***包

大容积疲劳试验机

★*、设备必须满足**/* *********《气瓶疲劳试验方法》对试验装置的相关要求；（保证*****,****车用压缩氢气塑料内胆碳纤维全缠绕气瓶，试验压力**.****测试频率不低于*次/***）升压速度与试验频率均可调节；

★*、增压介质：水和防冻液（***度），测试对象容积范围：***～*****；

★*、压力范围：*～******；

★*、增压方式：电动柱塞泵增压模式；

★*、控制方式：采用变频电机控制，电机功率不小于****,另外功能在软件控制界面上具备单独给气瓶打压保压功能；

★*、输出流量：不小于***/***；

★*、压力控制精度：循环压力上限：压力范围*********可设置，上限具备保压功能*****可设置，保压时不掉压,控制目标压力误差±*％；循环压力下限：压力范围******可设置，下限具备保压功能时间可*****设置可设置，保压时不掉压，控制目标压力误差±*.****；普通压力表*.*级，高精度压力表*.*级；温度采集精度±*.*℃,压力采集精度≤*.**级, 采用数据采集卡进行压力、温度等数据采集的，数据采集卡应至少满足：采样频率不低于*** *,分辨率不低于** 位。采用其他数据采集方式的，不得低于数据采集卡的相关要求；

★*、电动柱塞泵使用寿命：≥****小时（整机维护保养）；电动柱塞泵配备*套完整的密封件（包括柱塞杆、单向阀以及相应高压密封部件）；

★*、阀门开关寿命：≥**万次（阀杆/阀座/密封圈等密封件维护保养）设备随机带两台高压保泄压阀门，设备自带气源；

★**、系统高压介质输出温度：≤**℃，冷却方式：水和防冻液冷却；

★**、安全防护：水压系统具备安全防护隔板安全防护措施，设备底座具备无泄漏全封闭的积水盘；

▲**、超压保护：设备设有超压报警功能，试验回路中的压力发生突变时，设备自动报警，其超过安全范围时（*%****%可以任意设定），设备自动停机；

▲**、超温保护：温度传感器（至少包含气瓶表面温度、水箱水温、环境温度等）超过设置限定值自动停止测试；

▲**、液位保护：水箱低液位报警，自动停止测试，水箱具备自动补水功能；

▲**、泄漏保护：动力单元和测试气瓶发生介质泄漏，泄漏液体流入积水盘液位警报提示，自动停止测试；

★**、能够在设定范围内控制和调节循环压力、循环频率、上下保压时间，可输出三角波、梯形波等不同形式的波形保证试验期间各个波形一致；能够自动记录试验数据，包括循环次数、循环压力、环境温度、试验介质温度及异常报警等信息，可随时调取任意时间的试验数据和脉冲曲线，能够根据设定次数进行疲劳试验，试验达到规定循环次数设备能够自动停机；软件具备项目入录客户信息，项目管理列表，可随时按照入录信息内容列表，调取任意时间的客户试验数据和历史曲线；

★**、高压采集需至少同时安装一只精密压力表（表前配备截止仪表阀）和两只压力传感器（应选择防水防油型传感器）；

▲**、计算机控制系统在超温、超压、低液位、低气压、气瓶破裂和到达脉冲次数均可自动报警停机，显示并记录报警原因，并有自动检测功能，并有错误代码异常解析说明，在试验过程中无需人为干预，具备**小时无人值守可自动运转的能力；

★**、采用计算机控制，计算机为工控机，能够进行试验项目管理，保存试验结果。计算机具有双网卡，一个用来控制试验装置，一个可以连接互联网，便于远程诊断更新系统软件，计算机具备双工位分屏操作，软件界面操作系统可实现远程操作。系统配备网络摄像头，客户可通过手机实时远程观测测试界面的压力曲线；

▲**、设备配置贴片温度传感器，可监测气瓶外表面温度，实现超温报警停机功能；

★**、设备必须配备能够同时输出五路的汇流排，并搭配*根（*.*米/根）能够直接连接气瓶的进口高压软管和相应的转接头和堵头(与试验气瓶螺纹接口匹配），参与控制的压力传感器安装在汇流排上；

★**、设备必须整体撬装设计，能够独立放置在户外空置场地，撬装具备户外防雨、防风、防尘、防雪等户外条件使用。并且保证沈阳地区户外使用（户外温度范围***～**）；

★**、试验用的介质含有铁屑、木屑、铝屑、粉尘等颗粒杂质，设备需要配备过滤器保证增压系统的连续正常运转；

★**、软件语言要求*#、*******。

大容积爆破片、气瓶疲劳试验机

★*、设备必须满足**/* *********《气瓶疲劳试验方法》对试验装置的相关要求；（保证*****,****车用压缩氢气塑料内胆碳纤维全缠绕气瓶，试验压力**.****测试频率不低于*次/***）增压频率可调节；

★*、增压介质：**#抗磨液压油、**#航空液压油，测试对象容积范围：**～*****；

★*、压力范围：*～******；

★*、增压方式：液压系统驱动增压缸的增压模式；

★*、压力控制精度：±****；

★*、控制方式：液压站使用两台静音电机（至少一台为变频电机）通过变频器对液压系统泵油 流量控制，驱动增压缸用电磁比例换向阀控制，站上至少两台比例阀换向阀，另外加功能在软件控制界面上具备单独给气瓶打压保压功能；

★*、压力控制精度：循环压力上限：压力范围*********可设置，控制目标压力误差±*％；循环压力下限：压力范围******可设置，上下限具备保压可设置（维持压力不掉压），控制目标压力误差±*.****；普通压力表*.*级，高精度压力表*.*级；温度采集精度±*.*℃,压力采集精度≤*.**级, 采用数据采集卡进行压力、温度等数据采集的，数据采集卡应至少满足：采样频率不低于*** *,分辨率不低于** 位。采用其他数据采集方式的，不得低于数据采集卡的相关要求；

★*、液压站输出排量：不小于****/***；

★*、液压站输出压力：不低于*****，通过液压站上电比例溢流阀控制液压站输出压力源（要求软件上可以设置液压源压力）电调非手动；设计中液压站考虑预热低温启动；

★**、增压缸设计压力：不低于******；增压比：*比*；增压缸容积：不低于***×*双缸；增压缸密封寿命：不低于***万次且不得出现缸体断裂、破裂。

★**、系统高压介质输出温度：≤**℃，冷却方式：油冷（散热量功率匹配，设计中要考虑最大散热量在夏季三伏天散热油箱温度≤**℃）；能够保证全年连续运行气瓶表面温度不超过**℃；

★**、安全防护：液压系统、增压缸采用安全防护箱、安全重型防护罩（防护罩尺寸要全包围高压(******)缸体，包围钢板厚度大于****厚并考虑散热。）、安全防护隔板安全防护措施；

▲**、超压保护：设备设有超压报警功能，试验回路中的压力发生突变时，设备自动报警，其超过安全范围时（*%****%可以任意设定），设备自动停机；

▲**、超温保护：温度传感器（至少包含气瓶表面温度、油箱油温、环境温度等）超过设置限定值自动停止测试；

▲**、液位保护：油箱低液位报警，自动停止测试；

▲**、泄漏保护：动力单元和测试气瓶发生介质泄漏，泄漏液体流入积油盘液位警报提示，自动停止测试；

★**、所有部件均安装于撬装底座上，液压站和增压缸底部底座处应设计有整体积油盘，便于收集滴漏液压油（积油盘要考虑整体设备收集油并非单泵单管）；

▲**、能够在设定范围内控制和调节循环压力、循环频率、上下保压时间，可输出三角波、梯形波等不同形式的波形保证试验期间各个波形一致；能够自动记录试验数据，包括循环次数、循环压力、环境温度、试验介质温度及异常报警等信息，可随时调取任意时间的试验数据和脉冲曲线，能够根据设定次数进行疲劳试验，试验达到规定循环次数设备能够自动停机；软件具备项目入录客户信息，项目管理列表，可随时按照入录信息内容列表，调取任意时间的试验数据和历史曲线；

★**、高压采集需至少同时安装一只精密压力表（表前配备截止仪表阀）和两只压力传感器（应选择防水防油型传感器）；

▲**、计算机控制系统在超温、超压、低液位、低气压、气瓶破裂和到达脉冲次数均可自动报警停机，显示并记录报警原因，并有自动检测功能，并有错误代码异常解析说明，在试验过程中无需人为干预，具备**小时无人值守可自动运转的能力；

★**、采用计算机控制，计算机为工控机，能够进行试验项目管理，保存试验结果。计算机具有双网卡，一个用来控制试验装置，一个可以连接互联网，便于远程诊断更新系统软件，计算机具备双工位分屏操作，软件界面操作系统可实现远程操作。系统配备网络摄像头，客户可通过手机实时远程观测测试界面的压力曲线，配备工作笔记本用于数据传送与监视，配置（内存**** ****** ******* 双通道，** **** *.* 高速存储，**寸 ****屏）；

▲**、设备配置贴片温度传感器，可监测气瓶外表面温度，实现超温报警停机功能；

★**、设备必须配备能够同时输出五路的汇流排，汇流排有安装压力传感器接口，可同时对*只气瓶进行测试；并搭配*根（*.*米/根）能够直接连接气瓶的进口高压软管和相应的转接头和堵头(与试验气瓶螺纹接口匹配），参与控制的压力传感器安装在汇流排上；设备随机带壹台同品牌高压泄压阀门（******）；

★**、设备必须整体撬装设计，能够独立放置在户外空置场地，撬装具备户外防雨、防风、防尘、防雪等户外条件使用。并且保证沈阳地区户外使用（户外温度范围***～**）；

★**、试验用的介质含有铁屑、木屑、铝屑、粉尘等颗粒杂质，设备需要配备过滤器保证增压系统的连续正常运转；

★**、软件语言要求*#、******* 。

液压油冷却机

★*、电源制式 ：*/** ** **** ****

★*、额定功率：≥****

▲*、 额定电流：≥****

★*、额定制冷量：≥*****

★*、接口尺寸： *****

▲*、液温设定范围： **～** ℃

★*、液温控制精度 ： ±*（超调±*）℃

▲*、使用环境温度：*～**℃

▲*、控制器类型：液晶屏按键操作

▲**、防护等级：****

★**、适用冷却介质：**#、**#液压红油**#液压油

★**、质量保证期*年

***包

小容积疲劳试验机

★*、设备必须满足**/* *********《气瓶疲劳试验方法》对试验装置的相关要求；试验条件满足**升气瓶，压力**.****，试验频率大于等于*次/分钟，升压速度与试验频率均可调节；

★*、增压介质：**#抗磨液压油、**#航空液压油；

★*、测试对象容积范围：*～****；

★*、压力范围：*～******（输出工作压力，高压管路和连接件需准备备用的备品备件，确保在相关部件损坏时有备用的备品备件可以更换）；

★*、总输出排量：不小于**/***；

★*、增压方式：液驱液体增压器；

★*、压力控制精度：循环压力上限：压力范围*********可设置，上限具备保压功能*****可设置,控制目标压力误差±*％；循环压力下限：压力范围******，可设置下限具备保压功能*****可设置，控制目标压力误差±*.****；普通压力表*.*级，高精度压力表*.*级；温度采集精度±*.*℃,压力采集精度≤*.**级, 采用数据采集卡进行压力、温度等数据采集的，数据采集卡应至少满足：采样频率不低于*** *,分辨率不低于** 位。采用其他数据采集方式的，不得低于数据采集卡的相关要求；

★*、控制方式：液压泵站推动液驱液体增压器增压，站上带有液压电磁比例阀控制压力，另外功能在软件控制界面上具备单独给气瓶打压保压功能；

★*、液压站输出排量：大于****/***，液压站输出压力：不小于*****（可调）；设计中液压站考虑预热低温启动；设备自带气源；

★**、系统高压介质输出温度：≤**℃，冷却方式：油冷或者水冷；系统具备超长时间连续不间断运行（单次运行周期大于***小时）；

★**、液驱液体增压器设计压力：******；液驱液体增压器增 压比：*比*；液驱液体增压器密封：不低于***万次；液驱液体增压器使用寿命：不低于****万次压力循环；

★**、安全防护：液压系统、增压缸采用安全防护箱、安全防护罩、安全防护隔板安全防护措施；

▲**、超压保护：设备设有超压报警功能，试验回路中的压力发生突变时，设备自动报警，其超过安全范围时（*%****%可以任意设定），设备自动停机；

▲**、超温保护：温度传感器（至少包含气瓶表面温度、油箱油温、环境温度等）超过设置限定值自动停止测试；

▲**、液位保护：油箱低液位报警，自动停止测试；

▲**、泄漏保护：动力单元和测试气瓶发生介质泄漏，泄漏液体流入积油盘液位警报提示，自动停止测试；

★**、所有部件均安装于撬装底座上，液压站和增压缸底部底座处应设计有积油盘，便于收集滴漏液压油；

★**、能够在设定范围内控制和调节循环压力、循环频率、上下保压时间，可输出三角波、梯形波等不同形式的波形保证试验期间各个波形一致；能够自动记录试验数据，包括循环次数、循环压力、环境温度、试验介质温度及异常报警等信息，可随时调取任意时间的试验数据和脉冲曲线，能够根据设定次数进行疲劳试验，试验达到规定循环次数设备能够自动停机；软件具备项目入录客户信息，项目管理列表，可随时按照入录信息内容列表，调取任意时间的试验数据和历史曲线；

★**、高压采集需至少同时安装一只精密压力表（表前配备截止仪表阀）和两只压力传感器（应选择防水防油型传感器）；

▲**、 计算机控制系统在超温、超压、低液位、低气压、气瓶破裂和到达脉冲次数均可自动报警停机，显示并记录报警原因，并有自动检测功能，并有错误代码异常解析说明，在试验过程中无需人为干预，具备**小时无人值守可自动运转的能力；

★**、采用计算机控制，计算机为工控机，能够进行试验项目管理，保存试验结果。计算机具有双网卡，一个用来控制试验装置，一个可以连接互联网，便于远程诊断更新系统软件，计算机具备双工位分屏操作，软件界面操作系统可实现远程操作。系统配备网络摄像头，客户可通过手机实时远程观测测试界面的压力曲线；

▲**、设备配置贴片温度传感器，可监测气瓶外表面温度，实现超温报警停机功能；

★**、设备必须配备能够同时输出五路的汇流排，并搭配*根（*.*米/根）能够直接连接气瓶的进口高压软管和相应的转接头和堵头(与试验气瓶螺纹接口匹配），参与控制的压力传感器安装在汇流排上；

★**、设备必须整体撬装设计，能够独立放置在户外空置场地，撬装具备户外防雨、防风、防尘、防雪等户外条件使用。并且保证沈阳地区户外使用（户外温度范围***～**）；

★**、实际试验使用介质中含有铁屑、木屑、铝屑、粉尘等颗粒杂质，设备需要配备过滤系统保证增压系统的连续正常运转；

★**、控制系统软件语言要求*#、*******。

大流量爆破片试验机

★*、设备必须满足**/***********《气瓶水压爆破试验方法》对试验装置的相关要求；

★*、增压介质：水，测试对象容积范围：***～*****；

★*、压力范围：*～******；

★*、增压方式：电动柱塞泵增压模式；

★*、输出流量：不低于***/***；

★*、控制方式：采用变频电机控制，能够控制升压速度，电机功率不低于****；

★*、压力测量精度：普通压力表*.*级，高精度压力表*.*级（压力表前端加装仪表阀），压力传感器*.**级；

▲*、温度测量精度：*级；

★*进水量测量精度：电子天平量程*****，分度值为***，不锈钢（***）称重水箱容积大于***升。（要求设备不用时称重水箱要与称自动分离开，要求有按钮控制非人为手动）；

★**、电动柱塞泵使用寿命：≥****小时；（整机维护保养）；电动柱塞泵配备*套完整的密封件（包括柱塞杆、单向阀以及相应高压密封部件）；

★**、系统能够实现远程手动和程序控制高压泄放，高压管路和连接件准备备用的备品备件，确保在相关部件损坏时有备用的备品备件可以更换；

★**、采用计算机控制，计算机为工控机，能够进行试验项目管理，保存试验结果。计算机具有双网卡，一个用来控制试验装置，一个可以连接互联网，便于远程诊断更新系统软件，计算机具备双工位分屏操作，软件界面操作系统可实现远程操作。系统配备网络摄像头，客户可通过手机实时远程观测测试界面的压力曲线，配备工作笔记本用于数据传送与监视，配置（内存**** ****** ******* 双通道，** **** *.* 高速存储，**寸 ****屏）；

★**、具备软件自动控制功能，并且能实现升压速率的控制。设备具备单独保压功能，能实现阶梯保压爆破功能，保压过程中维持压力不掉压。具备机器暂停进水量补水功能，输出管路上增加保压阀维持压力不掉压，软件工作界面可显示最大爆破压力、总进水量、剩余水量、升压速度、可调节电机频率、进水量曲线、爆破压力曲线、进水量爆破压力曲线，系统调试界面具有压力表和传感器校准功能，可以进行对压力传感器数值的修正等；

▲**、超压保护：设备设有最高压力超压报警功能，设备自动停机；漏电保护：设备具有漏电保护装置；液位保护：水箱低液位报警，自动停止测试；泄漏保护：动力单元发生介质泄漏，泄漏液体流入积水盘液位警报提示，自动停止测试；震动防护，设备具有减震措施，防止由于设备工作震动造成的管路泄漏；

★**、所有部件均安装于撬装底座上，撬装安装外壳金属板，防水防尘，撬装外尺寸要小于长*.*米宽*.*米，可叉装可吊装；

★**、能够自动记录试验数据，爆破压力*时间曲线、压力*进水量曲线、环境温度、试验介质温度及异常报警等信息，软件具备项目入录客户信息，项目管理列表，可随时按照入录信息内容列表，调取任意时间的试验数据和历史曲线；

▲**、设备采用变频电机、电动柱塞泵、高压气控阀、保压阀、测量称及进水量装置。水箱实现自动补水、自动加水功能；

★**、系统配备数量：高压气控针阀两台（需与所采购设备相同品牌且能够适配，压力大于******），爆破气瓶端与爆破试验设备距离大于**米，采用*/**寸高压不锈钢管。一支传感器采集端连接气瓶处，钢管与传感器汇流排要牢固固定在墙壁上(与试验气瓶螺纹接口匹配）；

★**、软件语言要求*#、******* 。

***包

永磁螺杆压缩机

★*.功率：不超过****；

▲*.外形尺寸：不超过（长*宽*高）*******************；

★*.配备干燥机、过滤器、自动排水器；

★*.排气压力：不低于*.****；

★*.排气流量：不低于*.***/***；

★*.配备不小于***的缓冲罐。

★*.配备一个集装箱式撬装，安放设备。

门架前移式电动叉车

★*、起重量不低于*.*吨；

★*、起升高度达到**；

★*、电动转向，锂电池，********，****外置充电器；

★*、总长不超过******，宽度不超过******，叉面长度******；

▲*、货叉具有前后倾功能；

★*、货叉能够前移。

门式起重机

★*、使用条件：***℃—+**℃；

★*、起重重量？：不低于**吨；

★*、跨度？：不低于**米；

★*、距离地面最低起重高度：*米；

★*、航车轨道可移动距离：不低于**米；

★*、同时具备驾驶室操作和地面遥控操作功能；

★*、工作级别：不低于**；

▲*、起重机防风装置可抵御*级以上大风；

★*、大车运行速度不低于***/***，小车运行速度不低于***/***，起升速度*****/***可调。

★**、中标人须确保设备安装经检验验收部门验收合格并出具检验报告。

**、门式起重机安装部分允许分包，分包范围包括：安装、调试。