研究内容：

*.废旧铝料来源复杂，杂质去除难

废旧铝料中混入多种不同牌号的铝合金及杂质元素（如**、**、**等），传统分选方法难以高效精准剔除有害元素，导致再生铝成分波动大、力学性能不稳定。

*.废铝再生保级利用率低

目前多数再生铝企业只能将废铝熔炼后降级用于普通铸造铝产品，无法保级再生为高端变形铝合金或高性能压铸合金，铝资源的高值化利用率不足。

*.熔体纯净度控制难度大

再生铝熔体中的含氢量、氧化物夹渣、碱金属杂质等难以通过常规精炼手段有效控制，直接影响压铸件力学性能和良品率。

*.高性能压铸合金开发需求迫切

新能源汽车、**通讯等领域对零部件提出“高强度、高韧性、高导热、免热处理”等综合性能要求，亟需开发适配再生铝原料的高性能压铸铝合金体系。

考核指标：

*.再生铝保级利用率：铝资源二次利用率达到**%以上；

*.再生铝纯度：经熔炼精炼后，再生铝锭纯度达到**%以上，杂质**含量控制在*.*%以下；

*.高性能压铸铝合金力学性能：抗拉强度≥******，屈服强度≥******，延伸率≥*%；

*.熔体纯净度：含氢量≤*.****/******，夹渣含量符合**** **** *级以上标准；

*.压铸零部件良品率：复杂薄壁结构压铸件的一次良品率达到**%以上；

申报条件：

*.揭榜方应为具有独立法人资格的高等院校、科研院所或高新技术企业，在再生铝资源化利用、铝合金材料设计与制备、压铸工艺等领域具有深厚的研发基础；研发团队核心成员应具有高级职称或博士学位，团队规模不少于*人，涵盖材料科学与工程、冶金工程、机械工程等相关专业；具有铝合金材料成分设计与表征、熔体纯净度分析、压铸工艺模拟等方面的先进仪器设备条件。

*.在废铝保级利用、铝合金精炼除杂、高性能压铸合金开发等方面具有核心技术；具备开发满足新能源汽车工业应用要求的高性能压铸铝合金材料的技术能力，有相关产业化经验者优先；能够开展从实验室小试到中试验证的全链条技术研发，并协助企业完成技术成果的工程化转化。

*.承诺投入核心研发力量，与发榜方组成联合攻关团队，按项目计划节点完成各项攻关任务；愿意以技术入股、委托研发、共建中试基地等多种方式与发榜方开展深度合作；具有良好的科研诚信记录，无学术不端行为，遵守科研项目管理的各项规定。