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大容积疲劳试验机
★*、设备必须满足**/* *********《气瓶疲劳试验方法》对试验装置的相关要求；（保证*****,****车用压缩氢气塑料内胆碳纤维全缠绕气瓶，试验压力**.****测试频率不低于*次/***）升压速度与试验频率均可调节；
★*、增压介质：水和防冻液（***度），测试对象容积范围：***～*****；
★*、压力范围：*～******；
★*、增压方式：电动柱塞泵增压模式；
★*、控制方式：采用变频电机控制，电机功率不小于****,另外功能在软件控制界面上具备单独给气瓶打压保压功能；
★*、输出流量：不小于***/***；
★*、压力控制精度：循环压力上限：压力范围*********可设置，上限具备保压功能*****可设置，保压时不掉压,控制目标压力误差±*％；循环压力下限：压力范围******可设置，下限具备保压功能时间可*****设置可设置，保压时不掉压，控制目标压力误差±*.****；普通压力表*.*级，高精度压力表*.*级；温度采集精度±*.*℃,压力采集精度≤*.**级, 采用数据采集卡进行压力、温度等数据采集的，数据采集卡应至少满足：采样频率不低于*** *,分辨率不低于** 位。采用其他数据采集方式的，不得低于*** *****="***********: 仿宋;">★**、能够在设定范围内控制和调节循环压力、循环频率、上下保压时间，可输出三角波、梯形波等不同形式的波形保证试验期间各个波形一致；能够自动记录试验数据，包括循环次数、循环压力、环境温度、试验介质温度及异常报警等信息，可随时调取任意时间的试验数据和脉冲曲线，能够根据设定次数进行疲劳试验，试验达到规定循环次数设备能够自动停机；软件具备项目入录客户信息，项目管理列表，可随时按照入录信息内容列表，调取任意时间的客户试验数据和历史曲线；
★**、高压采集需至少同时安装一只精密压力表（表前配备截止仪表阀）和两只压力传感器（应选择防水防油型传感器）；
▲**、计算机控制系统在超温、超压、低液位、低气压、气瓶破裂和到达脉冲次数均可自动报警停机，显示并记录报警原因，并有自动检测功能，并有错误代码异常解析说明，在试验过程中无需人为干预，具备**小时无人值守可自动运转的能力；
★**、采用计算机控制，计算机为工控机，能够进行试验项目管理，保存试验结果。计算机具有双网卡，一个用来控制试验装置，一个可以连接互联网，便于远程诊断更新系统软件，计算机具备双工位分屏操作，软件界面操作系统可实现远程操作。系统配备网络摄像头，客户可通过手机实时远程观测测试界面的压力曲线；
▲**、设备配置贴片温度传感器，可监测气瓶外表面温度，实现超温报警停机功能；
★**、设备必须配备能够同时输出五路的汇流排，并搭配*根（*.*米/根）能够直接连接气瓶的进口高压软管和相应的转接头和堵头(与试验气瓶螺纹接口匹配），参与控制的压力传感器安装在汇流排上；
★**、设备必须整体撬装设计，能够独立放置在户外空置场地，撬装具备户外防雨、防风、防尘、防雪等户外条件使用。并且保证沈阳地区户外使用（户外温度范围***～**）；
★**、试验用的介质含有铁屑、木屑、铝屑、粉尘等颗粒杂质，设备需要配备过滤器保证增压系统的连续正常运转；
★**、软件语言要求*#、*******。
大容积爆破片、气瓶疲劳试验机
★*、设备必须满足**/* *********《气瓶疲劳试验方法》对试验装置的相关要求；（保证*****,****车用压缩氢气塑料内胆碳纤维全缠绕气瓶，试验压力**.****测试频率不低于*次/***）增压频率可调节；
★*、增压介质：**#抗磨液压油、**#航空液压油，测试对象容积范围：**～*****；
★*、压力范围：*～******；
★*、增压方式：液压系统驱动增压缸的增压模式；
★*、压力控制精度：±****；
★*、控制方式：液压站使用两台静音电机（至少一台为变频电机）通过变频器对液压系统泵油 流量控制，驱动增压缸用电磁比例换向阀控制，站上至少两台比例阀换向阀，另外加功能在软件控制界面上具备单独给气瓶打压保压功能；
★*、压力控制精度：循环压力上限：压力范围*********可设置，控制目标压力误差±*％；循环压力下限：压力范围******可设置，上下限具备保压可设置（维持压力不掉压），控制目标压力误差±*.****；普通压力表*.*级，高精度压力表*.*级；温度采集精度±*.*℃,压力采集精度≤*.**级, 采用数据采集卡进行压力、温度等数据采集的，数据采集卡应至少满足：采样频率不低于*** *,分辨率不低于** 位。采用其他数据采集方式的，不得低于数据采集卡的相关要求；
★*、液压站输出排量：不小于****/***；
★*、液压站输出压力：不低于*****，通过液压站上电比例溢流阀控制液压站输出压力源（要求软件上可以设置液压源压力）电调非手动；设计中液压站考虑预热低温启动；
★**、增压缸设计压力：不低于******；增压比：*比*；增压缸容积：不低于***×*双缸；增压缸密封寿命：不低于***万次且不得出现缸体断裂、破裂。
★**、系统高压介质输出温度：≤**℃，冷却方式：油冷（散热量功率匹配，设计中要考虑最大散热量在夏季三伏天散热油箱温度≤**℃）；能够保证全年连续运行气瓶表面温度不超过**℃；
★**、安全防护：液压系统、增压缸采用安全防护箱、安全重型防护罩（防护罩尺寸要全包围高压(******)缸体，包围钢板厚度大于****厚并考虑散热。）、安全防护隔板安全防护措施；
▲**、超压保护：设备设有超压报警功能，试验回路中的压力发生突变时，设备自动报警，其超过安全范围时（*%****%可以任意设定），设备自动停机；
▲**、超温保护：温度传感器（至少包含气瓶表面温度、油箱油温、环境温度等）超过设置限定值自动停止测试；
▲**、液位保护：油箱低液位报警，自动停止测试；
▲**、泄漏保护：动力单元和测试气瓶发生介质泄漏，泄漏液体流入积油盘液位警报提示，自动停止测试；
★**、所有部件均安装于撬装底座上，液压站和增压缸底部底座处应设计有整体积油盘，便于收集滴漏液压油（积油盘要考虑整体设备收集油并非单泵单管）；
▲**、能够在设定范围内控制和调节循环压力、循环频率、上下保压时间，可输出三角波、梯形波等不同形式的波形保证试验期间各个波形一致；能够自动记录试验数据，包括循环次数、循环压力、环境温度、试验介质温度及异常报警等信息，可随时调取任意时间的试验数据和脉冲曲线，能够根据设定次数进行疲劳试验，试验达到规定循环次数设备能够自动停机；软件具备项目入录客户信息，项目管理列表，可随时按照入录信息内容列表，调取任意时间的试验数据和历史曲线；
★**、高压采集需至少同时安装一只精密压力表（表前配备截止仪表阀）和两只压力传感器（应选择防水防油型传感器）；
▲**、计算机控制系统在超温、超压、低液位、低气压、气瓶破裂和到达脉冲次数均可自动报警停机，显示并记录报警原因，并有自动检测功能，并有错误代码异常解析说明，在试验过程中无需人为干预，具备**小时无人值守可自动运转的能力；
★**、采用计算机控制，计算机为工控机，能够进行试验项目管理，保存试验结果。计算机具有双网卡，一个用来控制试验装置，一个可以连接互联网，便于远程诊断更新系统软件，计算机具备双工位分屏操作，软件界面操作系统可实现远程操作。系统配备网络摄像头，客户可通过手机实时远程观测测试界面的压力曲线，配备工作笔记本用于数据传送与监视，配置（内存**** ****** ******* 双通道，** **** *.* 高速存储，**寸 ****屏）；
▲**、设备配置贴片温度传感器，可监测气瓶外表面温度，实现超温报警停机功能；
★**、设备必须配备能够同时输出五路的汇流排，汇流排有安装压力传感器接口，可同时对*只气瓶进行测试；并搭配*根（*.*米/根）能够直接连接气瓶的进口高压软管和相应的转接头和堵头(与试验气瓶螺纹接口匹配），参与控制的压力传感器安装在汇流排上；设备随机带壹台同品牌高压泄压阀门（******）；
★**、设备必须整体撬装设计，能够独立放置在户外空置场地，撬装具备户外防雨、防风、防尘、防雪等户外条件使用。并且保证沈阳地区户外使用（户外温度范围***～**）；
★**、试验用的介质含有铁屑、木屑、铝屑、粉尘等颗粒杂质，设备需要配备过滤器保证增压系统的连续正常运转；
★**、软件语言要求*#、******* 。
液压油冷却机
★*、电源制式 ：*/** ** **** ****
★*、额定功率：≥****
▲*、 额定电流：≥****
★*、额定制冷量：≥*****
★*、接口尺寸： *****
▲*、液温设定范围： **～** ℃
★*、液温控制精度 ： ±*（超调±*）℃
▲*、使用环境温度：*～**℃
▲*、控制器类型：液晶屏按键操作
★**、质量保证期*年
