工期/交货期：
开发周期：*个月（定标完成后，第一步需在**天内对发泡设备进行搬迁工作且具备生产能力，第二步拆除旧恒温房及手动悬链库，需在*天内完成所有设备的拆迁处理工作，第三步新风系统、悬链系统、恒温房、废气处理等设备需在*个月内完成所有设备的安装调试工作）
关键技术要求：
悬链系统：*.结构组成：输送机型式：轻型悬挂输送机（******）*.输送机速度：工艺链速*.*~*.**/***，可调***/***(连续式输送) *.输送方式：悬挂水平式连续运行 *.驱动装置：控制方式：变频式驱动控制驱动方式：直线驱动 *.安全：破断安全保护装置 *.输送链条形式：模锻可拆链******节距：*=*****破断强度：≥**** *.轨道尺寸：链轨：******* 封闭轨 水平转弯：*=***** 加油装置：自动加油杯
*.安全装置：驱动部活动装置设计：链条张力过大自动停机，配置张紧装置 设置链条伸长微动开关；
设置断链警报及自动停止装置： 紧急停止按钮布置（共*处）开机、紧急停止均会发出声光警示，保障人机安全 底部防坠落护网参考现有护网结构设计，载荷需大于现使用护网
新风系统；地点：重庆永川（夏热冬冷地区）夏季工作室外温度：*****℃ 冬季工作室外温度：***℃ 常规工作室外温度；*****℃ 在以上条件下需满足室内温度**±*℃，湿度≥**%，循环次数≥**次/*
废气处理设备；排放标准限制符合《大气污染物综合排放标准》****/********，非甲烷总烃****/***、颗粒物****/***、臭气浓度****、甲苯+二甲苯****/***
*.钢平台搭建；台立柱、主梁、次梁、水平拉杆、竖向斜撑等全部主受力构件采用国标*****钢材。*.平台铺板、栏杆、踢脚板、附属连接件等次要构件采用*****钢材，表面无裂纹、夹层、砂眼、重锈、扭曲变形等缺陷。*.所有连接紧固件采用*.*级及以上热镀锌高强螺栓、螺母、垫片，配套齐全，防锈性能一致，无滑丝、崩牙、锈蚀缺陷。*.工厂焊缝成型饱满、平整均匀，无虚焊、夹渣、气孔、裂纹、咬边缺陷，焊后打磨清理到位。*.全部构件工厂标准化下料、精密冲孔、钻孔，同型号构件尺寸、孔位统一，具备完全互换性。*.涂装采用环氧防腐底漆+聚氨酯耐候面漆（颜色根据现场颜色确定）。*.必须三道结构：上扶手横杆+中间横杆+立柱+底部踢脚板*.立柱间距：≤******，钢管立柱壁厚≥*.****.上下横杆空隙≤*****，常规做一道中间横杆均分高度，防止钻越攀爬*.扶手钢管外径：φ**~φ****，手握顺畅，末端弯回立柱/墙面，禁止尖锐露头**.底部踢脚板：高度≥***~*****，紧贴平台板面无缝隙，防止工具、零件掉落伤人*.*套预制钢楼梯踏步均匀、高度合理，通行通道宽度满足人员及日常**.运维通行要求，楼梯双侧设置标准防护栏杆，整体稳固可靠防滑并带有上锁防护门。**.钢平台尺寸根据设备占有面积进行搭建，并具有足够空间的检修位置及过道，**.平台载荷需根据设备平方重量的*倍，需提供测算报告等相关支撑文件。
发泡设备搬迁安装：*.设备拆机前，乙方配合甲方完成设备停机、断电、断气、断液、泄压、排空物料及介质，做好安全隔离，严禁带压、带电、带料拆机。
拆机前对设备原始参数、精度基准、管路走向、线路接线点位、传感器位置进行标记、编号、记录，做好对位标识，杜绝错装、漏装、错位安装。
遵循先附属、后主体，先电气、后机械，先外部、后内部的拆机顺序，精密零部件、仪表、传感器、密封件单独拆卸、单独防护，严禁暴力拆解、敲击、撬动设备本体。*.拆机完成后，对设备基座、预留孔洞、管线接口进行封闭防护，防止灰尘、杂物进入设备内部。*.严格按照拆机原始标识复原安装，管线、线路、零部件一一对应，杜绝错接、漏接、虚接，密封件、连接件安装紧固到位，无松动、无渗漏。*.配套辅助系统（电气系统、气路系统、液压系统、冷却系统、控制系统）完整复原，线路规整、管路顺畅、标识清晰。*.现场水管、线槽、气路需重新制作安装，确保美观无漏气漏水现象。*.搬迁后配合甲方进行产品验证，确保设备运转无异常。*.需对发泡上料机及料管进行隔断，确保符合工艺温湿度
恒温房：*.恒温房：恒温房面积，约***㎡。*.骨架采用******* 矩管，壁厚***。*.壁板材质采用聚氨酯封边岩棉夹芯板（具有防火阻燃保温），厚度****。*.进入口采用*** 帘遮蔽。*.可参考现有恒温房搭建形式
否决项：必须现场确认

注册资金≥***万

具有同品类（恒温房/新风系统/悬挂链/设备拆迁安装）项目≥*项

投标意向金：***（大写：人民币肆佰元整）