报价商报价前须上传的资格预审材料及相关要求

(*) 报价商应为中华人民共和国境内注册的法人或其他组织，具有与本项目相应的服务能力；

(*) 具有独立法人资格，具有有效的营业执照：

(*) 自****年*月*日起至少一项煤矿液压支架立柱维修服务业绩合同（时间以合同签订时间为准，必须提供清晰无遮盖的业绩证明合同及对应部分发票扫描件）；

(*) 没有处于被责令停业，投标资格被取消，财产被接管，冻结及破产状态；

(*) 在信用中国官网查询，报价商不能被列入失信被执行人，重大税收违法案件和政府采购严重违法失信当事人名单：

(*) 在最近三年内没有骗取中标和严重违约及重大质量问题：

(*) 已被列入皖北煤电集团有限责任公司失信投标人名单的报价商，不得参与该项目投标：

(*) 本项目不接受联合体投标：

(*) 法律，法规规定的其他相关资质要求和条件。

以上资料均扫描后上传优质采平台作为资格预审材料（上传模板见附件一）。

一、立柱维修要求

（一）总体要求：

*、承修方所维修的项目其技术性能不低于原立柱的技术性能。

*、所更换的零部件，应与原设备配备的规格、型号一致。

*、需替代原设备的零部件时，必须征得委托方同意。所用零部件其功能、性能与原部件相同或高于原部件。替代品的安装尺寸、连结形式、接口等必须与被替代零部件一致。

*、所有立柱的缸筒内壁（一级、二级）做熔覆工艺后机加工。直径大于*****的千斤顶活柱外圆、中缸外圆采用激光熔覆修复，直径小于*****的千斤顶活柱外圆、中缸外圆采用重新镀铬修复。缸筒与活塞的配合等按照国家及行业大修标准执行。

*、密封件全部更换新件，其质量性能不得低于（艾志、赫莱特或***密封人、泰宝等知名品牌产品）。

*、新件及旧件需要镀锌后方可使用。

*、验收前提供各类立柱试验报告和材质报告，主要零部件热处理过程控制记录及质量检验单。

*、油漆使用防锈底漆加面漆，面漆喷红色。

*、为确保达到维修标准，要求参与投标单位必须具有矿用液压支架维修或千斤顶维修再制造相关资质。

（二）、加工质量保证

*、执行标准

*******.****** 煤矿用液压支架 第*部分：立柱和千斤顶技术条件。使用介质********* 液压支架（柱）用乳化油、浓缩物、防冻液及其高含水液压液。

*、焊接材料

用于支架立柱焊接用焊丝的质量应符合**/*****规定。

（三）、检修具体要求

①检修内容和要求

*、所有立柱要求全部采用专用工装拆解，全部喷砂、清洗、珩磨、检测。

*、所有活柱外圆、活塞杆外圆、中缸外圆采用重新镀铬修复。

*、对所有千斤顶内外圆修复，所有缸体内壁全部做除锈处理并测量，要求全部珩磨内孔，缸筒修复使用内壁熔合金碳钢工艺技术修复，包括中缸内孔熔敷和外缸内孔熔敷。缸筒内壁全部珩磨粗糙度≤*.***。缸体***%外表面喷砂，要有可见金属光泽。

*、更换所有油缸密封件，更换所有卡环、挡圈。

*、所有立柱检修时将螺纹接头配齐。

*、修复导向套超过*.****更换新件，符合要求的旧件需要镀锌后方可使用。

*、连接用销轴孔磨损严重的补焊后修复至原要求。

*、立柱按国标进行打压试验并填写打压试验报告。

②电镀层要求

*、镀铬厚度 *.**～*.****，硬度≥*****。镀层不应有起皮、脱落、起泡现象，电镀活塞杆验收时必须用镀层测厚仪及硬度检测仪进行电镀层检测。

*、二级缸体、活柱镀铬区段全部退镀，再采用镀铬工艺修复到原设计尺寸，要求如下：

*）镀铬区采用乳白铬打底、表面镀硬铬；

*）表面外观镀层结晶应细致、均匀、不允许有下列缺陷：

表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、起皮、脱落；树枝状结晶；局部无镀层或暴露中间层。

*）镀层表面外观允许存在的缺陷;

倒角处有不影响装配的轻微粗糙表面；焊缝处镀层发暗；由于基体金属的缺陷、沙眼以及电镀工艺过程所导致的麻点或针孔，允许少于*点/**²，空隙直径不大于*.***。

*）镀层厚度、硬度、粗糙度及形位公差、孔隙率、结合强度、耐腐蚀性要求如下：

镀层厚度：乳白铬**～****，硬铬**～****；

镀层硬度：≥*****；

粗糙度、同轴度及形位公差：加工后保证原同轴度要求，磨后抛光外圆（包括安装倒角），粗糙度及形位公差不得低于原要求；

结合强度：镀层与基体结合牢固，不允许出现脱落、起皮现象；

③激光熔覆工艺及要求

*、激光熔覆层厚度≥*.***，硬度≥*****。

*、激光熔覆焊材必须选用国内优质品牌。

*、激光熔覆后活柱、活塞杆、二级缸外表面需进行车削加工，根据立柱装配要求进行抛光处理。

*、在粗车削后对工件整个熔覆层进行检验，如果发现有坑点、未磨削点等缺陷时应由激光熔覆工序进行修补。然后再进行精车加工。

*、抛光之前利用百分表对基准位置打表找正，基准位置跳动量在*.****以下方可进行抛光处理。

*、加工后工件工作面直径满足尺寸参数，表面粗糙度**≤*.*μ*，直线度≤*.****/*。

④缸筒内孔修复及内孔熔覆工艺要求

*、外缸体及二级缸体内壁采用内壁熔覆工艺；

*、表面外观在珩磨抛光后熔覆层组织应致密、均匀，色调一致，表面平整，不允许有龟裂，疙瘩、凹坑、粗糙、烧焦、脱落、漏熔、气孔、沙眼、密集麻点、异物附着或其他对使用上有害的缺陷。熔覆层区域除外，其他部位应无碰伤、凹坑、锈斑等对使用上有害的缺陷。

*、内孔活塞行程处偏差不得大于*.***，轴向划痕深度不大于*.****,长度小于****²,径向划痕深度不大于*.****²。

*、缸体内孔密封配合面的尺寸精度不低于**；修复后熔覆层表面粗糙度**≤*.*；双伸缩立柱小缸筒的外径尺寸精度不低于**；双伸缩立柱小缸筒的外径表面粗糙度为*.*。

*、缸体内孔修复后熔覆层厚度为*.*～*.***，熔覆层与基体必须是冶金结合，修复后熔覆层不允许有孔隙、裂纹等缺陷，修复后不允许热变形。

*、修复后熔覆层抗拉强度**=****/***，断裂伸展率**=**%，硬度*****～***。

*、缸体修复后内孔与缸口密封面及螺纹处同轴度不得大于*.****,缸口尺寸公差**,立柱中缸内孔修复后内孔、外圆和底阀孔的同轴度不得大于*.****。

缸底根部允许有***不清根处理，若＞***必须由质检、技术人员查看。

⑤缸体止口修复

*、缸体止口尺寸，在原设计基本尺寸的基础上，允许偏差范围*～+*.****，尺寸浮动范围≤*.****。允许采用环焊再加工修复（焊丝采用不锈钢焊丝）。

*、修复质量要求

*）止口必须保证与螺纹、内壁的同轴度*.****；止口椭圆尺寸偏差＜*.****;特别是环焊再加工修复时应注意同轴度要求。

*）止口粗糙度**≤*.*μ*;

*）止口表面光滑，不允许有划伤、凸起、棱边、毛边等缺陷；

*）静密封区域不允许有划伤、凸起、凹坑、棱边、凸台等任何缺陷；

⑥缸口螺纹修复

螺纹修复以采用抛光打磨修复为主，若螺纹损坏，其螺纹研伤≤*/*的，允许采用环焊再加工修复（高强度焊丝、使用*****材质），变形及损坏严重的必须更换新件。

⑦活塞修复要求

*、采用无密封件的间隙密封式活塞公差常取为**；

*、采用活塞环密封时公差常取为**或**；

*、采用橡胶、塑料密封件时，公差常取为**、**及**；与活塞杆配合的活塞内孔公差等级一般取为**、**；

*、活塞外圆的表面粗糙度要不差于 ***.**μ*，内孔的表面粗糙度要不差于***.*μ*。

*、活塞外径、内孔的圆度、圆柱度误差不大于尺寸公差的*/*。

*、活塞外径对内孔及密封沟槽的同轴度允差不大于*.****。

*、端面对轴线的垂直度允差不大于 *.**/***。

⑧底阀孔修复

*、底阀孔修复以抛光打磨、环焊再加工为主，修复到原设计尺寸；

*、修复质量要求

*）粗糙度：**≤*.*μ*；

*）不允许有锈蚀、锈坑、凹坑等现象存在；

*）棱边要圆滑过渡***.*，不允许有划手的棱边尖角。

*）所有底阀使用全不锈钢件，杜绝使用含碳钢的卡簧、卡箍等易锈蚀附件的底阀，以防底阀锈蚀造成不能降柱等情况发生。

⑨活柱和活塞杆修复

*、修复以抛光打磨为主，如损伤严重应按要求进行表面激光熔覆和电镀铬处理，修复后尺寸允许在原尺寸极限的基础上**.****。

*、修复质量要求

*）修复后活柱和活塞杆头部表面露出基体，呈现发黑或金属光泽；其它部位熔覆层应满足熔覆层和镀层的相应技术要求。

*）各密封沟槽、止口等关键部位无锈坑、划伤、凹坑、凸起、毛刺、密封残留物等杂物；

*）棱边倒钝，不允许有毛边飞刺；

⑩导向套修复

*、导向套的有些轻微伤痕，对使用没有影响，只需抛光打磨即可。如果不均匀磨损的深度在*.*～*.***以上时，应更换新导向套。

*、导向套修复以抛光打磨为主，允许环焊再加工修复。止口及密封沟槽尺寸允许在原设计基本尺寸极限的基础上±*.****，修复后表面镀锌处理。

*、修复质量要求

*）止口、主密封（杆密封、静密封、活塞密封）部位粗糙度**≤*.*μ*;

*）维修后的盘套类按照尺寸范围标记钢印，便于分组选配；

*）各密封沟槽、止口等关键部位无锈坑、划伤、凹坑、凸起、毛刺、密封残留物等杂物；

*）螺纹缺牙或研伤不得超过总牙扣的*/*；

*）棱边倒钝，不允许有毛边飞刺；

⑪、表面喷涂要求

*、喷涂前应进行表面预处理，采用喷砂（丸）、砂轮打磨等方法，清除被涂件表面的氧化皮、锈斑、油脂、焊渣等附着物。按照**/* ****.******的规定，手工除锈应达到***级，喷射除锈应达到***.*级。经喷砂（丸）处理的表面，应呈金属本色。

*、喷涂用漆、稀释剂，必须配套使用；涂料的质量必须符合相应标准的规定。

*、对禁止喷涂的部位，如铭牌，应在喷涂前采取遮蔽措施。

*、缸口部位须做防护，镀铬、镀锌部位不得喷涂，外漏的活柱柱头部分、活塞杆杆头表面喷涂面漆。立柱外露表面整体喷涂。

*、按出厂标准喷涂防锈底漆和面漆（面漆为红色），漆膜厚度*****μ*。漆层应均匀，结合牢固，不得有起皮脱落现象。

*、漆膜外观：应光滑平整，无赃物、油污、鼓泡、裂纹、褶皱、流挂、漏涂、剥落等现象；不得有气泡、裂纹、脱落、漏涂、皱皮等缺陷；各色漆相互不得沾染，交界清晰。

⑫、 其他要求

*、设备整体全部检验合格方可出厂，并须提供合格证、出厂检验报告。

*、各进、回液口加装金属堵头（必须配*形密封圈、*形卡）；板式阀安装平面采用钢板、*形密封圈、螺钉封堵严密。并用干燥压缩空气将内部所有液体排出并吹扫干净。

*、立柱内部不得出现锈蚀现象，委托方可按比例随机抽检。

*、在温度过低的冬季，应根据使用地域、天气情况等情况，采取加注防冻液等防护措施。

*、随车提供详细的技术资料（维修档案资料），主要包括：

*)所换部件的质量证明材料（缸体、密封）及技术性能说明材料；

*)立柱千斤顶打压试验报告和重要零、部件检测报告、修理合格证；

*)激光熔覆和电镀检测报告；

*)外购件的合同、发票等证明材料。

*、本检修项目产生的往返运输费用由维修方承担。

（四）、包装要求

*、包装前准备

*）立柱验收合格后，将其收缩至最短状态，各接口处封堵严密。

*）缸体外表面清除锈污后，按要求颜色喷（涂）面漆。

*）外露的机加工表面须做防护，涂抹防锈油后再用塑料薄膜包装，防止损伤。

*、包装

*）立柱：采用****钢带捆扎包装，外敷塑料薄膜。将垫木或槽钢放置在合适位置，上铺塑料膜。接头等凸起部位应预先用珍珠棉包扎，外侧位置上的千斤顶接头应朝向里侧，避免装车、运输过程中磕碰伤。垫木长度等于每层千斤顶直径，厚度应大于接头高度。缸体捆扎钢带部位、互相接触部位应加珍珠棉防护。捆扎完成后，将塑料膜包装严密。包装内合适位置加贴标识，应包含产品名称、规格型号等内容。

*）可根据缸径、结构形式，适当调整垫木数量、每层立柱的数量及层数。

*) 立柱用螺纹接头应涂抹防锈油后装箱发运，包装箱应符合**/******的要求，包装箱内应附有装箱单。

*、运输、吊装

*）起吊时应兜住全部立柱，平稳起吊，不得直接起吊包装带。

*）装车时，应将立柱、千斤顶平放整齐，用绳索固定牢固，防止运输过程中窜动，造成产品损坏。

二、质量及服务要求：

*、设备质保期为验收合格投入使用之日起*个月；

*、修复期间，设备附件拆卸、更换、组装、试验必须提供相应的图片及视频，提供更换旧件明细，旧件随修复件一并返回矿区，试验检测。

*、质保期内使用中出现紧急情况，承修方在接到电话后*个小时给予答复，需要现场处理在*小时内到达解决，因质量问题造成的损失由承修方负责；设备往返运输费用由承修方负责。