下吊装装置。除分块重叠式门体和起吊座外其余所有金属材料均为不锈钢国标***，含旧闸门拆卸转运及新闸门安装。

起吊座*座，采用结构强度满足要求的镀锌槽钢材料，深度防腐处理，配备轨道及滑轮，长度满足单侧全部闸门起吊要求，安装高度匹配叠梁闸吊装高度，中格栅*个起吊座匹配*套闸门，细格栅*个起吊座匹配*套闸门，材料厚度及安装强度满足国标及现场吊装要求，固定基座水平安装，牢固可靠；滑轮带挂钩锁扣，适合电动葫芦安装及拆卸，电动葫芦数量*台，额定起重量匹配叠梁闸，且不低于*.**。

为确保满足闸门安装条件，要求中标人进行堵水抽水后安装，并出具实施方案，由采购人确认后方可实施安装，方案内容需包括堵水形式选用（具体方案需根据现场水深、流速及地质条件进行设计）、排水措施准备（在渠道内设置足够流量的潜水泵进行持续排水），以及闸门安装技术方案等。施工中配备拆除、安装需要的起吊工具。

具有标准化的外观、运行、维修、备品备件以及售后服务。中标人或成品制造商对这一型号的设备具有一定的生产能力。中标人还负责对采购人的运行人员进行上岗操作培训。

*.*.* 技术要求

叠梁闸为明渠安装、关闭时分体重叠式门体的两侧和上下接合处密封止水，上端为敞开，叠加后门体的总高度比最大水深高不小于*****，叠梁闸的设计符合最大设计水压的详细规定要求。门体断面尺寸及材料厚度满足在最大水压下不发生变形，门体挠度不大于渠宽的*/****（最大水压条件下）；叠梁闸在最大设计水压时能有效地止水，其泄漏量不大于**/***﹒*，（密封长度）。

叠梁闸在整个渠道深度范围内可分成数块，尺寸符合清单要求，门体的提升与放下采用电动葫芦吊装。

门槽的尺寸在加工时保证几何尺寸的统一，以保证门体在任一门槽内可自由进行起吊或放下，同规格的门体具有互换性。

叠梁闸更换安装需提供完整的更换安装方案，可自行现场踏勘；含旧闸门拆卸转运及新闸门安装。

▲闸门更换安装后进行现场泄漏试验，在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量应不大于**/(***·*密封长度)。

所有密封件提供*年质保。质保期内，若出现密封件破损老化导致漏水的情况，中标人应及时无偿进行更换；若质保期内未出现问题，则质保期结束前将所有橡胶密封件进行更换。

*.*.*质量要求

**/* ******** 《铝合金及不锈钢闸门》

************ 《城镇污水处理厂工程施工规范》

************ 《城镇污水处理厂工程质量验收规范》

*.*中心传动吸刮泥机

将石子净水厂中心传动单管吸刮泥机更新为双管双翼臂吸刮泥机。更新依托原有吸刮泥机基础，进行必要的结构改造或维修、部件更换或加装、系统升级等，具体更新范围包括但不限于吸泥管改造、桁架改造、中心筒改造、配电及控制系统改造、固定排渣斗改造为自动开闭式排渣斗、人行桥架增设安全标识、电机及减速机平台增设不锈钢雨棚、安装进出水槽清洗系统等。中标人应对利旧部分的结构强度、关键参数、性能指标等进行充分评估，原驱动电机和减速机如能达到利旧要求，应进行必要的维保，含轴承、机封油封、密封件、润滑油等更换，维保后提供原厂性能检测报告，确保设备更新后整机性能达到全新双管双翼臂吸刮泥机的性能指标。

主要设备清单：

*.*.*性能与结构

改造吸刮泥机的全部材料应适用于污水的腐蚀环境。桁架、吸泥管、集泥桶、排渣斗、清洗装置等核心结构功能部件材质为不锈钢 国标***。焊接件的焊缝应平整、光滑，不应有任何裂缝和较严重的气孔、夹渣、未焊透、未熔合等缺陷，其质量应符合*******中的三级标准；主梁的对接焊缝焊接质量应符合*******中的二级标准。 改造完成后应进行整机空载试验和负荷试验。负荷试验连续运行时间应不少于***。正常运行平均无故障工作时间不少于*****。改造后整机使用工作寿命应大于 **年。

*.*.* 吸刮泥机：由中心传动单管吸刮泥机更新为中心传动双管双翼臂吸刮泥机。

吸刮泥机更新后，原吸泥管与新吸泥管均应与池底坡度相吻合，钢刮板与池底距离为**—*****，橡胶刮板与池底的距离不应大于****。分段刮板运行轨迹应彼此重叠，重叠量为 ***—*****。

吸泥管须精确设计，满足吸泥迅速、均匀，确保二沉池运行满足工艺要求，采用两边对称布局。制造商需提供吸泥管的计算数学模型。刮泥臂上吸泥孔数量应由中标人确定，应适用于平池底吸泥，在吸泥机旋转过程中，应保证经整个池底的沉泥连续吸出，不得有任何的积泥死区，以实现二沉池池底均匀排泥效果。水平式吸泥管有一系列吸泥孔，应采用合理的水力设计，从池中心向外截面逐渐增大，从中心开始截面逐渐变窄直至外面的顶端的锥形钢管，中标人应保证距二沉池中心至最远点孔口的排泥效果，必须满足工艺设计参数的要求。

吸刮泥机运转应灵活，无卡阻和松动现象，电控设备动作应准确可靠。

吸刮泥机平均无故障工作时间不少于*****，使用寿命不少于**年。

吸刮泥机改造包含抽水干池、清淤及部分旧部件拆除、新部件安装等。

*.*.*中心支柱

原中心支柱采用圆柱结构，用以支撑驱动系统、污泥收集系统和工作桥等荷载。中标人应考虑桁架及吸泥管的质量变化对中心支柱进行必要的改造，使之力学性能符合改造后设备正常运转的需要。

▲中心传动式吸刮泥机主轴对机座底面的垂直度允许偏差为 *.***/*，总偏差不大于***。

*.*.*中心驱动装置

中心驱动装置由电机、减速机、扭矩限制器、齿轮箱等组成，安装于露天场合，电机等电气设备应采用户外型，平台整体加装不锈钢 国标***防雨罩。

驱动装置按规定更换润滑油（脂），检查内部齿轮及轴承，如有磨损及损伤，对其更换，无异常接上电机电源，单机进行空载运转，先点动数次，无异常现象，再运转 *****。检验没有异常现象，再进行整机组装试验。

中心回转支承一般应选用单排交叉滚柱式回转支承或单排四点接触球型回转支承，并符合**/***** 的规定。

运转中轴承部位不得有不正常的噪声，滚动轴承的温度不应高于**℃，温升不应超过**℃，滑动轴承的温度不应高于**℃，温升不应超过**℃。

▲ 电机减速机采用传动效率高的减速机，每级传动效率应≥**％。

传动系统过载保护装置应匹配改造后吸刮泥机运行工况及保护需要，扭矩限制器确保设备在出现意外荷载时，不受损害，且需确保设备在设计负荷下不会出现保护误动作。

运转中轴承部位不得有不正常的噪声。

*.*.*自动开闭式排渣斗

将现有固定式被动机械开闭排渣斗改造为浸没式主动开闭式排渣斗。设备整体完全浸没于二沉池正常运行液位以下，通过与中心传动刮泥机刮泥臂的机械联动，配合非接触式接近传感器实现全自动开闭控制，同时保留手动独立调试功能，并配置声光报警系统，启闭及报警情况可接入自控系统。

整体采用不锈钢 国标***全焊接结构，焊条采用不锈钢焊条，所有机械部件均浸没于正常运行液位以下，避免浮渣在斗口堆积板结，同时隔绝臭气散发，改善现场操作环境。采用丁腈橡胶或氟橡胶端面密封，关闭状态下渗漏率≤*.**/*，防止清水混入排渣系统，降低后续污泥处理负荷。

采用**** 防水型电感式接近传感器，非接触式检测，无机械磨损，使用寿命≥*** 万次，传感器安装于刮泥臂末端与排渣斗对应位置，检测距离可调（**—****）

阀门采用****及以上性能的防爆型快开电动执行器控制，阀门前端设置手动检修关断闸。

*.*.*进出水槽清洗系统

中标方应根据现场实际情况，设置切实可行稳定可靠的进出水槽清洗系统，可自动连续或间歇运行，清除进水槽浮泥和出水槽及偃口处青苔浮泥绿藻类及其他附着物。该系统动力及控制系统需独立于吸刮泥机设置。

*.*.* 吸刮泥机设备的控制

原吸刮泥机设备的配电及控制系统应进行必要的改造，使之具备标准******总线通讯接口，能与厂区 *** 站通讯连接，实现中央控制室控制，整机具备过力矩停机功能，整机具备调速运行功能，整机转速范围：*.******≤*≤*.******，整机操作方式为就地手动控制和远程 *** 自动控制两种方式。

*.*.*.*手动控制

吸泥机应配备手动控制，在自动控制无法实现的情况下仍然可以实现手动控制。即：当控制柜面板上“选择开关”放在手动控制位置时，机器可在现场通过控制开关手动执行，手柄控制按钮可分别控制设备的运行。

*.*.*.*自动控制

在 *** 自动操作方式下，吸泥机由时间自动控制。吸泥机连续运行或间歇运行。当选择开关设置在全自动控制位置时，机器可按以下几种方式运行。

（*）通过控制面板的启动按钮。

（*）通过控制面板的时间控制。

*.*.*.*现场控制箱

每套吸泥机就地控制箱及进出水槽清洗系统控制箱应分开配备。电控设备应有主电路开关、操作按钮、过电流保护及信号报警装置，机旁必须附设紧急停车按钮。采用户外箱式防护，其防护等级应达到 **/*****.* ****的规定。

现场控制箱要求如下：

（*）内装按钮、信号灯，所有控制箱上信号灯统一为红色停止、绿色运行、黄色故障及蓝色电源指示。

（*）开停按钮应有两对接点，急停按钮（带蘑菇头）应能在按下位置保持。

（*）另加端子 ** 个，端子采用凤凰端子。

（*）带电缆接头。

（*）防护等级：****。外壳、内面板及立柱均为不锈钢 国标***。

（*）预留 *** 接口，每台设备要求现场控制箱和中控室两地控制。

（*）现场控制线内必须留有一个 ****** 的断路器并完成接线，以便日后维修临时接电用。

（*）控制箱两侧应留有散热百叶，底部安装散热风扇。

（*）具备过力矩停机和报警功能。

*.*.*材质要求

各部件材质要求如下：

*.*旋流沉砂池设备

*.*.* 设备整体要求?

池体参数及设备功能：石子净水厂一期旋流沉砂池池径尺寸为******，南北两池并联布置，运行过程中液位需稳定保持在约*.***。整套设备须满足现场实际需求，满足沉砂分离工艺对水力条件的要求，确保水流在池内形成稳定旋流，砂水分离效率达到设计值。?

（*）沉砂机搅拌系统转速需可根据实际工况进行调节，调节范围******/***，且运行时噪音不大于****（*），振动加速度不大于*.**。

（*）沉砂机底部集砂斗内应增设机械搅拌装置，避免沉砂淤堵。

（*）沉砂机气吹气提系统需进行防堵设计，降低堵塞失效概率，改善气吹气提效果。

（*）材质要求：与水接触的池体内部构件及相关连接部件，需采用耐腐蚀材质（不锈钢 国标***），具备良好的抗污水腐蚀能力，延长设备使用寿命。气吹气提排砂管道、电磁阀本体、电动阀本体、手动阀均需为不锈钢 国标***材质。

*.*.* 核心动力及搅拌系统?

现有动力及搅拌系统参数：现有沉砂机电机功率*≥*.***，额定电压为****（三相五线制），电机防护等级不低于****，适应沉砂池潮湿、多尘的工作环境；绝缘防护等级为* 级，电机在高温工况下安全稳定运行，符合 ** ********《旋转电机 定额和性能》标准要求。沉砂机叶片采用高强度耐磨材质（不锈钢 国标***或合金材质），叶片结构设计满足旋流沉砂基本工艺要求。

砂水分离器电机防护等级不低于****，绝缘防护等级不低于*级。

*.*.* 控制系统?

*.*.*.* 系统配置：

配备* 套全新完整的控制系统，核心控制器 ***具备逻辑控制、数据采集、故障报警等功能，可实现设备的自动运行、手动操作及远程监控（预留与厂区中控系统的通讯接口）。

*.*.*.* 控制功能：

通过旋钮转换开关可实现 “自动 / 手动” 模式切换，自动模式下，系统可根据池内液位、砂水分离器运行状态等参数，自动控制搅拌系统启停、电动阀门开关；手动模式下，操作人员可通过控制柜面板按钮单独控制各设备运行。控制柜需具备完善的故障保护功能，当电机过载、缺相、设备故障时，能及时切断电源并发出报警，同时显示故障类型及位置。控制系统应可自定义气吹时长、气提时长和循环周期，供气设备切换旋钮开关提供风机*、风机*、外接气源三个选项。

柜体要求：控制柜柜体采用不锈钢 国标***制作（厚度不小于 ***），防护等级不低于 ****，具备防尘、防水、防腐蚀能力，柜体尺寸需根据内部元器件布局合理设计，确保操作维护便捷，柜内元器件布局整齐，布线规范，标识清晰。?

*.*.*.* 管道及阀门系统?

中标人应提供旋流沉砂池设备正常运行且满足采购人要求的全套气水管阀配件。

风管系统：风管采用不锈钢 国标***管道，管径需根据曝气风量需求确定（需与厂区曝气系统风量匹配，建议管径不小于 ******），管道壁厚不小于***，管道连接采用焊接或法兰连接（焊接需满焊，焊缝需进行酸洗钝化处理，法兰连接密封垫片采用耐温、耐腐蚀的垫片）。风管需就近与厂区曝气系统管道可靠连接，且需在风管上设置电动阀门。

阀门要求：所有管道阀门（含电动阀门、手动检修阀门）需具备良好的密封性和可靠性。手动阀门操作灵活，无卡阻现象；电动阀门材质为不锈钢 国标***，密封等级不低于 * 级，动作时间不大于 ***，防护等级 ****，绝缘等级 * 级，需提供完整的控制信号接口，与 *** 系统兼容，实现自动开关控制。?

*.*.*.* 其他?

旧件拆除及清淤：包含原有旋流沉砂池全部旧设备拆除工作，拆除范围包括但不限于旧搅拌系统、旧气吹气提系统、旧控制系统、旧管道及阀门、旧砂水分离器等，拆除过程中需采取有效防护措施，避免损坏池体结构及周边设施，拆除的废旧设备需按采购方要求置于指定位置。同时，中标人需负责旋流沉砂池清淤工作，清淤过程中需彻底清除池底沉积的泥沙、杂物等。??

设备安装调试：负责该系统设备的安装调试工作，安装需符合相关国家规范及设备厂家技术要求，调试内容包括设备单机调试、系统联动调试，确保各设备运行参数符合设计要求，系统整体运行稳定、可靠。

*.*桥式吸砂机系统

桥式吸砂机系统主要设备清单：

*.*.* 桥式吸沙机

桥式吸砂机置于池上，配备*台功率*≤***，流量***?/*的抽砂泵，具备自动抽砂，刮油刮浮渣功能。根据设定的周期自动往返运行，将沉淀在池底槽内的砂水混合液通过泵提升并排出池外。实行双向吸砂，具有刮渣功能。

吸砂机下部吸砂管、上部刮渣板，应能适合于清除池底硬度较大，磨损性较大的颗粒状杂质和上部漂浮物、油及垃圾。

吸砂机应能长期连续往返或间歇运行或长期停用后再运行，行驶速度不得超过****/*。

▲工作桥需采用桁架结构形式，工作桥应横跨于整个池宽，工作桥内净宽度不小于*****。行车架及走道板采用不锈钢 国标***，走道板须有冬季结冰防滑措施。最大承载能力为*****/**，工作桥在承受所有工作载荷下其最大挠度不得大于行车跨度的*/***。

行车主、从动滚轮的轮距与跨距之比不得小于*/*。

行驶钢轮必须采用具有足够承载和耐磨能力的铸钢材料制造，钢轮结构型式必须满足钢轨几何尺寸要求。电缆支架采用不锈钢***。

具备远程控制与现场控制功能，控制系统与行走系统分体式，控制系统安装于除臭罩外侧。

包含更换安装及相关安全措施费用，更换安装含除臭罩体拆除，设备安装后及除臭罩恢复。

*.*.*驱动装置

驱动装置包括电动机、减速机、行走滚轮等。驱动端梁设置在工作桥下方两侧，驱动电机和减速装置带动工作桥沿轨道运动往复吸砂，在钢轨两端设有安全限位器和自动停止装置。

电机减速机防护等级****，绝缘等级*，驱动装置电源****，***；****，可以正、反向驱动，连续工作。

驱动装置设有电气过载保护装置，当电流过载时会自动停机并发出报警，并能把信号输出至集控室。

吸砂机的供电采用扁平电缆。电缆支架的材料应采用不锈钢***材质。

行走驱动装置应有限位开关。在行走轮前应设有障碍物排除板，在吸砂机轨道两端还应设有固定限位挡块。

*.*.*吸砂泵

行车上配置的吸砂泵组，应与沉砂池内设置的双槽数量相配合，*台吸砂泵组需自成系统，单台流量***?/*，*≤***，以适应双槽沉砂池的土建池型需要，泵吸的出水应统一排入矩形沉砂池池中的砂槽。

每套吸砂泵应成套地配备安全、有效可靠运行所需的附件、紧固件、支撑件、鸭嘴弯管、导轨、导链、接线盒，就地控制箱、备品备件、所需的电缆等，除行驶钢轮外，其他所有金属材料及附件均采用不锈钢 国标***，特别标注材料采用不锈钢***材质。

吸砂泵应采用专用吸砂泵，必须是耐磨耐腐蚀、无堵塞型，通过颗粒最大直径不小于****。

泵壳采用特别耐磨灰铸铁，叶轮采用特别耐磨球墨铸铁或硬镍合金，泵轴采用优质不锈钢******。

*.*螺旋压榨机

螺旋压榨机主要设备清单（仅供参考，中标人需深化设计和复核，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）：

*.*.* 主要参数

（*）相关功能及压榨能力满足现有粗格栅及中格栅水量垃圾处理能力，且处理量均不低于***?/* ，一台螺旋压榨机的接料口与粗格栅皮带输送机的出料口相对应，滤网等匹配粗格栅过滤栅距****滤出垃圾处理，另一台螺旋压榨机的接料口与中格栅溜渣槽的出料口相对应，滤网等匹配中格栅过滤孔径***滤出垃圾处理，匹配现场更换或安装条件，安装后卸料口高度满足斗车自由进出，配套提供*套备用毛刷。

（*）设备安装完成后接入自控系统，实现与格栅机、输送机联动。

（*）螺旋压榨机具有足够的刚度，确保无变形。

（*）压榨机做成完全封闭的系统以确保满足卫生的要求，在栅渣很湿的情况下，也能很好地脱水。

（*）电机采用三相电机，****，******，防护等级不低于****，绝缘等级不低于*级，电机额定功率比栅渣压榨机实耗功率大**%，且不低于*.***，具有机械保护和电气双重保护功能。

（*）驱动装置应采用电机减速机与螺旋体中间配套连接座结构形式，电机减速装置采用轴装式结构形式，减速装置应是低噪音、高效率、密封良好的产品，其品牌应为国内一线知名品牌产品，减速机的使用寿命应不低于**年。

（*）减速机轴承应有良好的润滑，其工作寿命应不低于******小时。减速机的齿轮设计应符合***或等同标准，服务系数不小于*.*。齿轮为低合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于*****.

（*）整机材质需采用不锈钢 国标***材料制造。

*.*中水回用管网系统

中水回用管网系统主要设备清单：

核心技术要求：

（*）智能无负压变频控制系统及控制柜

基本功能：成套变频控制柜可无缝接入厂区现有自控系统，具备压力自动调节、缺水保护、高压报警、故障自诊断、数据上传等功能，控制逻辑、保护功能符合 **/* ******** 安全保护条款。

电气性能：柜体防护等级不低于 ****，内部元器件选用国标知名品牌，接线规范、标识清晰；配套进线电缆符合 **/* *****《电力电缆》国标，载流量、绝缘等级匹配设备额定功率。

变频调节：变频模块调速稳定，压力调节精度≤±*.*****，启停平稳，无冲击电流，节能指标、运行噪声符合 **/* ********** 相关限值。

通讯接口：预留标准工业通讯接口，支持远程状态监测、参数修改、故障上传，兼容厂区主流自控协议。

（*）不锈钢 国标***多级立式离心泵

通用标准：整机严格执行 **/* *********《离心泵技术条件（Ⅲ类）》，水力性能、结构、试验、材料满足国标要求。

参数要求：单台水泵额定功率*≤*.***，流量*≥***?/*，扬程*≥***；配置*台运行模式，具备自动切换、故障互投功能。

材质要求：泵体、叶轮、过流部件、进出水底座全部采用不锈钢 国标***，材质成分符合 **/* ***** 不锈钢牌号标准，严禁使用非标不锈钢及劣质板材。

电机与能效：配套电机执行 ** **********《电动机能效限定值及能效等级》，能效不低于 * 级，绝缘等级 * 级，防护等级 ****；运行噪声符合 **/* **********《泵的噪声测量与评价方法》 * 级标准。

密封与可靠性：采用集成式耐腐蚀机械密封，无滴漏、无渗水，适应中水介质长期连续运行；轴承、轴套耐磨性能满足国标连续运行寿命要求。

（*）不锈钢 国标***稳压罐

执行标准：压力容器部分遵循 ** ***《压力容器》，罐体制造、压力试验、安全附件符合压力容器强制规范。

参数要求：材质为不锈钢 国标***，有效容积 ≥****，设计压力等级不低于 *.****，耐压试验压力为设计压力的 *.* 倍，无变形、无渗漏。

结构要求：内置气囊耐老化、抗腐蚀，适配中水工况；罐体配有标准压力表、排气阀、排污阀，接口尺寸与管路系统匹配。

（*）集成管路、传感仪表及附属配件

管路系统：全部管路、管件、法兰、阀门采用不锈钢 国标***，管道壁厚、连接方式、承压能力符合 ** ***** 管道设计标准；管路布置走向合理，便于检修、排水、排气。

压力传感器、压力表：仪表计量精度符合 *** ** 压力表检定规程、*** ** 压力传感器检定规程，量程匹配系统工作压力，显示准确、响应灵敏，具备现场显示 + 远传信号输出功能。

整体承压：整套管路系统公称压力不低于 *.****，与稳压罐、水泵压力等级保持一致。

（*）安装要求：施工依据：严格按照 ** **********、** ***** 开展现场安装，结合现场工况制定专项施工方案，经甲方确认后方可施工。

安装位置：分别完成大塘厂*套、石子厂*套设备安装，设备摆放平整、基础牢固，减振措施齐全，降低运行振动及噪声传递。

管道连接：不锈钢管路采用法兰 / 焊接连接，焊接工艺符合 ** *****《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》，焊缝饱满、无夹渣、无气孔，内外做防腐钝化处理；法兰螺栓对称均匀紧固，垫片选用耐中水腐蚀材质。

系统试压：水压试验：整套管网及设备试验压力为设计工作压力的 *.* 倍，稳压 *****，压力降≤*.*****，全系统无渗漏、无异常变形为合格。

严密性试验：试压合格后连续稳压 ***，渗漏量符合 ** ***** 限值要求。

电缆及自控布线：电缆敷设、接线、接地严格执行 ** *****、** *****，设备可靠接地，接地电阻≤*Ω；线路分色清晰、套管防护到位，强弱电分离，避免信号干扰。

现场整洁：施工完成后清理现场废料、杂物，设备及管路表面清洁，标识标牌齐全（设备名称、参数、警示标识、流向标识）。

（*）现场调试

安装完成后，中标方安排专业工程师开展单机调试、联动调试、全系统 *** 连续试运行。

调试内容包含：水泵启停、*台自动切换、变频压力调节、缺水保护、高压报警、仪表远传、自控系统对接等所有功能；*** 试运行期间，设备无故障、无渗漏、参数达标、运行平稳。

*.*.* 智能变频供水设备

*.*.*.*设备整体要求

*.*.*.*.*智能变频供水设备

（*）系统整体：采用智能无负压变频结构，配套成套变频控制柜，可无缝接入厂区自控系统，具备压力自动调节、缺水保护、高压报警、故障报警等完整功能，配套进线电缆符合 **/* ***** 国标要求。

（*）多级立式离心泵

材质：整机过流部件、泵体、进出水底座均为不锈钢 国标***；

配置：*台运行模式，具备自动切换功能；

性能参数：单台功率 *≤*.***，流量 *≥***?/*，扬程 *≥***；

执行标准：水泵符合 **/* *********，电机能效满足 ** **********，防护等级 ****。

（*）稳压罐

材质：不锈钢 国标***，有效容积≥****；

压力等级：公称压力不低于*.****，按国标完成压力试验，无变形、无渗漏。

（*）管路与仪表

集成管路、管件全部采用不锈钢 国标***，公称压力≥*.****；

配套压力传感器、现场压力表，计量精准、信号传输稳定，满足远传要求。

*.*.*.*.* 不锈钢 国标***水箱（单套≥***?，共计*套）

整体板材、拉筋、人孔、接管等全部采用不锈钢 国标***，材质符合饮用水输配设备安全标准。

单台有效容积≥***?，外形尺寸结合现场实际工况调整。

配套完整进水管道，焊接工艺规范，焊缝做防腐、钝化处理，箱体满水试验无渗漏、无明显变形。

箱体设置检修口、排污口、溢流口，结构牢固，满足长期户外 / 室内使用要求。

*.*.*.*.* ** 给水管道

******* ** 给水管：共计 ****，公称压力 *.****；****** ** 给水管：共计 ****，公称压力 *.****。

管材必须按 **/* ********** 完成静液压试验、断裂伸长率、热稳定性等全项检测，提供完整检测报告。

管材外观光滑、无气泡、无裂纹、无凹陷，壁厚均匀，承压能力满足 *.**** 工况长期使用，严禁非标、回收料管材。

*.*.*.*.* 管道辅材

包含 *******、****** 配套直节、阀门、弯头、三通、管卡等全套管件，材质与主管匹配，承压等级≥*.****。

阀门开关灵活、密封严密，管件连接可靠，所有辅材同批次提供产品合格证。

*.*.*.*.* 镀锌钢管套管

******* 镀锌套管：共计 ***，******* 镀锌套管：共计 ***；

材质为热镀锌钢管，管壁厚度统一不小于***，镀锌层均匀、无脱落、无锈蚀，规格尺寸标准。

*.*.*.*.* 电磁流量计（*******，共 * 套，含安装）

公称通径 *******，适配给水介质，测量精度高、运行稳定，具备现场显示及远传信号输出功能。

设备符合国家计量标准，出厂附带检定证书、合格证，安装位置、直管段长度满足规范要求。

*.*.*.*.* 管道铺设施工技术要求

管道开挖及恢复（总长 ****）：管沟开挖深度不小于 ****，沟底平整、无尖锐石块，做好基础处理，防止管道受压破损；管道敷设完成后分层回填、夯实，地表按原貌恢复，做到场地平整、排水顺畅。

沥青路面破除及恢复（总长 ***）：管沟开挖深度不小于 ****，路面切割、破除规整，减少对原有路面大面积破坏；恢复采用沥青热补工艺，压实度、平整度、接缝处理符合市政道路施工规范，通车使用后无沉降、无开裂。

通用施工要求：管道连接、敷设、支墩、支卡安装严格执行 ** *****，** 管热熔 / 电熔连接工艺合规，接口牢固、密封可靠；全系统按规范进行水压试验、严密性试验，试验压力符合设计及国标要求，稳压期间无渗漏、压力降达标。电气接线、接地、自控布线规范，强弱电分离，设备接地电阻≤*Ω，线路标识清晰、防护到位。所有管线、设备标注介质流向、设备名称、警示标识，施工完毕统一清理现场。

*.*.*.*.* 调试要求：设备安装完成后开展单机调试、系统联动调试，完成 ** 小时连续试运行；变频调节、水泵切换、保护功能、流量计量、自控对接全部正常。

*.*.* 大塘净水厂中水系统预估材料

*.*.*.*设备整体要求

*.*.*.*.*室外消火栓及消防栓头

规格：*****/****.*型、****/****.*型，配套*******消防栓头，公称压力均为*.****。

结构：自带弯头，整体安装高度≥**，进水、出水口径符合参数要求，启闭灵活、密封严密。

外观标识：整体为蓝色涂装，表面印制白色 “中水严禁饮用” 标识，字迹清晰、耐冲刷、不脱落。

性能：整机水压强度、密封性能按 ** **** 检测，*.**** 压力下无渗漏、无变形。

*.*.*.*.*可曲挠橡胶软接头

规格：******、******、*******、******* 四种规格，钢制双法兰结构，公称压力 *.****，长度、孔位严格按清单执行。

材质：主体为天然橡胶，法兰钢板防腐处理，耐中水介质腐蚀、抗老化、减震性能良好。

试验：出厂逐台做水压试验，在 *.**** 工作压力下无鼓包、无渗漏、无异常变形。

*.*.*.*.*闸阀、球阀、角阀、水龙头

暗杆软密封闸阀：****/****/***** 阀体材质 ***** 球墨铸铁；***** 为 不锈钢 国标***硬密封结构，全部法兰连接，公称压力 *.****，启闭顺畅，密封零渗漏。

不锈钢球阀：******/******/******/******/****** 均采用 不锈钢 国标***材质，阀体强度、密封性能符合阀门试压标准。

黄铜配件：****** 慢开水龙头、****** 黄铜球芯角阀，做工规整，螺纹精度达标，密封可靠。

所有阀门出厂附带压力试验报告、合格证，同批次产品参数一致。

*.*.*.*.* ** 管道及配套管件

管材规格：*******、******，公称压力 *.****；******* 壁厚≥****，****** 壁厚≥*.***，管壁统一为蓝色。

管件：直接、三通、**°/**° 弯头、** 法兰、变径管等配套管件，壁厚、承压等级与同规格管材一致，**** 三通壁厚≥***、**** 弯头壁厚≥***。

连接方式：全部采用承插式电熔连接，电熔接口熔接饱满、无虚焊、无开裂；法兰为 * 孔结构，配套 *** 螺栓安装。

质量要求：管材外观光滑、无气泡、裂纹、凹陷，按 **/* ***** 完成静液压、断裂伸长率、热稳定性检测，提供完整检测报告。

*.*.*.*.* *** 管道及配套管件

管材参数：****/****/****/****/****，公称压力 *.****，壁厚严格执行要求：****≥*.***、****≥*.***、****≥*.***、****≥*.***、****≥***；****、****、**** 管壁为蓝色。

管件：直接、弯头、三通、内丝管件、变径管件、*** 法兰等，材质与管材一致，承压等级 *.****，热熔连接适配性良好。

特殊管件：** 转 *** 变径套装、*** 变 *** 直接，接口结构牢固，满足异材质管道连接及密封要求。

*.*.*.*.* ***** 管件

******* 变 ******* 异径三通、***** 法兰接头，材质为 *****，承压 *.****，外观无缺损，连接配合精度达标。

*.*.*.*.*紧固件与密封件

螺栓、螺母：***、*** 规格，材质 ***** 不锈钢，六角标准件，强度、防锈性能达标，数量配套齐全。

法兰垫片：******、******* 天然橡胶垫，厚度 *.***，弹性良好、密封严实，适配对应法兰尺寸。

*.*.*.*.*远传智能水表

规格：******/******/******/*******，公称压力 *.****，工作电压 ***，******、******* 为双法兰连接（* 个 *** 安装孔）。

功能：光电直读计量，支持 *****/***** 远程通讯、数据远传，计量精准、数据传输稳定。

安装：***** 水表安装于中水取水井内，所有水表附带计量检定证书、产品合格证、通讯调试说明。

*.*.*.*.*水井、井盖及开孔施工

成品 / 砖砌水井：分为 ***×***×*****、***×***×*****、****×****×****** 三种规格，井体砌筑牢固、内壁平整、防渗不漏水。

井盖：配套专用井盖，表面压制大塘中水井标识，承重、防盗、防护性能满足现场使用要求。

管道开孔：******/******/******/******* 开孔作业，开孔位置精准，开孔处加固处理，无开裂、无渗漏。

*.*.*.*.**其他辅材

内径**** 保温管，发泡层厚度≥***，保温层贴合紧密、无脱落。

**** 不锈钢 国标***快速接头（含内丝），承压 *.****，拆装便捷、密封可靠。

*.*.*.* 管道铺设施工技术要求

*.*.*.*.*绿化带开挖及恢复

埋设 **** 管道：开挖深度≥*.**，总长约***；埋设 **** 管道：开挖深度≥*.**，总长约****。

埋设 *******、****** 管道：开挖深度≥*.**，总长约*****，施工完成后分层回填夯实，按原有植被、地貌完整恢复绿化带。

*.*.*.*.*沥青路面开挖及恢复

总长约****，开挖深度≥*.**，用于敷设 *******、******、****** 管道；路面切割规整，减少周边路面破损；回填压实后采用标准工艺恢复沥青路面，路面平整、无沉降、无裂缝、接缝平顺。

*.*.*.*.*通用管沟施工要求

沟底清理干净，无尖锐硬物，管道敷设顺直、坡度合理，支墩、管卡安装牢固；不同材质管道连接、变径位置设置合理，柔性接头、阀门安装位置便于后期检修。

*.*.*.*.*管道连接、试压及系统调试要求

连接工艺 ：** 管、*** 管严格采用对应电熔 / 热熔工艺施工，焊接温度、时间符合国标规范，接口冷却到位；法兰连接螺栓对角均匀紧固，垫片安放居中，无偏位。

水压试验 全系统分段、分区进行水压试验，试验压力为工作压力的 *.* 倍，稳压 *****，压力降符合 ** ***** 要求，全系统无渗漏、无变形为合格。

系统调试管道、阀门、水表、消防设施全部安装完成后，进行整体通水调试；检查水流状态、阀门启闭、水表远传、报警及标识功能，所有设备运行正常、数据上传稳定。

*.*.*.*.*标识与外观要求

室外消火栓、消防栓头按要求统一涂色并标注警示文字。

所有水井井盖标注 “大塘厂中水井” 字样。

管道、阀门、仪表按规范标注介质流向、规格、用途标识。

*.* 闸、阀及配件一批

闸、阀及配件一批主要供货清单

*.*.*闸、阀及配件一批

闸、阀及配件一批主要设备清单

*.*.*.*设备整体要求

*.*.*.*.*电动闸门技术要求

*.*.*.*.*.*球墨铸铁镶铜闸门（大塘净水厂）

*.*.*.*.*.*闸门本体（门框、闸板）

*.门框采用高强度球墨铸铁（********）整体铸造，结构坚固，无铸造缺陷。与土建筑预埋件连接部分需精确加工，确保安装平整。

*.闸板采用同材质球墨铸铁，采用箱型结构，具有足够的强度和刚度，在最大水压下挠度不超过*/****。

*.门框与闸板的接触密封面整体镶嵌止水铜片（锡青铜），铜带的宽度≥****，

厚度≥***。铜面应精加工，保证与闸板接触的平面度，确保零泄漏。

*.闸门配套电动执行器带防护罩，带数显，具备远程及现场开启功能；闸门具备双向密封功能，密封面配止水铜片。

*.*.*.*.*.*启闭系统

*.丝杆采用******不锈钢材质，直径不小于Φ****。丝杆进行调质处理，具有高抗拉、抗压强度及优异的耐腐蚀性能。螺纹加工精度高，表面光滑，无毛刺。

螺母采用高强度铝青铜或耐磨黄铜制造，具有自润滑特性，磨损率低，使用寿命长。

*.传动结构：采用丝杆传动结构，通过一台智能型电动执行器驱动闸门丝杆，由内部轴套带动丝杆同步旋转，确保闸板平稳升降，无卡涩、无偏斜，灵活可靠。

*.*.*.*.*.*电动执行器装置

各闸门需配套智能型多回转电动执行器，内置模块化控制单元。

控制功能：具备现场/远程控制切换功能，支持远程开关量控制（开、关、停）及模拟量信号控制。具备阀位反馈信号（*—****） 及故障报警输出功能；配备手动操作机构，在断电情况下可进行手动启闭。

保护功能：内置力矩保护和行程限位保护功能，当闸门到达全开或全关位置，

或遇到异物卡阻时，力矩及行程保护迅速响应，自动切断电源，保护设备安全。

执行器需进行绝缘、耐压及功能测试，防护等级要求≥****。

*.*.*.*.*.*安全与防护装置

防护罩：为丝杆及电动头配套一体化防护罩。防护罩采用不锈钢国标***

不锈钢制作，全封闭设计，能有效防止雨水、灰尘侵入及人身意外接触。

其他安全装置：提供丝杆导向装置、吊耳等附件。

*.*.*.*.*.*配套围堰安装要求

为确保闸门安装期间的渠道断流，要求中标人进行围堰安装，并出具实施方案，由采购人确认后方可实施安装，方案内容需包括围堰形式选用（具体方案需根据现场水深、流速及地质条件进行专项设计）、排水措施准备（在围堰内设置足够容量的潜水泵进行持续排水），以及闸门安装技术方案等。

*.*.*.*.*电动明杆闸阀技术要求

*.*.*.*.*.*闸阀本体

阀体与阀盖须采用********整体铸造，结构坚固，能承受管道应力及水压。底部无凹槽，须为全通径流线型设计，能有效防止泥沙堆积和杂物缠绕。

闸板需采用整体包覆高性能橡胶（如***或****）的弹性楔式闸板。橡胶与铸铁间需采用高强度粘合剂，确保不脱落。此设计能有效刮除附着在阀杆上的杂物，并补偿密封面的微量变形。

阀座：在阀体通道内直接加工或堆焊******形成金属密封面，与包胶闸板构成耐磨、可靠的密封副。

*.*.*.*.*.*电动执行器装置

配套智能型电动执行器，内置力矩控制和行程控制功能。输出扭矩大于阀门在最大压差下启闭所需扭矩的*.*倍。

具备力矩保护功能，当闸板开关遇到异物卡阻或到达行程终点时，能自动切断电源。

具备行程限位功能，可精确设定全开和全关位置。

配备手轮，支持断电时紧急手动操作，能提供阀位反馈信号（*—****）及开/关/故障状态无源触点信号。

*.*.*.*.*.*动作、试验与检验

壳体强度试验：试验压力*.****，保压时间≥*分钟，无渗漏、无变形。

密封性能试验：试验压力*.****，保压时间≥*分钟，泄漏量为零。

闸阀运行动作灵活、平稳，无异常振动与噪声。

*.*.*.*.*气动执行器技术要求

*.*.*.*.*.*驱动气源压力及介质

*.额定最大工作压力：******（****）；标准工作气源区间*～****，最低启动气源压力≤*.****，严禁超****长期连续供气。驱动介质：洁净干燥压缩空气，气源含油、含水、含杂质需配套气源三联件过滤减压；不得使用腐蚀性气体驱动。

*.产品结构型式

双作用气动执行器，输出扭矩与原厂*********、*********、*********完全一致，满足配套阀门全开/全关驱动力矩需求，并与原阀门连接尺寸匹配。

*.*.*.*.*.*尺寸与安装匹配要求

*.连接标准

执行器输出轴、法兰接口遵循原厂统一安装标准（*******），轴径、键槽、安装孔位与原*********、*********、*********完全通用，无需改造阀门支架、连接盘。

*.行程角度

标准**°角行程，可调限位±*°，电气及机械限位结构，保证阀门开关到位，限位准确无卡滞。

*.外形尺寸

满足现场安装空间要求、管路布局无需改动。

*.*.*.*.*.*接口与附件匹配

*.气源接口

进气螺纹规格与原执行器一致，适配现场现有气管接头；气口双向供气，双作用无弹簧复位结构。

*.附件适配底座

顶部电磁阀、限位开关、定位器安装底座统一标准，可直接沿用原有电磁阀、反馈开关，无需转接支架。

四、性能技术指标

*.扭矩输出

****气源下输出扭矩不低于原厂*********标称扭矩；低压****工况下可正常驱动阀门负载，无卡顿、开关不到位现象。

*.密封性能

壳体内部活塞、端盖密封件耐压缩空气老化，****保压****内外部无泄漏，内漏量符合工业阀门执行器标准。

*.工作温度

标准环境温度***℃～+**℃，适配现场常规工况；高温/低温工况需选用对应耐温密封材质。

*.壳体材质

铝合金挤压壳体，防腐，耐腐蚀等级不低于原厂件，满足室内/户外普通环境使用。

五、互换与替换要求

*.整机完全互换，拆卸原有*********后，新品可直接原位装配，不改动阀门、管路、控制线路。

*.动作响应速度与原件一致，开关动作无迟缓、冲击过大问题。

*.耐压性能：壳体耐压测试≥******（****），耐压试验无变形、渗漏。

*.*.*.*.*微阻缓闭止回阀技术要求

*.*.*.*.*.*本阀门为带重锤、液压油缸缓闭结构，具备微阻流通、快速关闭、缓闭消锤双重功能，可有效防止停泵水锤冲击、介质倒流，保护水泵机组及管道系统安全。

*.*.*.*.*.*阀门的设计、制造、检验、试验、安装及验收均需严格执行以下标准，且满足最新有效版本要求：

?《给排水用缓闭止回阀通用技术要求》**/*********

?《蝶形缓闭止回阀》**/*********

?《阀门的检验与试验》**/***********

?《球墨铸铁件》**/**********.

*.*.*.*.*.*所有零部件材质必须符合国标要求，性能稳定、耐腐蚀、耐磨损，关键部件材质严格按以下要求执行，严禁以次充好、替换材质。

*.*.*.*.*.*阀门采用微阻流线型通径设计，流道通畅、流体阻力小，优于传统止回阀，可有效降低管道能耗；整体结构紧凑、刚性强，承压均匀，运行无振动、无噪声，适配大口径、大流量给排水管道工况。阀门集成重锤机械复位+液压油缸缓闭双重结构，实现“快速关断、慢速缓闭”的分级关闭功能，从根源上消除停泵水锤、介质倒流问题。

*.*.*.*.*.*阀体为整体铸造结构，无拼接焊接，铸造表面光滑平整，无裂纹、气孔、缩松、夹渣等质量缺陷；阀体壁厚均匀，满足***.****承压要求，强度、刚度充足，可承受管道瞬时压力波动，采用柔性密封结构，密封面贴合紧密，关闭后实现零泄漏；密封件拆装便捷，便于后期维护更换。阀门在正向通流时阻力极低，反向截止时密封性能可靠，满足国标密封试验零泄漏要求；

*.*.*.*.*.*配套独立液压油缸缓闭装置及重锤配重机构，启闭分级可控：水泵正常运行时，阀板完全开启，通流顺畅、阻力极小；水泵停机、介质倒流时，阀门先快速关闭**%行程，剩余**%行程通过油缸缓冲缓慢闭合，有效吸收水锤压力，保护水泵、管道、法兰及附属设备，杜绝爆管、机组损坏等风险。油缸内置缓冲调节机构，缓闭时间可现场精准调节。

*.*.*.*.*.*承压性能：阀门在*.****额定压力下长期稳定运行，无变形、无渗漏、无异常振动；壳体强度试验*.****保压无渗漏、无塑性变形，各项指标符合**/* *****标准要求；密封性能：密封试验压力*.****，保压期间阀座、阀轴、法兰密封面无任何渗漏，密封等级达到国标最高等级，反向截止性能优异。流通与阻力性能：微阻设计，通流能力强，阀门全开状态下流体阻力系数小，水力损失低，节能效果显著，满足大口径输水管道长期高效运行要求；动作性能：阀门启闭灵活、动作平稳，无卡滞、无抖动；重锤复位可靠，油缸缓冲稳定，缓闭时间调节精准，适配启停频繁的泵站工况，可有效抵御瞬时压力冲击。

*.*.*.*.*.*尺寸检验：核对公称通径、法兰尺寸、结构长度、安装尺寸，确保符合国标及设计要求，适配现场管道安装。

*.*.*.*.* 缓闭止回阀技术要求参照微阻缓闭止回阀技术要求执行，设计满足现场工况实际使用要求可以不配置重锤。

*.*.*.*.*手动蝶阀 技术要求

*.*.*.*.*.*手动蝶阀采用三偏心结构设计，质量可靠，具备动作灵活，密封稳定；

*.*.*.*.*.*蝶阀主要部件所用材质应与表中标准材质相同或优于此要求。

*.*.*.*.*.*阀体、蝶板为球墨铸铁********材质，满足**/* **********《通用阀门球墨铸铁件技术条件》要求，球化率达到二级标准，蝶阀的阀板材料采用********球墨铸铁，表面采用静电喷涂环氧树脂。蝶板的设计应力应能承受作用在关闭蝶阀上的全部压差，而所产生的工作应力不超过使用材料的抗拉强度的*/*，阀板的厚度不得超过轴直径的*.**倍，蝶板全开状态时必须与水流方向平行。蝶板造型应合理，具有低流阻、高强度、低噪声，振动小和气蚀小等特点。

*.*.*.*.*.*上、下阀杆与阀体间应设置复合材料制成的轴套，轴套具有高强度及高光洁度，具有自润滑能力，减少受力情况下旋转产生的摩擦力，减小阀门操作扭矩；

*.*.*.*.*.*阀轴与阀板连接形式采用高强度的圆锥销或偏心销，连接紧固不削弱轴的强度，在开启和关闭阀门时不会产生冲击载荷，使阀瓣转动平稳，密封可靠。

*.*.*.*.*.*多种执行机构：蝶阀预留定位孔，同一支座可立式、卧式自由切换，不增加配件；方便选用多种执行机构，如：蜗轮蜗杆传动机构、气动执行机构、电动执行机构、电液动执行机构等；

*.*.*.*.*.*执行机构在任何位置都可自锁，并配有手轮。手轮上已清楚地标明启闭方向，手轮顺时针旋转为关闭阀门，易于操作。启闭标示盘刻度采用铸造的方式铸在箱体上，操作位置的合适处有显示阀门行程的现场开度指示，便于永久识别。

*.*.*.*.*.*手动驱动装置性能及结构要求：

*） 蜗轮箱为全密封结构，防尘、防水。

*） 可选择直齿或星齿轮减速机构来获得更全面的综合速比，从而达到更高的机械传动效率。

*） 每台阀门的一级箱都配有开、关可调的机械限位机构，确保开关精度。

*） 确保蜗轮蜗杆能长期平稳运行，抗震性强。轴承套采用自润滑形式。

*） 采用同步显示机构，能方便观察到阀门启闭状态。

*.*.*.*.*.*壳体强度试验：按 **/* ***** 规定，试验压力为公称压力的 *.*倍无可见有害变形及渗漏。

密封试验：按 **/* ***** 规定，试验压力为公称压力的 *.* 倍，在任意一侧施加压力，在试验持续时间内无可见渗漏。

*.*.*.*.* 电动执行器 技术要求

*.*.*.*.*.* 电动执行器采用最新智慧型设计，阀门开关位置、角度数字显示，任意位置开关启停可调，符合**/* *****《工业阀门 电动执行机构》、**/* ****、*** *****、** ****等国家标准要求。

*.*.*.*.*.* 电动执行器与现场闸门或者阀门匹配，安装简单，操作方便灵活，动作稳定可靠。

*.*.*.*.*.* 智能型分体式电动执行器采用分体式设计（电装执行器与控制部分开制作)，开度液晶数显及*—****电流输出，含控制箱，实现阀门任意位置开关启停，配套用于*******，****公斤手动蝶阀改造。

*.*.*.*.*.* 输出转矩/推力：

（*）输出转矩≥阀门实际最大操作扭矩的*.*～*.*倍安全余量，避免堵转烧毁电机；

（*）输出转速可调，开关全程时间满足工况：常规**～****可调；

（*）具备过载、堵转自动保护，堵转持续*～***断电停机报警。

*.*.*.*.*.*防护与环境

（*）户外常规防护等级****；地下、浸水工况****/****

（*）环境温度：标准***℃～+**℃；低温型***℃，高温型+**℃

（*）防潮、防凝露：内置空间加热器（低于*℃自动启动）

*.*.*.*.*.*结构与机械性能要求

（*）手动/电动切换机构

* 独立手动手轮，断电无需辅助工具即可切换手动模式，电动运行时手轮静止不随转；

* 手动操作扭矩轻便，单人可操作；机械互锁，电动、手动不能同时驱动

（*）机械限位

* 开、关两端独立可调机械挡块，**°蝶阀/多回转闸阀均可精准限位，防止过行程损坏阀门密封；

* 限位调节螺丝带锁紧，运行中不松动偏移。

（*）输出连接

* 输出法兰符合*** ****标准，同规格阀门可直接配套，互换性强

* 输出轴防过载剪切销或扭矩保护结构，阀门卡死时保护阀体传动部件

（*）箱体结构：一体式密封箱体，盖板密封胶圈耐老化，电缆防水格兰头，双电缆入口。

*.*.*大塘厂四期矩形二沉池非金属链条式刮泥机维修配件

大塘厂四期矩形二沉池非金属链条式刮泥机维修配件清单