自定义 : 密集架由导轨、驱动系统和架体（立柱、挂板、搁板、挡书条、顶板、门板、中封板、侧封板、底梁及侧板等零部件）组成。架顶设有防尘装置，列与列之间装有防撞密封装置，边列门板装有锁，边列前侧板装有总锁和制动装置，中列前侧板装有制动装置，每个单元密集架闭合后可用总锁锁住，形成一个封闭的整体。密集架规格尺寸根据房间实际尺寸确定。 （一）密集架架体要求： *、立柱：采用钢板，材料厚度*.***，中列立柱正面宽度****±***，立柱正面压加强筋，加强筋上压有纹路造型，侧面厚度****±***，两侧面各压两条加强筋，共五条加强筋，提高立柱承载力。边列立柱正面宽度****±***，侧面厚度****±***，不压加强筋。 *、搁板：采用钢板，材料厚度*.***，搁板采用六次折弯成型以增强其承载力，非底层搁板上面压八条加强筋，两侧面各压两条加强筋，两张搁板安装好后中间间隙****±***；底层搁板不压加强筋，并且两张搁板之间缝隙小于***；每张搁板均匀载重不少于****（每层两张搁板）。 *、挂板：采用钢板，材料厚度*.***，挂板上面压四个棱形筋，挂板两端压凸包，与搁板孔配合，避免搁板松动。 *、挡书条：采用钢板，材料厚度*.***，采用四次折弯，压三条加强筋，与挂板配合处有防脱落倒扣，防止挡条脱落。 *、门板、顶板、侧板：采用钢板，材料厚度*.***。 中封板、侧封板：采用钢板，材料厚度*.*** *、底盘：采用钢板，材料厚度*.***，底梁净高度为*****±***，采用分段焊接后整体组装式。 （二）驱动系统要求： *、轴承： 采用***轴承，配轴承座。 *、链轮：表面做防锈处理。 *、链条：采用***链条，表面做防锈处理。 *、传动管：采用外径不小于Φ****×壁厚*.***的圆管。 *、承载轮轴：材质采用实心圆钢，车床精加工后镀锌处理，预防锈腐。根据承载轮轴与传动管、轴承、滚轮的连接部位的功能和承重的不同，加工出不同直径的部位：Φ**.***±*.***的部位与传动管连接；Φ****±*.***的部位与轴承连接；Φ****±*.***的部位与滚轮连接；未加工的部分是Φ****±*.***。 *、便于安装和拆卸，承载轮轴与齿轮、承载轮均采用贯穿销连接。 （三）导轨要求： *、底座：采用钢板，材料厚度*.***，底座宽度*****±***。 *、轨芯：采用高****±***×宽****±***实芯钢制作。 *、导轨与导轨相连处采用公母焊接方式，焊接后经表面打磨处理。 （四）防护装置要求： *、防撞密封装置：采用****±***厚防撞密封条，防撞密封条采用卡槽方式固定，卡槽材质为***材料。 *、防尘板：采用钢板，材料厚度为*.***，在架体顶部装有防尘板。 *、限位装置：导轨两端安装限位装置。 （五）边门和主副侧板设计要求： *、侧板标签框：采用冲压成型的*个标签框，标签框规格为*****×****（±***）。 *、侧板设计：每列前后侧板采用整体凹凸式一次成型侧板，侧板两侧采用圆弧造型。 *、边列门设计：密集架边列要求配有上下分体带锁内嵌式对开门，门扣手要求采用镀铬扣手，扣手规格*****×****（±***）（该尺寸为安装好后正面整个扣手机构最长和最宽处尺寸），扣手板可以翻动，并在失去外力约束后自动回位。扣手板采用***注塑成型，经镀铜、镀铬的电镀工艺，便于开关，扣手下方装明锁，要求安全可靠；门板四角处冲压有加强花纹，增加门板强度，花纹外形****×****（±***）。 （六）生产工艺要求： *、钣金件质量：所有钣金件、机加件加工后应无毛刺、无裂纹及伤痕。 *、表面处理：各钣金件在喷塑前，需进行不少于十工位的表面前处理工序；所用标准件及紧固件均需防锈处理。 *、喷塑：经过表面前处理工序后，采用环保粉末进行喷塑。 *、喷塑要求：涂层表面应光滑平整，色泽均匀一致，不应有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等缺陷。;