标段一
通用要求
*.整线节拍≥*****，整线兼容****产品（以《****工艺拉线规格书》为准），改造后设备参数满足《****工艺拉线规格书》工艺要求，平均每班（**小时为一班）因设备故障引起的停机时间累计≤**分钟。
*.一次良率＞**%，最终合格率***;**.*%。
*.检测工位、气密测试工位等测试机构要有寿命检测功能。
*.工艺参数权限分级：管理员/工艺、设备/生产权限分级管控。
工位专项要求：
*.拆垛堆垛/料框输送线：兼容*********尺寸电芯料框。
*.电芯上线：刻码日期管控，根据电芯刻码规则自动识别电芯生产日期，可以手动设置上线电芯刻码时间范围，范围外电芯自动排出。
*.电芯托盘输送线：电芯托盘改造，用于放置****电芯；两边电芯输送线同时启用。
*.组件预堆叠：①*台堆叠台同时启用；②若其中一台堆叠台出现故障，可屏蔽单一堆叠台，其余堆叠台能继续生产；③要有人工堆叠应急方案，*台堆叠台都故障的情况，人员手动堆叠，通过扫码方式绑定模组码。
*.堆叠工装车：①堆叠工装车重量（不含电驱）≤*****；②堆叠工装车要配电驱动，电池续航≥**小时；③配备*套备用电池。④堆叠工装车有模组保压功能，保压机构易损件按照＞*个月设计。
*.模组压胶工站：①加压机构采用伺服压机+压力传感器方式，保证压力稳定输出②以下壳体中间横梁为界限，分为两个区域进行压胶，两个区域可分别控制。③单区域内各个点的压力应保持均匀，压板应保持刚性，再加压过程中压板不得倾斜。
*.电芯间绝缘：①上位机、***利旧，其余新制②设备测试部分自身绝缘值≥***Ω。
*.****极柱寻址：摄像头、***、上位机利旧，其余新制。
*.极柱清洗工站：摄像头、***、激光系统、上位机利旧，其余新制。
**.汇流排焊接工站：①摄像头、测距仪、***、激光系统、上位机利旧，其余新制②设备要具备焊中检测功能。
**.液冷气密测试：①每个工站需配一备一用两套堵头②堵头采用外封式堵头。
**.整包气密测试：①每个工站需配一备一用两套堵头②电插件堵头采用外封式堵头、防爆阀堵头采用外封式堵头。
**.涂胶机清洗：①***阀新制一套②更换所有胶管③更换所有塑料密封件。
**.防爆阀气密性测试：①防爆阀单件级别气密测试标准（采用流量仪设备进行流量测试）：充气压力*.****，充气时间**②新增****整套气密工装③采用流量法测试④在原有设备基础上改造以兼容****产品。
**.***、小车：①改造现有**台小车和**台***②在原有***基础上更改路径，兼容****产品。
**.***：①利旧现有设备（服务器、***电源、交换机等）②具备一键换型功能。
**.陪产：①产线终验收后需安排人员在现场陪产＞*个月②陪产人员由甲方从乙方随线调试人员中挑选，若乙方不满足，则外聘一名资深电气工程师，要求工龄≥*年，需熟练掌握：西门子、基恩士等设备调试。
标段二：
*.工期：****年*月**日前产线完成改造联调通线，具备生产条件。
*.以****产品作为蓝本进行交付****;验收。配齐用于生产****模组的工装夹具，产线预留生产范围内兼容其它产品能力。
*.一次良率＞**%，最终良率＞**.*%（包含返工之后的良率，不良品统计只计算因设备引起的不良），***工序一次合格率≥**%。
*.整线节拍：＞*****。
*.气密性工装结构：设计时避免不规范操作下产生****剐蹭，工装不得有碎屑产生;配备照明灯进行出站前***%异物检测。
*.模组转运原则：模组在输送线托盘上转运时支撑所有电芯底面，电芯底面支撑面平面度误差≤*.***。
标段三：
*.工期：****年*月**日产线完成改造通线，并具备生产条件，*月*号***。
*.一次良率＞**%，最终良率＞**.*%（包含返工之后的良率，不良品统计只计算因设备引起的不良）。
*.换型原则：乙方需无条件接受甲方的产品换型或新增产品型号需求。
*.测试工位：如采样、气密、安规***等，测试**之后能手动选择（弹窗）是否上传***系统，可设置**复测次数，***测试上传**代码。
*.防爆阀透气量测试：使用质量流量法测试仪表对防爆阀进行透气量测试，满足生产工艺需求，并配备首检点检工装，采用整机形式（配备工控机、扫码枪等）。
*.箱体涂胶：涂胶轨迹每道胶出胶速度可设置，机器人速度可设置，表现在触摸屏上。
*.铜牌精准追溯码添加：培训**、**确保能独立添加，针对单工位追溯码要有防错防呆。
*.整线设备设置重要消耗件或工装的维护提醒功能并记录。
*.产线******需区分**和**，制作前图纸与甲方会签。
**.铜牌拧紧工位：配备辅助悬挂作业臂。

标段二、标段三通用要求：
*.整线自动化率≥**%。
*.与电芯、模组接触的工装夹具需有防短路功能。
*.整线采用分区域控制，工装夹具采用模块化设计，方便不同夹具的分区域快速切换。不同型号电芯的模组间切换，区域停机时间≤*小时（初次切换除外），换型工作配置人员*人/次。同种型号电芯，不同电芯数，即仅长度不同的模组不需要更换工装可以直接生产（个别工位除外）。
*.***刷写工位：安装工位上方配备离子风机，保证静电消除效果。
*.模组下线吸盘模式：单独供气（配备储气罐），失电吸真空，得电破真空，需具备压力显示及报警指示。
*.设备故障报警信息：上传工厂***、可查询。
*.除尘机主管道：风速≥***/*,另管道末端铜嘴等处需大于工艺**要求。
*.****段需新增***控制三色灯，计时****段工位标准作业时长监督。
*.拧紧**锁枪后重启软件也能监控拧紧枪的的锁枪情况。
**.乙方在设备***时提供设备三源（危险源／困难源／污染源）图表，所有区域维修空间保证在*****，最低≥*****，设备维修困难位置乙方必须在 *** 前给出维修更换作业指导书。
**.设备可保存≥*年的运行日志，运行日志应包含设备状态、故障记录、参数调整、配方切换记录等信息。
**.整线除尘原则：所有除尘均采用吸尘的方式或其它不会导致尘屑进行二次污染的方式，避免吹尘方式（如采用，需在密闭空间进行），托盘回流上线前自动清洁。
**.所有机器人动作区域，设定安全互锁并加装安全围栏。
**.焊房区域，有产品在位时异常情况下禁止出光。
**.所有围栏进出门口配备安全锁，当门打开时护栏内所有设备停止动作，安全门上安装报警灯，报警灯提示安全门打开状态。
**.操作权限：可设操作员级、工程师级、管理员级；不同权限登录密码不一致，*****无操作自动跳转操作员级。禁止乙方私自为设备加密，设备操作权限增加设备检修等作业设备所有操作面屏及操作软件设置提醒页面并加密码，密码由检维修人员保管。
**.所有升降机具备替罪羊，替罪羊放置位与工作位均有感应装置；所有手动可调机构要具备导向调节靠边和刻度标尺方便人工调试；整线铝型材要安装平封槽条和型材端盖；整线裸露钣金锐边需防割条包裹；钣金出线孔需具备护线胶圈。
**.所有测试线束需连接可靠的防短路设计电路，需增加保险防止电芯短路，保险可以快速更换，确保电池在测试过程中定位准确，无因测试等原因造成的电池短路发生，***%测试安全可靠，保险丝≤*****。
以上三个标段其他要求详见后续发标文件。

*.注册资金≥****万元。
*.成立时间≥*年。

提供****年开始至今的模组****生产线改造或制造相关经验的证明材料。

投标意向金：***（大写：人民币捌佰元整）