★*、反应腔:单模合成技术，保证微波从波源发出，经过波导传导，以单一模式进入反应腔，在反应腔内按一定方向传导，形成一个能量均匀的微波场，保证了反应体系升温快，受热均匀。 ★*、反应腔体积****；反应腔设计承受******。 ★*、功率调谐方式:动态场调谐，根据微波吸收强度和温度变化自动调节功率，让不同种类和不同体积的溶剂在相同时间内加热到相同的温度。 *、温度控制:侧壁高频红外传感器，*/****，控温精度+/**℃；温度范围：******℃，温度波动±*℃ ★*、压力控制:非侵入式压力传感器，测量反应瓶密封垫片的形变，压力透过垫片反馈晶体压电转变成电子信息，压力范围：常压*******(*****)。反应腔可承受******的压力。 *、温度范围:**~***°* *、温度精度:±*°* *、升温速率:*~*°*/秒（视溶剂性质与微波辐射功率而变化） *、压力范围:常压－*****（****，******） ★**、功率范围:******，非脉冲连续微波，含自动功率调整功能 **、工作频率:*.***** ★**、反应体积:*.*~****（*.*~*.***,*.*~***,*~***,**~**** 四种规格，瓶盖和硅胶垫片通用，在特定温度范围内可以承受**个大气压）。配合反应体系的体积改变依然保持体系处于最理想的反应环境条件，实现小反应瓶摸索的方法，无需重新优化可直接放大到克级反应规模。 **、反应瓶材质：优质硼硅玻璃，耐酸碱，具有优异的抗热冲击性能，满足制药行业的相关应用要求；反应瓶壁均匀，确保微波最大效率透过 **、反应瓶设计：可实现无水无氧条件下的有机合成反应。该密封设计可以保证反应体系内部气密性，使得反应在远高于反应溶剂沸点的温度下面进行，从而更有效利用微波效应辅助化学合成，反应速率极大提升。 **、反应腔设计位于主机侧部（非仪器中心），确保安全性。 **、触摸屏控制，数据处理系统与主机一体化设计，无需另配**；可编辑并实时显示温度、压力、功率曲线及搅拌速率；可在线编辑反应条件；具有反应条件优化功能；可连接网络打印机打印实验结果；可通过***接口直接存储反应数据。 **、搅拌方式:磁力搅拌，可调转速***~****** **、安全控制:实时控制、多重安全、软件自动控制反应腔及微波辐射的开和关；不锈钢腔体；提供仪器反应腔的安全耐压数据 ★**、可以升级为**位自动机械臂进样系统。 **、可以升级为全自动微波多肽合成仪，进行多肽专属合成研究。

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