一、项目名称及预算

项目名称：长沙经济技术开发区水质净化工程有限公司污水处理设备更新项目——污泥处理设备采购项目

项目预算：***.**万元

二、项目概况

长沙经济技术开发区大塘净水厂（星沙污水处理厂）、湘龙净水厂（城西污水处理厂）、石子净水厂（城北污水处理厂）为长沙经济技术开发区水质净化工程有限公司下辖市政污水处理厂，进水端接市政管网。该三厂部分污泥处理设备使用年限较长，均存在由于老化而导致的使用故障增多、性能下降以及维修频率增加等问题。根据现场实际情况对长沙经济技术开发区大塘净水厂、湘龙净水厂、石子净水厂部分污泥处理设备进行升级更新，达到有效提升污水处理厂污泥处理效率、降低能耗、减少产出污泥含水率、便于维护管理及满足环保与安全等多方面的目的和要求。

*.*湘龙净水厂（城西污水处理厂）概况

湘龙净水厂现有设计规模为*万吨/天，占地**亩，采用“预处理+改良型**/*生物池+***平板膜+紫外线消毒”的污水处理工艺，污水从各管网自流到厂区后，先经粗格栅去除体积大的漂浮物后，由提升泵提升至中格栅、曝气沉砂池及细格栅，进一步去除小粒径的漂浮物和砂砾。然后进入改良型**/*池和***平板膜池，去除有机物、*、*等污染物，经紫外线消毒后外排，剩余污泥经高压板框压滤后得到含水率为*****%的泥饼。

*.* 大塘净水厂（星沙污水处理厂）概况

大塘净水厂现有设计规模为**万吨/天，分四期建设，一期采用氧化沟工艺，二期采用****工艺，三期采用*^**工艺，四期采用“*^**生物池+高效沉淀池+反硝化滤池”工艺，污水从各管网自流到厂区后，先经粗格栅去除体积大的漂浮物后，由提升泵提升至沉砂池及细格栅，进一步去除小粒径的漂浮物和砂砾。然后经过生化池、高效沉淀池和反硝化滤池处理，去除有机物、*、*等污染物，经紫外线消毒后外排，剩余污泥经高压板框压滤后得到含水率为*****%的泥饼。

*.* 石子净水厂（城北污水处理厂）概况

石子净水厂现有设计规模为**万吨/天，占地***.**亩，采用卡鲁塞尔氧化沟工艺，根据污水的水质特点和脱氮除磷的要求，在好氧区的前端配置了选择区、厌氧区和缺氧区生物处理工艺段。整个处理工艺主要构筑物有粗格栅、提升泵站、细格栅，旋流沉砂池、卡鲁塞尔氧化沟、二沉池、纤维转盘过滤机、紫外消毒池、污泥泵房、污泥平衡池、污泥处理系统等，剩余污泥经高压板框压滤后得到含水率为*****%的泥饼。

三、采购内容及数量

*.*采购范围

本项目采购设备含高压隔膜板框压滤系统*套、移动式高压隔膜板框压滤设备总成*套以及污泥管道、闸门闸阀、翻抛机、半电动升降叉车等其他材料配件、附属设施等，项目总预算金额为***万元。供货范围主要包括：脱水系统的工艺、电气、自控设计，脱水系统的所有工艺设备、配套管路（含管道、阀门、管件）、线缆、电气柜、自控系统等主材及附件，所有货物的备品备件及专用工具，整个污泥脱水系统的安装、调试、试运行、保运、培训等相关伴随服务。其中高压隔膜板框压滤系统、移动式高压隔膜板框压滤设备总成脱水后的污泥含水率≤**%，单台设备单日（以***工作计）最大产能不低于**吨。

本项目主要采购设备包括但不限于：高压隔膜板框压滤系统、移动式高压隔膜板框压滤设备总成、板框压滤系统配件、各种辅助设备，以及部分配电、控制、管道和配件等材料设备。采购范围包括但不限于：设计联络，设备及材料、配件辅材等购置，安装期间产品保管，部分老旧损坏设备的拆除、保管和运输，产品运输保险保管，卸货至采购人指定地点，安装、调试及配合试运行测试并通过验收，培训，维保服务及系统质保维保期内保修及维保等所有内容。

*.*服务范围

（*）中标人应根据现场环境条件和招标文件要求，采购高压隔膜板框压滤系统、移动式高压隔膜板框压滤设备总成、污泥配件维修保养、各种辅助设备，以及部分配电、控制、管道和配件等材料设备。除已列入设备表中的设备、材料和附属设施外，在本文件中要求的所有其他材料和附属设施均属于本合同中标人服务范围。

（*）本项目包括污泥处理设备采购项目所有设备的供货、安装、调试、配合试运行、验收、培训和质保维保期内保修及维保等所有内容，包括构筑物、道路和绿化的破除和恢复、管道支架的安装，原设备的拆运和保管，以及设备安装有关管道配件的供货和安装、污泥脱水系统的深化设计等。

（*）中标人应负责全部设备的调试工作。在完成所有设备的单机调试后，还应对本项目进行系统联机调试，带负荷调试，空载调试，配合全厂联机调试，并通过验收。因本项目安装、安装调试产生的电费、水费和其他费用由中标人负责（不含本项目所采购设备的调试、试运行产生的水、电费）。

（*）中标人应负责单套板框压滤系统不低于***吨污泥的试运行达产验证，污泥含水率应不高于**%，***（含量为**%）药耗应不高于*****/吨干泥，***药耗应不高于***/吨干泥。设备试运行期间的人工、药剂费用由中标人负责；期间产生的水、电费由采购人负责。

（*）中标人应在充分了解本项目内容的基础上明确其工作范围和职责，其供货数量及价格至少应包括采购需求的内容。合同采购范围内的材料和设备的质量、数量在满足国家和行业标准以及相应要求的基础上，中标后合同总价不再调增。

*.*与其他项目的衔接及协调配合

（*）本项目中标人应与现场的其他安装团队在必要的范围内协调工作，以便按照项目的计划、图纸和范围以及采购人的要求完成项目。

（*）本项目中标人应在设备安装期间允许现场其他安装团队使用其脚手架、设备、其他临时设施或服务。本项目中标人应为现场其他安装团队的安装提供方便，为采购人对项目检查工作提供适当的给排水、动力电源、照明和通风等设施。

（*）本项目中标人应被认为在其报价中已经包含了在与现场其他安装团队进行合作、协调和工作所发生的任何额外的费用。本项目中标人应充分熟悉这些情况并为这些协调工作提供必要的支持。

（*）本项目中标人应让采购人了解各项作业情况，使采购人能够协调各个项目。如果本项目中标人从事的工作涉及其他项目界面，或者其安装活动需要现场其他安装团队的合作，应至少提前*天通知采购人。中标人应对承包项目的工作进度随时与采购人保持联系，使采购人能对各个项目进行协调。除了以上规定之外，本项目中标人要在其他项目之间的接口上进行安装，或将影响现场其他安装团队安装，应至少提前*天通知采购人。

（*）本项目中标人需负责全套设备安装前置条件的创造与实施，全部工作内容及所产生的人工、材料、机械、运输、合规手续办理、安全防护、环保处置等一切相关费用包含在报价中，费用由中标人全权承担，采购人不额外支付任何费用。

*.* 设备清单及要求

清单整体说明：

（*）中标人须在投标阶段详细的核对本技术文件的设备材料清单，以清单数量为准。

（*）中标人根据工艺要求及现场实际需求进行合理的设备配置、选型复核计算，在投标文件中提供满足要求的性能保证书。为保证使用效果，中标人可以根据现场实际需求进行深化设计并提供相关设计资料，经采购人审核同意后实施。

（*）上表中所列为主要设备清单，但所供货设备并不限于以上设备清单，中标人投标内容和报价应根据上述设备清单和现场实际综合确定所投设备的具体安装和使用情况，保证设备具有充足的安装条件（费用由中标人负责），提供安全、稳定、可靠运行的整套设备，并成套地配备安全、有效及可靠运行所需的固定件、附件、主要设备的备品备件及专用工具（如有）。若因中标人原因漏计相关设备或配件，将视为该设备或配件已包含在投标总价中。

（*）中标人应提供设备连续运行五年所需的备品备件清单，提供质保维保期外的维护、维修服务费用组成以及价格。

（*）板框压滤系统的验收要求为：经试运行达产验证，单套设备产泥含水率不高于**%，***（含量为**%）药耗不高于*****/吨干泥，***药耗不高于***/吨干泥，且产泥量不低于***吨。设备试运行期间的人工、药剂费用由中标人负责，包含在投标报价中；期间产生的水、电费由采购人负责。

（*）中标人提供的设备各组成部分是完整的、全新的、功能全的系统，是中标人设计，所用的原材料无任何缺陷。设备的各部分零件按标准的尺寸和规格制造，并能随时在现场更换、安装。所有的易损件和备件应有可替换性。

（*）为维护全厂设备、材料的一致性，并考虑运行维护的安全、方便，本项目所有设备型式、设备内部主要元器件应选用与采购人其他设备和材料一致的类型，尺寸应尽量与厂区一致。本项目所有设备及配件均应与现场实际情况相匹配。

（*）本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，中标人应提供符合有关国家、行业等最新版本的标准和本技术文件技术要求的优质产品。所使用的标准如与中标人所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。

（*）各设备控制箱至设备段的电缆由设备中标人负责配套提供和安装。

（**）所投产品为系统集成的，中标人在投标文件中须提供详细清单，明确系统集成的构成，以及重要部件及原材料的规格参数、品牌、生产场地以及分项报价。

（**）清单中*、*项中的板框压滤系统配件、污泥管道配件中标人须根据招标文件中《技术规格、参数与要求》*.*、*.*的详细清单的规格参数、品牌、生产场地以及分项报价。

（**）本项目中的全自动高压隔膜板框压滤机（高压隔膜板框压滤系统（一）、（二）和移动式高压隔膜板框压滤设备总成中所含同类产品）须由同一家中标人或成品制造商完成设计与生产。

（**）中标人所供货物的出厂日期距离到货日期的时间差不得超过**个月。

具体详见第四章技术参数及要求。

*、相关标准

《城镇污水处理厂污染物排放标准》（** **********）

《不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分》（**/* **********）

《‌一般货物运输包装通用技术条件》‌（**/* *********）

《厢式过滤机和板框压滤机第*部分：型式与基本参数》（**/*****.****** ）

《厢式过滤机和板框压滤机第*部分：技术条件》（**/*****.****** ）

《厢式过滤机和板框压滤机第*部分：滤板》（**/*****.****** ）

《厢式过滤机和板框压滤机第*部分：隔膜滤板》（**/*****.****** ）

《包装储运图示标志（*** ******:****）》（**/* *** ）

《球黑铸铁件》（**/* ********* ）

《一般用途耐蚀钢铸件（*** ********:****）》（**/* ********* ）

《液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径》（**/* ********* ）

《液压元件螺纹连接油型式和尺寸》（**/* *********）

《液压系统通用技术条件（*** *** ****:****）》（**/* *********）

《电气设备安全设计导则》（**/* *********）

《分离机械名词术语》（**/* ****）

《机械安全机械电气设备第*部分：通用技术条件（*** *******:****，***）》（** ****.*******）

《运输包装收发货标志》（**/* *********）

《气动系统通用技术条件》（**/* *********）

《液压元件通用技术条件》（**/* *********）

《灰铸铁件》（**/* *********）

《分离机械噪声测定方法》（**/* *****）

《钢质模锻件通用技术条件》（**/* **********）

《标牌》（**/* **********）

《机电产品包装通用技术条件》（**/* **********）

《一般工程与结构用低合金钢铸件》（**/* **********）

《重型机械通用技术条件焊接件》（**/* ****.******）

《分离机械 清洁度测定方法》（**/* *********）

《分离机械涂装 通用技术条件》（**/* *********）

《污水处理设备安全技术规范》（**/***********）

本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，中标人应提供符合有关国际、国家、行业等最新版本的标准和本招标文件技术要求的产品。所使用的标准如遇与中标人所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。

*、技术方案及要求

*.*.中标人应根据相关标准规范、项目现场实际情况和采购人的要求，提交详细的技术方案。本技术文件仅规定了材料、设备的主要参数和要求，中标人提供的技术方案应包括：优化厂区运行水平、降低设备能耗、增强设备运行可靠性、延长设备使用寿命及品牌的可信性等方面。

*.*.技术方案还应涵盖质保维保期内产品的维护、保养周期计划，所需用到的零配件清单。

*.*.中标人提供的设备采购技术方案纳入合同内容履行，方案设计需适配现场实际情况，并须采购人认可。

*.*.设备更新思路与方案设计

设备更新思路与方案设计包括但不限于以下要求：

（*）设计（含图纸）科学合理，符合规范要求，并与现场实际生产需求匹配。

①根据新设备性能，重新核算工艺参数（如****、含水率控制）。

②流程适配：管道阀门重新布局、控制系统逻辑，避免新设备与原有工艺“水土不服”。

③尺寸兼容：精确测量新设备安装尺寸（含基础、检修空间）。

④荷载校核：验算地基承载力。

⑤电气与自控系统集成：供电升级，评估新设备功率需求，扩容配电柜或更新电缆；控制融合，将新设备接入现有自控系统，统一数据协议，避免“信息孤岛”。

以技术升级驱动系统再生，通过工艺适配性重构、隐蔽安装治理、全周期成本控制方面优化，实现从“能用”到“高效、智能、可靠”的跨越。

（*）核心设备及系统选型计算书科学合理，符合规范要求，清晰地展示了设备选型的逻辑、依据和结果

①必要性分析：证明所选设备是满足工艺要求所必需的。

②明确技术依据：清晰地展示设计参数、计算过程和选型标准。

③提供量化基础：设备规格参数（如流量、扬程、功率、尺寸、材质等）提供计算支撑。

④保证合规性：确保设备选型符合国家/地方标准、规范、环评批复要求等

（*）管线三维布置及二次设计合理，可行性强；

①准确性：尺寸、标高、管径、位置、连接关系无误。

②完整性：包含所有必要信息（图例、说明、设备、附件、尺寸、标高、坡度、流向等）。

③清晰性：图面整洁、层次分明、线型/颜色/符号规范、标注有序不重叠。

④可安装性：充分考虑空间、净高、操作检修空间、安装顺序，经过碰撞检查。

（*）设备定位图图示清晰，标注完整，符合规范要求；

①提供设备定位图（精度±***）；

②设备定位信息（标识、轮廓、定位基准、安装标高、设备方向、接口位置等）清晰直观，易于不同专业人员（工艺、结构、电气、自控、安装、运维）理解；

③内容完整，涵盖所有需要定位的工艺设备、关键管道阀门、电气设备、仪表等。

④可安装性强，考虑设备运输通道、吊装空间、安装操作空间、检修空间、安全通道等实际安装和运维需求。

（*）核心设备电力负荷分配及能耗数据计算科学合理，可行性强；

①覆盖范围：数据应覆盖污水处理厂所有主要耗能设备，包括但不仅限于高压板框压滤系统核心设备。

②明确负荷等级：根据工艺重要性、中断供电可能造成的后果（环境污染、经济损失、安全风险），严格按照相关规范（如《供配电系统设计规范》** *****）对全厂用电负荷进行分级（一级负荷中特别重要负荷、一级负荷、二级负荷、三级负荷）。中标人应根据安装现场实际情况确定电力负荷，确保负荷配备符合厂区及污泥脱水间要求，不得对现有设备的运行造成影响。

污水处理厂电力负荷分配设计是一个系统性的，紧密围绕工艺核心需求，以安全、可靠为基石，通过精确计算、合理分级、优化结构、严选设备、智能监控等手段，构建一个经济高效、运行灵活、维护便捷的配电网络，为污水处理厂的持续稳定达标运行提供坚实的电力保障。

*.*.设备安装及调试方案

本采购项目的安装调试方案，包括安装深化图纸和调试试运行方案，方案完整精确且与实际内容相符，并承诺由方案出具单位按方案实施安装；优先具有资质能力的中标人自行制定方案并实施安装。

设备安装及调试方案包括但不限于以下要求：

（*）设备安装方案合理，符合实际需求；

①前期准备与评估：旧设备状态、安装环境以及系统兼容性等方面的评估；新设备的技术规格确认等。

②旧设备拆除工作

③安装前的准备工作

④泥质及处理能力保障工作：制定并执行详细的污泥处理能力保障方案，最大限度减少更换期间因污泥处理产量减少对水质产生的影响。可能包括：优化更换时机（低负荷期）、启用备用设备/工艺单元、临时调整工艺参数、加强水质监测频率、准备应急投加药剂等。必要时需向监管部门报备。

⑤新设备安装

方案需要全面、详细且具备可操作性，以确保项目安全、高效、合规地完成，并最小化对现有污泥处理系统运行的影响。严格遵守相关国家标准、行业规范和企业安全操作规程，是确保安装过程安全、高效、优质完成的关键。在具体项目执行前，应针对项目特点进行详细的风险评估，并据此制定更具体的设备配备方案和安全措施。

（*）调试运行方案合理，符合实际需求；

①单机调试、系统联动调试、性能测试（**小时满负荷试运行）及工艺试运行；

②周期合理

③人员配置合理

目标清晰、准备充分、步骤科学、内容全面、责任明确、记录翔实、安全至上、问题闭环、验收有据。

（*）安装人员、机械等安装过程中使用的设备配备合理；

①人员：资质合格、技能胜任、培训到位、配备合理。其中中标人派驻项目现场负责人具备机电建造师证书，现场安装人员具备电工证及相应工种的特种设备操作证。

②机械/工具：适用匹配、安全可靠、检验有效、状态完好。

③防护：个体防护到位、区域防护有效、应急准备充分。

（*）安装进度计划满足要求，进度保证措施合理，可行性强；

自签订合同后，包括设计、供货、安装、设施配套、调试、验收等总工期不得超过***日历天。

安装对应单组工艺线路停产时间及整个项目工期要精准，通过优化安装方案（如预制、搭设临时旁通、分区域改造）尽可能缩短停产时间或实现不停产改造。充足调试时间：预留充分的单机调试、联动调试和性能测试时间。调试往往比安装更耗时且不确定性更高。

（*）安装质量保证措施合理，可行性强；安装单位应建立并有效运行符合*** ****标准的质量管理体系，明确各级质量责任。项目经理为质量第一责任人，配备足够数量且合格的质量管理人员。

（*）安全文明安装方案合理，符合实际需求；安全隔离：严格划分安装区域与运行区域，设置有效的物理隔离和安全警示。

不停产安装安全：对于在运行设施附近或上方的安装（如池顶作业、管道碰接），有专项安全方案（如气体检测、受限空间作业许可、动火作业许可）。

（*）保证生产稳定应急处置方案合理，可行性强；详细规划新旧系统/设备切换的步骤、操作人员、工具、安全措施、应急措施。确保在切换失败或新系统调试不顺利时，有快速恢复原有运行状态的预案和能力（如临时泵、备用线路）。

*、污泥板框压滤系统深化设计

*.*.中标人提供污泥板框压滤系统深化设计、图纸与计算书。

*.*.污泥处理系统的深化设计方案应满足污泥处理工艺正常日处理量、峰值日处理量。中标人应根据实际构筑物尺寸与现场情况等对污泥处理系统进行深化设计方案，设计结果应体现在投标文件中，经设计单位审核通过、采购人方同意后实施。采购人有权要求更改投标设计方案。

*、服务标准

中标人应提供项目清单设备的配件及材料的供应、设备维修、安装、调试、售后服务、培训等相关服务，所有设备安装后均需满足本技术文件、原有设计全部功能及现场使用要求。

具体详见第四章技术参数及要求。

四、主要设备技术规格

采购清单中全自动高压隔膜板框压滤机总体要求如下：

（一）中标人应保证污泥深度脱水系统的正常运行，满足使用要求。压滤机、拉板装置使用变频电机驱动、自动集水盘为液压驱动，工作平稳。压滤机滤布吹扫配备足够容积的压缩空气罐。滤机要带高压滤布清洗系统装置，为减少滤布清洗水溅出，滤布清洗采用封闭式清洗结构。滤布与污泥接触部分需经过抛光处理，表面光滑，便于卸泥。应保证污泥输送过程中不得出现溢料、溅料、漏料的情况。应保证滤液全部流至指定管路不外溢。所有设备（货物）传动联轴器或皮带传动处应带有安全防护罩（防护罩应有转向标识）。所有设备（货物）的涂漆应符合或优于**/********的规定。污泥深度脱水系统应具有就地／远程控制的功能，系统设计应自动化程度高，安全性好，操作方便。污泥深度脱水系统的电气／机械设备及附件、***及仪表等须选用有良好信誉的、正规专业厂家所生产的、高可靠性的产品（须提供产品产地、厂名、规格、型号、产品的质量证明、相关的合格证、有效的检验证书、原产地证明等资料）。电气设备应保证其安全性、电磁兼容性通过*****及**的合格认证。

（二）检验及验收标准：中标人负责整个污泥处理系统的调试和检验，并提交符合性能检测标准的验收报告给采购人审阅。现场测试应包括*次，每次*小时的运行，污泥进料与聚合物比率应进行测试，同时应每隔**分钟对污泥进料、过滤液、泥饼和聚合物进行取样分析，根据平均结果决定脱水机的运行性能状态。如果不能满足设备运行性能要求，中标人应无偿对设备进行调整或更换，并进行再测试，直到满足运行性能要求。验收合格条件：单套设备产泥含水率不高于**%、***（含量为**%）药耗不高于*****/吨干泥、***药耗不高于***/吨干泥，且产泥量不低于***吨；试运行时性能满足要求；性能测试和试运行验收时出现的问题已被解决至满足合同条款要求；已提供了合同的全部货物和资料等。

设备现场性能检验应包括但不限于以下内容：

（*）★高压隔膜板框压滤系统产生的泥饼含水率≤**%；单台设备的生产能力≥**吨/日（以***工作计）。

（*）核对设备型号、滤板规格、过滤面积与投标文件一致。

（*）整机无变形破损、缺件漏装，防腐、不锈钢国标***部件完好无锈蚀。

（*）不间断全自动运行**小时，全程无隔膜破损、液压渗漏、拉板卡滞、无故停机等故障，各项运行指标稳定。

（*）进料压力稳定无喷漏，单次完整工作循环时长≤*****，运行 ** 处噪声≤**** (*)。

（*）安全防护栏、警示、防护装置齐全有效；出厂报告、图纸、说明书、备品备件完整交付。

*.* 高压板框压滤系统

高压板框压滤机主要设备清单（仅供参考，中标人需深化设计和复核，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）：

注：*. 上述清单仅供参考，中标人可根据自家的污泥调理、处理技术进行二次设计（中标后需经设计院审核确认并经采购人同意），采购人接受的是一个完整的、适用于相应厂区污水处理能力的污泥处理系统，出泥含水率≤**%，所有未计入上述清单的其他设备、附件等费用应计入污泥处理系统总报价中。

*.污泥脱水系统的设备供应与调理、调试及技术服务的提供应由同一个法人主体进行系统集成，该主体责任单位应包含所有设备的供应、安装、调试技术的提供和服务（含专利技术）以及培训、售后服务等一切相关内容，采购人接受的是一个完整的能正常运行的污泥脱水系统。

*.中标人所供污泥处理系统中的全自动高压隔膜板框压滤机、相应的滤板及滤布、陶瓷柱塞泵、水平螺旋输送机、变频隔膜计量泵、立式离心泵、螺杆式空气压缩机、冷干机的出厂时间至到货时间不得超过**个月。

*.*.* 供货范围

中标人提供完整的污泥处理系统，供货范围主要包括：脱水系统的工艺、电气、自控设计，脱水系统的所有工艺设备、配套管路（含管道、阀门、管件）、线缆、电气柜、自控系统等主材及附件，所有货物的备品备件及专用工具，整个污泥脱水系统的安装、调试、试运行、保运、培训等相关伴随服务。

主要包括全自动高压隔膜板框压滤机、加药系统制备装置、污泥输送泵、压榨泵、洗布系统、冷干机更换、各水池搅拌器更换等工艺设备。其他如进泥、加药、冲洗水、自来水等管道及配套阀门、管件、管道；动力电缆、控制电缆、通信光缆等线缆；开关柜、配电柜、控制柜、按钮箱、接线箱等电气柜；液位计、流量计等自控仪表均包含在内。

自控系统（软件、电脑、线缆、通信硬件等）设备及仪表的预留预埋件、电缆桥架、支架、穿线管、可挠金属软管、螺栓、卡箍等所有设备、管道、线缆、电气柜、仪表安装所需的主材及附件均应考虑到位。

本项目主要设备应符合相关国家标准及采购人相关要求。

中标人需根据实际情况对污泥脱水系统在现有土建预留基础不做大幅度修改条件下进行二次设计，但二次设计结果必须经由设计方及采购人同意方可实施，脱水后污泥含水率≤**%，单日单台（以***工作计）最大产能不低于**吨。

具有标准化的外观、运行、维修、备品备件以及售后服务。中标人或成品制造商对这一型号的设备具有一定的生产能力。中标人还负责对采购人的运行人员进行上岗操作培训。

*.*.* 设备性能要求

*.*.*.*工作条件要求

安装地点：污泥脱水机房内

环境温度：***℃~**℃

介质温度：*℃~**℃

介质**值：*~*

工作制：***/*

进泥含水率：**%～**%

*.*.*.*技术要求

高压隔膜板框压滤系统主要包括全自动高压隔膜板框压滤机、主梁及机架、滤板、滤布、液压闭合系统、隔膜挤压系统、自动拉板装置、自动曲张卸饼装置、滤布清洗系统、空气压缩系统、中心吹泥系统、自动集水盘、泥饼运输系统等构成。

压紧板、止推板、油缸座采用优质****实心钢板焊接而成，焊接后热处理消除内应力；油缸缸筒采用******加厚无缝钢管，活塞杆采用**#钢（中频淬火镀铬），活塞采用*****，油压最高可达*****/***。 具体技术要求如下：

*.*.*.*.* 板框压滤系统主要设备

板框压滤设备主要设备清单（仅供参考，中标人需深化设计和复核，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）：

具体技术要求如下：

（*）压滤机主梁及机架（大塘净水厂*套，湘龙净水厂*套）

▲压滤机框架安装固定在混凝土基础上，主梁采用优质****桥梁钢材质；

机架所有部件应经抛丸喷砂防锈及深度防腐处理，使其在高温高湿及药剂工作环境中不会出现锈蚀现象，保证设备在运行过程中平稳、外观整洁，无喷洒的现象。滤板组滑道表面包覆一层不锈钢涂层以防止腐蚀和磨损。

压滤机架和相关辅助部件应具有足够的强度和刚度，当板框组合处在关闭位置时，能满足对抗最大内部操作压力乘以尾板面积的压力，并有**％以上的安全系数。机架及所有组件应能将工作过程中产生的操作压力均匀分布。

机架所有材料均应满足在污泥脱水高温高湿及药剂腐蚀的环境下，具备相匹配的防腐蚀性能或经过防腐蚀处理。不锈钢国标***材质不得直接接触碳钢材质，如需连接，均应用抗腐蚀非金属材料隔绝，不得直接焊接，并保证相关强度刚度要求。

（*）滤板

过滤单元由厢式滤板与隔膜滤板组成，其外形主体尺寸为*************，材质为增强聚丙烯，**隔膜片采用高强度聚丙烯原料辅以***弹性体。需避免隔膜鼓膜时在滤板中间形成死区，以及在滤布曲张卸泥时滤布不能完全离开滤板，影响自动卸泥效果。在正常使用情况下，脱水机可承受最少***** 操作压力。滤液排放为暗流。滤板物理性能和化学组成应符合国家标准。

厢式滤板与隔膜滤板采用专用数控机床一次加工成型，表面光滑、平整，无裂缝、气孔，经切削加工的滤板两密封面间的厚度公称尺寸偏差在**.* ** 至+*.***范围内；滤板应排列整齐，保证设备过滤中的密封性能。

湘龙净水厂厢式滤板、隔膜滤板各配套安装**块，剩余*块厢式滤板；**块隔膜滤板备用。大塘净水厂厢式滤板、隔膜滤板各配套安装***块，剩余**块厢式滤板；**块隔膜滤板备用。

（*）滤布

适配全自动高压隔膜板框压滤机的厢式 / 隔膜滤板；滤布单边尺寸、中心进料孔孔径须与需求现场进行确定；孔位居中，孔周双层加固缝制；暗流出水孔配套开孔，孔位与滤板流道完全对齐。滤布具有足够的强度及与泥质相适应的透气率。其表面应光滑，便于泥饼脱落，要求有配套衬垫滤布支撑，加强过滤，光滑程度需保证泥饼压力后能够自动脱离滤布。湘龙净水厂须配备满足安装数量的滤布，额外提供**块备用；大塘净水厂配备满足安装数量的滤布，额外提供**块备用。

（*）液压系统成套装置

滤板的压合及松开系统采用液压驱动方式，设有自动保压装置。压滤机应配备完整的液压驱动系统，包括油位显示、安全阀、压力表等所有附件，涉及特种设备需中标人进行备案及质保维保期内按标准检测，检测期间提供备用件，不得因检测导致停产影响生产。油压力至少为*****/**^*。液压系统带有自动保压装置，最大工作压力*倍以上的安全系数，进行*.*倍设计压力测试，系统所有元件包括油缸、油管及连接处不得出现漏油情况

液压系统具备自动保压功能，整机运行无外泄漏，往复运动元件耐磨耐久，无异常磨损；系统所有主控阀、压力控制元件、密封组件均为全新原厂标准件，产品通过完整出厂耐压、泄漏测试，满足长期间歇高压保压工况；设备随机附赠一整套原厂备用密封件。压紧系统密封性试验：试验压力取最大工作压力 *.** 倍，稳压 ** 分钟，管路、油缸、阀组无可见渗油，整体压降≤试验压力 **%。所有液压元件制造商须持有有效的 ******* 质量管理体系认证，近三年具备同规格压滤机液压成套供货业绩，投标时提供元件性能参数、质保年限承诺。

液压系统实现油缸自动压紧、自动保压、自动补压、自动松开、行进到位自动停机全流程自动化控制；系统结构模块化设计，拆装维护便捷，长期运行故障率低。自动保压单元所用液压阀、压力控制元器件、密封组件均采用全新原厂标准件，产品性能指标满足工业液压设备一级精度要求，具备持续稳压、低内泄特性；整套液压系统动作响应平稳，无抖动、泄压过快问题，设备操作简易，具备过载、超压安全防护功能，整机液压管路、油缸接合面全程无渗漏，保压 * 小时压降不超过额定压力 *%。

液压系统配置双油缸压紧形式，油缸缸筒采用 **# 无缝钢管焊接，经振动时效消除内应力后精密加工；配备变量柱塞泵，压紧与回程全程耗时≤****。活塞杆为 **# 钢切削滚压加工，经高温变频淬火，表面硬铬镀层厚度≥*.****，基体硬度 ********；密封圈采用聚氨酯材质。液压阀件、油缸密封件需满足国家液压元件现行通用技术标准，产品出厂附带完整质检资料，具备低泄漏、耐疲劳、长期稳压特性，可保障设备连续稳定运行。

（*）隔膜挤压系统

利用水作为隔膜挤压介质，压榨压力最大*.****，要求鼓起的隔膜没有死区，鼓起面积大，压榨效果好，平均滤饼含水率较低。同一块泥饼，不同部位的泥饼含水率的差别小于*%；泥饼整体含水率不得大于**%；

隔膜挤压泵流量、扬程满足压滤机正常工作的要求，配备相应控制安全保护装置。挤压泵布置成与压滤机一一对应，系统包括所有管道和阀门。挤压完成的水返回储水槽循环使用。电机保护等级为****，电机与水泵轴承架连接，采用变频控制。挤压泵配套储水罐用作隔膜挤压泵供水的调蓄水箱。水箱进水设自动阀门，由中央控制组柜控制补充进水。水箱内安装超声波液位计，保证挤压系统供水安全。水箱配有顶盖以防止杂质进入，顶盖上有排气阀。水箱保证挤压泵进水为正水头，压榨系统安装完成需进行*.*倍设计压力测试，系统所有元件包括水泵、管路及连接处不得出现渗漏或破裂等情况。

（*）自动拉板装置

自动拉板系统由中心液压站液压驱动或电机驱动，每侧装有一只开板的机械手，在***的控制下做前后运动，并带动滤板向一端移动，达到开板的目的。

每台压滤机装配拉板暂停装置，该装置可通过遥控器随时随地控制拉板过程中的起、停动作，保证人身安全及拉板卸料的顺利进行。

链槽采用防护式结构，链条安装在封闭的链槽内，不能暴露在外面。解决因物料跌落或现场环境的腐蚀使链条卡死而导致拉板力不均匀、运行不平稳的问题。

（*）自动曲张卸饼装置

▲每套压滤机必须配有一套自动卸泥系统，曲张时整个过滤面完全张开，泥饼自动掉落数量大于**%。

自动曲张装置应采用不锈钢国标***材质制作并做好防腐处理，避免在以后运行过程中出现生锈或腐蚀的现象。

（*）滤布自动清洗装置

滤布自动清洗装置要求为单块滤板两侧同时自动清洗，采用高强度的高压胶管，胶管接头材质为不锈钢 国标***，出水喷头采用不锈钢 国标***材质。洗涤棒上配有刷子，可避免洗涤水溅出。配齐全套滤布清洗系统设备，包括冲洗水泵、储水罐、阀门、仪表等全部设备。各限位点采用金属接近传感器定位，全部动作依靠***的自动控制来实现，冲洗水压为*.***.****。

电动机及配套减速机构，绝缘等级为*级。防护等级不低于****。

（*）自动集水盘

自动集水盘安装在滤板组下方，用于将滴落的滤液和清洗水导向集水槽排走。集水盘应与压滤机联动，卸料时能自动打开排泥，并对泥饼的卸落不得产生任何干扰。集水盘分成两半，压滤机翻板所有材质要求采用不低于***厚***不锈钢 国标***，向两侧导液到接液槽（***厚***不锈钢国标***）。自动集水盘驱动必须为液压驱动，保证集水盘快速、平稳打开。

（**）中心吹泥系统

压滤机应配有吹泥系统，用于在过滤结束后将过滤板组进料通道的湿污泥去除。包括软管，手动球阀，单向阀，自动阀，螺纹接口，用于中心反吹的空气压力最小为***/**^*，吹泥系统所有金属件均为不锈钢国标***材质。

（**）高压滤布清洗系统

提供滤布冲洗系统的高压冲洗水，包括清洗泵和配套水箱。可以在*** 控制下自动运行。高压泵在出厂前应已整机装配，所有部件在一个共用机架上。

出水口侧面有一个旁路阀，用于控制高压泵启动和停机时的压力，实现轻载启停。另配有一个弹簧释压阀，用于防止水泵和系统出现过压情况。

出口配备一个电磁阀控制的三向二回路旁通阀，该阀通回路直接与水泵吸口连接。三向二回阀装有弹簧释放器，当电磁阀突然停电时，可将压力水全部旁通循环回到水泵吸口，保证安全。

阀座和阀板为硬化不锈钢国标***。吸水口和出水口的侧向组件可以互接。

（**）导料斗

导料斗斗壁与水平面的夹角必须大于物料的安息角（通常设计为**°***°），防止物料粘壁堆积。对于流动性差的物料，需采用双曲线或加装助流装置。底部出料口尺寸需根据物料粒径放大（通常为最大粒径的***倍），防止卡料。结构强度与刚性：需进行有限元分析（***），确保在满载及冲击载荷下，最大应力低于材料屈服强度的**%，安全系数通常取*.*以上。斗体需设计加强筋（如槽钢、工字钢骨架），防止在大负荷下发生塑性变形。在进料口正下方应设置缓冲板或分料锥，将垂直落料的冲击力分散，避免直接冲刷斗底板导致穿孔。材质的选择需综合考虑物料特性（腐蚀性、磨琢性、温度）。

（**）主机具有高可靠性的安全保护功能

为防止滤板左右窜动产生倾斜的侧向力造成主梁变形，应采用如下结构设计或其他方式从而有效地防止此类情况的发生：

压滤机油缸座设计成浮动结构（油缸座与支脚采用滚动形式）。

主梁整体在导向部分加工成倒“*”形结构，保证滤板排列整齐，沿主梁定位中轴线移动。

液压站采用三级保护，液压压力升高时先后通过电接点压力表、高压溢流阀、安全阀进行逐级安全保护。易触及的传动机构应安装安全防护装置，并用红色箭头标示运转方向。电器采用安全保护程序设计，具有隔膜压榨压力保护功能。对隔膜排气与松开滤板、入料与压榨实现了互锁保护，自动对隔膜腔内的残余压力进行检测，超过安全值时，设备停止工作并报警。

整个主机除机架等主要受力部件外，其他所有辅助部件都必须采用不锈钢国标***材质，并做好防锈防腐喷砂处理，以保证在后续的运行过程中表面清洁，无锈蚀现象。

设备整体安装完成后进行接地保护，接地电阻不得高于*Ω，安装水平度误差不得高于*‰，垂直度不得高于*.*‰，所有连接件保证牢固可靠，相关被动安全装置均应正常触发并现场测试，测试结果均应合格。

*.*.*.*.* 辅助设备、设施

*.*.*.*.*.* 辅助设备、设施清单：

注：*.若材料表清单与现场不符，经采购人和设计院确认后确定。

*.此清单中所列设备的功率仅供参考，中标人可根据规格参数配套电机功率，优先选用高效节能的方案和产品。

*.*.*.*.*.* 技术参数

（*）陶瓷柱塞泵*台

最大流量不小于****?/*，变频控制

自吸能力：*–* *（随物料比重调整）

输送介质：剩余污泥

输送介质含固率：平均*%，波动范围***%

环境温度：***℃***℃

电机功率：**–** **（依型号匹配），变频控制

工作电源：****/***/****

防护等级：****及以上

（*） 立式离心泵（压榨泵） *台

立式多级离心泵，设计流量≥***?/*，额定扬程≥****、最大工作扬程****，配套电机≥**.***（***能效、****），进出口****，不锈钢国标***过流，支持变频连续运行，适配高压增压工况。

（*） 立式离心泵（清洗泵） *台

高压立式多级离心泵，设计流量≥***?/*，额定扬程≥****，配套电机≥****（***能效、****），进出口****，不锈钢国标***过流，高压强化结构，变频稳压运行，适配高压增压工况。

（*）操作平台 *套

均布活荷载 *.***/㎡，局部集中荷载 *.***（***×*****）；*.** 倍荷载静置 ** 无永久变形；主体用材：立柱、主梁为****** 热轧 * 型钢；次梁、栏杆、踏步 *****；底板≥****，立柱间距≤******；走道板 ****/**×*** 热镀锌齿形格栅；挠度限值：主梁≤*/***，次梁≤*/***，格栅板≤*/***。

（*）水平螺旋输送机

大塘净水厂水平螺旋输送机*台：长度约***，*型有轴板框双螺旋，双***螺旋，壳体厚度***，机盖厚度***，叶片厚度***，螺旋安装倾角*°,不小于***/*的输送量，功率不小于****，材质为不锈钢国标***；

湘龙净水厂水平螺旋输送机*台：一台长度约***，一台长度约***；*型有轴板框双螺旋，双***螺旋，壳体厚度***，机盖厚度***，叶片厚度***，不小于***/*的输送量，功率不小于**.***，材质为不锈钢国标***，安装角度按照实际情况确定。

（*）变频隔膜计量泵（***加药计量） *台

流量≥**?/*；扬程≥***，；功率≤*.***，变频控制。

（*）螺杆式空气压缩机（压滤机气动执行器专用） *台

额定排气量≥*.**?/***，额定排气压力≥*.****，主电机功率≥****；冷却方式为风冷，适配污泥脱水车间连续 *** 供气。

（*）冷干机 *台

大塘净水厂*台，外置式，标况处理气量≥*.***?/***，工作压力 *.*~*.****，压力露点≤*℃，进气≤**℃，电子自动排水。

湘龙净水厂*台，外置式，标况处理气量≥*.***?/***，工作压力 *.*~*.****，压力露点≤*℃，进气≤**℃，电子自动排水。

（*）自动接液翻板 *台

湘龙净水厂原系统中***************型高压隔膜板框压滤机自动接液翻板更换安装，新翻板尺寸：下翻板 ************，上翻板***********，含龙骨及支架，接液导流槽，连接轴等，金属材质全部为不锈钢 国标***材质，不锈钢国标***板厚度不低于***，其余结构不锈钢国标***件厚度需满足相关强度要求，并留有不低于*.*倍余量，能够适配现有板框压滤机运行，不得对现有设备设施运行造成任何不良影响。

（**）搅拌机 *台

安装位置：湘龙净水厂调理池及均化池，介质为含水率**%污泥；安装池体尺寸：净空尺寸* ****.**；顶入式安装，常压工作，达到混合搅拌目的；轴材质为不锈钢 国标***，物料向下流动；*片搅拌叶片，叶浆宽度：***~*****，叶浆厚度：不小于****，搅拌桨斜叶倾角为**°，搅拌浆材质为不锈钢国标***，搅拌转速为******/***；电机防爆等级：*** ********，电机防护等级：****（带防雨罩）

（**）导料斗 *台

湘龙净水厂原系统中***************型高压隔膜板框压滤机导料斗，需要适配原有板框压滤机，具体尺寸需现场测量。

*.*.*.*.*.*设备性能技术要求

（*）陶瓷柱塞泵

*. 设备额定工作压力*～*.****，设备本体结构最高耐压≥*.****，具备充足压力冗余，可抵御管路水锤、压力冲击，满足污泥深度高压压榨工艺动态压力需求。

*. 额定最大设计流量≥****?/*，整机水力效率高、运行流量稳定、无明显衰减，可匹配压滤机不同进料阶段流量需求，适配污泥连续脱水作业。

*. 设备有效自吸高度*～**，可根据污泥含水率、介质比重、含固量自适应调整有效吸程，运行过程无气蚀、断料、空转现象，无需人工前置灌水引流，自动化程度高。

*. 驱动电机：配套国标一级能效全铜电机，防护等级不低于****，适配功率梯度**～****；投标方根据项目实际工况匹配适配功率电机，满足满载长期运行无过载、无发热故障，支持变频调速、频繁启停工况。

*. 采用无密封自控免泄漏结构，减少后期渗漏故障与维保频次；泵体整体做防腐强化处理，耐受市政污泥轻微酸碱腐蚀、泥沙磨损，适配高固含介质长期输送。

*. 支持恒压稳压、变频无级调节，压力输出平稳，可贴合压滤机进料、压榨全过程工艺曲线，满足前期大流量快速进料、后期小流量高压稳压压榨的工况需求。

*. 整机标准化设计，配件通用率高，适配国内主流品牌通用配件，后期维保、更换便捷。

*.▲ 设备支持***不间断连续运行，整机无故障连续运行时间≥*****，满足常态化连续生产需求。

*.设备设计、制造、检验均符合国家现行泵类行业标准，整机性能、安全配置、防腐等级满足市政净水厂污泥脱水系统设计及使用要求。

过流部件材质：

*. 泵体过流核心部件（柱塞、缸套、阀球、阀座、流道内衬）均采用耐磨、耐腐蚀硬质材质，适配高固含、轻微酸碱污泥介质长期冲刷磨损，杜绝普通碳钢材质直接接触介质，防止锈蚀、磨蚀渗漏。

*.▲柱塞采用一体化氧化铝耐磨陶瓷材质或同等及以上高硬度耐磨耐腐蚀合金材质，整体强度高、抗冲击、耐泥沙磨损，长期高压往复运行无变形、无剥落，满足高频次连续作业需求。

*.缸套采用耐磨陶瓷内衬或高铬耐磨合金结构，内衬与基体结合牢固，高压运行工况下无开裂、脱落、窜液现象，密封性与稳定性优异。

*.吸排液阀球、阀座采用高硬度耐磨耐腐蚀材质，具备优异的抗泥沙冲刷、耐酸碱腐蚀性能，启闭灵活、密封严密，无卡滞、无内漏。

*.泵头过流流道采用全陶瓷内衬或高铬耐磨合金堆焊，无普通碳钢裸露接触介质，防止锈蚀、磨蚀渗漏。

*. 介质接触密封件采用耐磨改性填充聚四氟乙烯材质，耐往复摩擦、耐老化、耐腐蚀，适配高固含污泥长期往复运行工况，密封性能持久稳定。

（*）其他泵

压榨泵及洗布泵为多级立式离心泵，均为高扬程设计，满足泵后水压要求，泵的叶轮及过流面均应为不锈钢国标***材质，安装应牢固可靠，运行的振动和噪声均应符合相关国标要求，防护等级不低于****，绝缘等级不低于*级。

（*）操作平台

主承重构件（立柱、主梁）采用 ****** 热轧 * 型钢；次梁、栏杆、踏步、踢脚板等次要型钢采用 *****；立柱截面不小于 *****×***（单位：**）；立柱中心间距≤******；主梁截面不小于*****×***（单位：**），所有碳钢构件整体热浸镀锌，锌层厚度≥**μ*；中标人需提供完整钢结构受力计算书，按 *.***/㎡均布活荷载验算强度、刚度及稳定性。

平面及空间尺寸参数设备两侧操作净走道宽度：≥******；压滤机端部检修通道净宽：≥******；平台上方净空高度：≥******，结构不得干涉拉板小车、油缸、高压管路行程；平台下方卸料落渣通行高度：≥*****；平台板面排水坡度：*%～*%，坡向滤液收集沟；腐蚀工况周边设置≥***** 高连续挡渣围堰。

平台预留压力表、冲洗水管、监控支架，管线沿栏杆内侧布置；全平台不发火构件，整套静电跨接接地，接地总电阻≤*Ω。

（*）水平螺旋输送机（含支架）

每台隔膜压滤机，配套提供一套卸泥泥斗及双轴螺旋破碎系统位于板框正下方，卸泥导料斗上方与集水盘相接，下方与输送机相连，脱水完成的污泥卸料至泥斗内。与污泥直接接触部分进行加强防腐处理，满足防腐要求。*型有轴板框双螺旋，材质为不锈钢国标***。

（*）螺杆式空气压缩机

螺杆式空气压缩机螺杆机头采用 *:* 齿型合金钢转子，氮化处理，机头设计使用寿命不低于 ****** 小时；整机运行噪声≤**** (*)。主电机优先选用 **** 一级能效永磁同步变频电机，防护等级 ****，绝缘等级 * 级；采用弹性联轴器直连驱动，传动效率≥**%。油气分离系统排气残油≤****，空滤、油滤、油分芯更换周期不低于*****，配套专用合成冷却液，更换周期≥*****。配备智能 *** 液晶控制系统，具备恒压自动调节、高温 / 超压 / 过载 / 缺相多重保护，预留远程 *** 通讯接口。整机封闭隔音箱体，钢结构整体防腐处理，底部配置减震装置，管路耐压≥*.****，配套自动冷凝水排污阀。

（*）冷干机

冷却形式：外置一体式风冷结构，独立设备安装；额定工作压力 *.*～*.****，最高设计承压≥*.****；标准工况下压力露点≤*℃，配备在线露点数字显示；允许进气温度≤**℃，整机空气压力损失≤*.*****；配备全自动电子排水装置，微电脑智能控制，具备高低温、高低压故障保护；整机可*** 连续稳定运行，换热器为紫铜翅片防腐结构。

（*）导料斗

导料斗斗壁与水平面的夹角必须大于物料的安息角（通常设计为**°***°），防止物料粘壁堆积。对于流动性差的物料，需采用双曲线或加装助流装置。底部出料口尺寸需根据物料粒径放大（通常为最大粒径的***倍），防止卡料。

结构强度与刚性：需进行有限元分析（***），确保在满载及冲击载荷下，最大应力低于材料屈服强度的**%，安全系数通常取*.*以上。斗体需设计加强筋（如槽钢、工字钢骨架），防止在大负荷下发生塑性变形。在进料口正下方应设置缓冲板或分料锥，将垂直落料的冲击力分散，避免直接冲刷斗底板导致穿孔。材质的选择需综合考虑物料特性（腐蚀性、磨琢性、温度）。

所提供产品尽可能为国标通用件，方便后续维修保养及易损易耗件采购，搅拌器安装后运行不得使池内气体外溢，设备设施均包含原设备拆除、保存、运输，新设备安装、调试、试运行，提供*年质保维保期内正常运行和维护保养所需的附件、备品备件和专用工具，并应符合招标文件和合同有关条款的规定。所提及的专用工具指设备维修保养所需的专用工具以及中标人认为有必要配套的专用工具。所有的易损件和备件应有互换性。易损件和备件的包装保护，应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志。

*.*.*.*.*加药系统

加药系统主要设备清单（仅供参考，中标人需深化设计和复核，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配，所供货设备包括但不限于以上设备清单，直至满足全部使用功能，若因采购人原因漏计相关设备或配件，将视该设备或配件已包含在投标总价中。）：

注：*、含设备安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容。

*.请根据此清单仔细核对，若材料表清单与安装图纸或现场实际不符时，中标人应提出合理化建议，经采购人审核同意后实施。

*.*.*.*.*.*整体要求

中标人必须按聚合氯化铝（***）投加系统（*套）作为完整的装置提供设计、制造、安装、检验和试运行工作。供货界限为建筑物外墙外*米内的所有设备、阀门、仪表、管道、电控系统及所需的所有附件等，以便使系统作为一个整包由中标人对其功能进行保证。

中标人应对提供成套***加药系统设备并配套安全有效及正常运行所需的全部附件，主要设备包括但不限于除溶解罐、储液箱以外的计量泵、变频器、电控柜以及滤网、连接管道、阀门、止回阀、安全阀（压力释放阀）、背压阀、脉冲阻尼器、*型过滤器、液位计、电磁流量计、压力表等阀门、管线、仪表、控制系统等组成。本系统为交钥匙工程，采购人接受的是一套完整的能正常运行的系统。

系统的所有设备容器及涉及的阀门、仪表、管路、管件等的材质均应适用于药剂和污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料应按相关技术要求进行处理，直至满足相关腐蚀环境不被腐蚀。所有连接附件、地脚螺栓等采用不锈钢国标***。

*.*.*.*.*.* 设备要求

（*）隔膜计量泵

成套设备，主要包括泵头、传动箱体、变频调速电机、变频器等以及有效和安全运行所需的附件。

隔膜计量泵计量精度为±*%，**小时/天连续运行。

隔膜与电机采用机械连接。计量泵配一个加药头单缸泵，加药头和阀材料采用***，隔膜采用****或****。配变频调速电机，带***电阻。电机保护等级：****/*级。

隔膜计量泵为流量可调型机械隔膜计量泵。泵的流量可在*****%范围内实现在运行时连续调节，并可利用变频器进行自动调节，同时也可以实现手动就地调节。

隔膜计量泵的泵头端部分包括隔膜、单向球阀及泵头外壳等组成。单向止回球阀采用***的阀体、阀座，聚四氟密封件和垫片，阀球为陶瓷制，加工精度高，坚固耐腐蚀，以保证计量泵的精度和运行稳定。

隔膜使用寿命不低于******，内置安全释放阀。配备隔膜破裂检漏报警装置。

隔膜计量泵运行时，泵的噪声不高于****(*），轴承温度不高于**℃，无异常振动，各密封处没有泄漏。

隔膜计量泵应在明显部位（如泵体侧部）贴有不锈钢铭牌，内容包括：厂商名称，厂标，产品型号和名称，最大流量，最高排出压力，电动机功率（另标在电机铭牌上），外形尺寸，出厂系列号，出厂年月。

（*）背压阀

采用背压可调膜片式背压阀，在系统管路中产生一定的背压，以确保计量槽精确输出并防止虹吸的发生，背压可调范围*～****，阀体材料采用不锈钢国标***，膜片材料采用****复合膜。

（*）脉动阻尼器

采用可充气调压气囊式，安装在排出管路以减少运行管道的脉动，缓冲腔容积与计量泵配套，最大压力*****，外壳材料**，球膜材质采用****橡胶，脉动峰值不大于*%。

（*）*型过滤器

*型过滤器尺寸不低于****，如加药管道小于****，此处采用变径安装，以保证足够大的过滤面积，材质为透明***材质。要求清洗方便。

（*）耐震压力表

检测系统管路的运行压力，压力范围*～*****，本体材质****，膜片材质采用****，表内应充有硅油液体传压以真实反映管道压力。

（*）超声波液位计

液位计安装在储液罐上面，显示高、低位及过位、干运行。提供报警信号。并与计量泵前的电动球阀实行联动。干运行需和投加泵自锁。材质应适合***和***溶液池的腐蚀环境，防护等级****，测量精度±*.**％，信号输出*～****。

（*）电磁流量计

电极材料：***** ****；衬里材料：****。材质应适合***和***溶液池的腐蚀环境外壳材料：铝，防水耐腐蚀。防护等级****，测量精度±*.*％，信号输出*～****。

（*）管道及阀门

包含所有满足加药系统要求的管道、陪检及阀门，管道、管配件及阀门采用***或等同材料。

*.*.*.*.*.* 电气自控要求

加药系统由中标人提供相应的配电、控制系统。

加药系统设备电气控制系统负责加药系统内所有设备的配电，控制，液位、流量等信号的采集以及显示报警。操作方式为就地手动控制和***自动控制两种。

供货范围包括由控制柜至加药系统内所有设备的电气、自控、仪表。功能采用独立的控制柜（含***、触摸屏）实现。控制系统应预留与上位机的传输信号接口，提供满足开放的以太网通信协议（***/**）、***********或**********协议的网络交换功能及硬件设备。

*.*.*.*.*.* 测试试验

加药系统安装完成后，按所执行的标准，对整个加药系统的各部分依照次序进行试验和检查。包括对整个系统的安装、连接准确性、平稳运行进行测试和根据实际工况或采购人认可的模拟工况对每台设备进行连续不小于**的测试，其测试结果应该保证满足全部的功能要求，无不正常现象。

*.*.*.*.* 阀门

阀门主要设备清单（仅供参考，中标人需深化设计和复核，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配，所供货设备包括但不限于以上设备清单，直至满足全部使用功能，若因中标人原因漏计相关设备或配件，将视该设备或配件已包含在投标总价中。）：

注：*. 含安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容。

*.请根据此清单仔细核对，若材料表清单与安装图纸或现场实际不符时，中标人应提出合理化建议，经采购人审核同意后实施。

*.*.*.*.*.* 技术要求

阀门的设计满足介质温度、压力、流量、流向以及严密性要求，并与管道进行强度及严密性试验，试验结果满足相关规范要求。

有气动阀门均带执行机构、回讯器，均带二位五通电磁换向阀，控制电压不高于*****安全电压，采用双作用气缸（控制电压需与板框机一致，保证所有气动阀门电压一致）。

****及以下手动球阀采用螺纹连接；其他阀门采用法兰连接，法兰标准：**/**********。

气动执行机构及其附件，在仪表空气压力*.****至*.****范围内应能安全地工作，每个气动执行机构及其附件之间均已连好空气管路，采购人仅提供空压机，每个执行机构需中标人提供并安装气动管道接入气源，中标人方应在投标书中说明各个执行机构的气源接管口径大小。每个阀门应配备一只接线盒并与附件连好所有导线。气动执行机构的外壳防护等级为****。

气动执行机构应配置手轮，以便在动力源消失时就地手动操作。

在以下环境条件可以稳定工作：使用环境的温度：一般为***℃～**℃，使用环境的相对湿度：*％～***％。

电磁阀其直径大小和所需的最小差压应与其相应的气动执行机构功能相一致，电磁阀出厂前应装配好，并配好管路。电源不高于*****，连续（***%）工作制，电磁线圈采用*级（高温），电磁阀可长期带电工作。

▲阀门材质标注为全不锈钢国标***材质，全部金属部位均应为不锈钢国标***材质，其他阀门所有阀芯及过流面均采用不锈钢国标***材质。

*.*.*.*.*.* 质量标准要求

**/*********** 通用阀门 供货要求

**/*********** 通用阀门 压力试验

**/* ********* 阀门的检验与试验

************ 通用阀门 标志

************ 法兰连接金属阀门 结构长度

************ 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀

************ 通用阀门 钢制旋启式止回阀

************ 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀

**/********** 气动调节阀

*.*.*.*.* 仪表

仪表主要设备清单（仅供参考，中标人需深化设计和复核，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配，所供货设备包括但不限于以上设备清单，直至满足全部使用功能，若因中标人原因漏计相关设备或配件，将视该设备或配件已包含在投标总价中。）：

注：*、含安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容。

*.请根据此清单仔细核对，若材料表清单与安装图纸或现场实际不符时，中标人应提出合理化建议，经采购人审核同意后实施。

*.培训内容：负责对采购人操作人员进行仪表原理、运行管理、保养维护等方面的专业知识培训。

*.*.*.*.*.*工艺设计参数

（*）电接点隔膜压力表

数量：*台（进料）；安装地点：室内。

*** 螺纹平齐膜电接点隔膜压力表，表盘 ****，量程 *～****；介质连接 ***×* 外螺纹，隔离膜片采用不锈钢国标***，整体钝化防腐，平膜防结晶堵塞，带压力电接点报警输出。

（*） 压力变送器

数量：*台

安装地点：室内

测量介质：清水

测量范围：***.****

测量方式：电容式

显示情况：现场显示，******信号输出，输出信号接入系统

防护等级：不低于****

电压：不高于***

接线方式：两线制

连接方式：焊接取原件后螺纹连接

接口大小：***，****（或根据现场压榨水管适配，接口材质为不锈钢国标***材质）

特殊要求：抗震动干扰

材质：不锈钢 国标***

（*）污泥浓度计

用途：用于固体悬浮物和浊度的测量、显示和传输。

传感器测量原理：光源采用*****±***处四光束散射光，**°和***°检测器，不受样品颜色干扰；

测量范围：*********/*

精度：小于读数的*%；测量固体悬浮物时：小于读数的*%；

重现性：小于读数*%；测量固体悬浮物时：小于读数*%；

检测限：*.******；测量固体悬浮物时：*.*****/*；

响应时间：*秒；

传感器材质：不锈钢国标***材质；

测量单位：浊度（***，***，或**/*）；悬浮固体（*/*，**/*，***，或%）；

工作温度：**℃~**℃；

防护等级：****；

电缆长度：不低于***；

安装方式：浸没式安装；

控制器显示：图形数据点阵***，带***背景灯照明，半透明反射式；在任意光线下可读；

安全等级：多级密码保护；

探头输入：单通道；*********传感器自动识别技术，支持即插即用，无需关机重启，变送器无需做任何改变即可与数字式传感器配合；

输出：两路模拟的*/******输出信号，带独立的***控制功能，信号接入污泥脱水系统自控平台并在工控机显示器显示；

工作环境：***~**℃，*～**%相对湿度、无冷凝；

存储环境：***~**℃，*～**%相对湿度、无冷凝；

继电器：四个****，**，******；

电气接口：*/*”；

数据存储：有*个数据日志，每个为******条记录，可扩展**卡；

外壳防护等级：******/****；

电源：***～******，支持即插，**/****；

电子认证：***：**认证，电磁和辐射排放及抗干扰符合** *******:****。

（*）电磁流量计

公称通径：****

连接方式：法兰连接

承压等级：****，壳体按国标*.*倍水压试压，*.****压力下保压****无渗漏

适用介质：***絮凝剂弱酸介质

介质温度：*～**℃

电极配置：高纯金属钽（**）一体式电极，无点焊拼接结构，耐***酸性腐蚀、可抵御药剂结晶黏附