*、工装调试生产过程中存在缺少、缺陷，乙方需免费解决；
*、乙方应在规定时间内完成换型改造并配合甲方进行功能验证，如因工装问题而无法正常生产合格电芯，乙方应无条件配合甲方进行工装整改；
*、机构产生的相互运动部分不允许出现金属间滑动摩擦（标准件除外），需控制粉尘的产生和飘落；
*、机械结构件需有定位和防松动，方便拆装，如需润滑，则润滑机构设计合理，方便注油保养，且润滑油不得外漏；
*、输送、转运及各设备生产过程中，不得造成电池损伤和短路等；
*、与电池接触的机构需做绝缘处理，需耐电解液腐蚀等；
*、强度高，耐磨损抗老化、耐电解液腐蚀，满足精度、强度及工作环境等需求，材料满足***级阻燃，需提供主要材质配比；
*、电芯肩高***.***（不含极柱），宽度***.***，厚度**.***，总长度*****；
*、需配备工装：隔板、端板检测工装：检测隔板、端板厚度、隔板（全检），注塑连接块(导块)抽检；标准块（假电芯）：与产品电池尺寸匹配精度±*.**；压力感应检测工装：通道之间的压力检测；换型工装及工具：应用于拘束托盘换型、维护；拘束工装：手动拘束/解拘束使用；托盘制作所需模具：归属权属于招标方；
**、需提供耐腐蚀、高温、不褪色、耐压、不出油或其他物质污染电池，相关详细第三方测试报告和检测证书；
**、拘束托盘配件精度：注塑件≤±*.****；金属加工件≤±*.***（拘束托盘精度相关联金属加工件）；
**、拘束托盘在物流线上流转底部不能有粉尘产生；
**、拘束过程中电池中心距一致，托盘阻燃等级：***；
**、拘束托盘需兼容拘束和不拘束状态下能进行充放电生产；
**、通道压力**:压力≤**压力差±****（标准电池）**＜压力≤******压力差±*****（标准电池）；
**、拘束托盘与电池接触的面需设计为凸台式，凸面比电池接触面小，凸台实际尺寸根据招标方要求进行定制(后续需要招标方工艺实际验证后才可批量生产)、倒角****，拘束时电池不允许出现压痕；
**；隔板：相邻隔板平行度：≤±*.****；单个隔板平面度：≤*.****；凸台高度偏差≤±*.***；拘紧以后电池中心距到中心距的距离偏差≤±*.****；拘束托盘完全拉开后相邻层板中心距偏差≤±*.****；拘束托盘完全拉开后首位层板中心距偏差≤±*.***；拘紧后首尾电池间中心距偏差≤±*.***；隔板（层板）散热孔设计，确保合理性能够有效保证强度与散热性。（厚度*********根据结构可实心）；
**、承载：隔板能承受的最大拘束力******，在最大拘束力下拘束托盘可应用于生产；
**、异物防护要求：设备设计遵循防止粉尘产生、不对产品造成污染的原则，产品与设备之间严禁产生滑动干摩擦；
**、预充段拘束托盘需求**个，分容段拘束托盘需求***个；
**、项目计划：合同生效之日起*日内，乙方向甲方提供本协议详细项目实施计划。

无。

无。