长沙经济技术开发区水质净化工程有限公司：长沙经济技术开发区水质净化工程有限公司污水处理设备更新项目——水泵、推流搅拌器采购项目采购需求公开

污水处理设备更新项目—水泵、推流搅拌器采购项目主要采购设备包括但不限于：立式离心泵、潜污提升泵、潜污轴流泵、隔膜泵、螺杆泵、立式管道排污泵、微砂循环泵、推流器、搅拌器、中水资源化利用装置、化验室仪器包等。采购范围包括但不限于：设备及材料、配件辅材等购置，安装期间产品保管，部分老旧损坏设备的拆除、保管和运输，产品运输保险保管，卸货至采购人指定地点，安装、调试及配合试运行测试并通过验收，培训，维保服务及系统质保维保期内保修及维保等所有内容。

所供设备应采用国内或国际已颁布的涉及其机械、电气、仪表等的最新标准来进行设计、制造和检验。投标人在设计、制造、测试和检验供货设备采用的标准与上述标准有偏离时，投标人应在报价中说明，并提供偏离范围。投标人应在投标文件中说明所采用的标准，如采用本企业的企业标准，则应提交企业标准的范本以供采购人确认。
*********** 环境保护产品技术要求 潜水排污泵
**/**********水泵的流量测试方法
**/********泵的振动测量与评价方法
测试精度符合**********（*级）和*********（*级）
**/********泵的噪声测量与评价方法
** *********灰铸铁件技术条件
******－** 球墨铸铁件
**** ********* 合金结构钢技术条件
******** 优质碳素结构钢技术条件
**/******** 水泵的轴封（填料密封）泄漏符合标准
***** ***** 旋转电机定额和性能
********* 设备密封的防护等级
************ 电气设备交接试验标准
*******，*******，******* 清水泵*、**、***类的技术要求
其它相关标准规范
以上标准均应采用最新版本。

污水处理设备更新项目—水泵、推流搅拌器采购项目采购设备含推流器及搅拌器**台、立式离心泵*台、潜污提升泵**台、潜污轴流泵*台、隔膜泵*台、螺杆泵*台、立式管道排污泵*台、微砂循环泵*台、中水资源化利用装置*套、化验室仪器包一批，总预算价为***万元，项目设备清单如下：

污水处理设备更新项目——水泵、推流搅拌器采购项目设备清单表

清单整体说明：

（*）投标人须在投标阶段详细的核对本技术文件的设备材料清单，以清单数量为准。

（*）投标人必须根据工艺要求及现场实际需求进行合理的设备配置、选型复核计算，在投标文件中提供满足要求的性能保证书。为保证使用效果，投标人可以根据现场实际需求进行深化设计并提供相关设计资料，经采购人审核同意后实施。

（*）上表中所列为主要设备清单，但所供货设备并不限于以上设备清单，投标人投标内容和报价应根据上述设备清单和现场实际综合确定所投设备的具体安装和使用情况，保证设备具有充足的安装条件（费用由投标人负责），提供安全、稳定、可靠运行的整套设备。并成套地配备安全、有效及可靠运行所需的固定件、附件、主要设备的备品备件及专用工具（如有）。若因投标人原因漏计相关设备或配件，将视该设备或配件已包含在投标总价中。

（*）中标人应提供设备连续运行五年所需的备品备件清单，提供质保维保期外的维护、维修服务费用组成以及价格。

（*）中标人提供的设备各组成部分必须是完整的、全新的、功能全的系统，必须是中标人最好的设计，所用的原材料无任何缺陷。设备的各部分零件按标准的尺寸和规格制造，并能随时在现场更换、安装。所有的易损件和备件应有可替换性。

（*）为维护全厂设备、材料的一致性，并考虑运行维护的安全、方便，本项目所有设备型式、设备内部主要元器件应选用与采购人其他设备和材料一致的类型，尺寸应尽量与厂区一致。本项目所有设备及配件均应与现场实际情况相匹配。

（*）本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，中标人应提供符合有关国家、行业等最新版本的标准和本技术文件技术要求的优质产品。所使用的标准如与中标人所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。

（*）本项目设备如水泵、搅拌及推流器等均需自带控制箱，且控制箱至设备段的电缆由设备中标人负责配套提供和安装。

（*）所投产品为系统集成的，投标人在投标文件中必须提供详细清单，明确系统集成的构成，以及重要部件及原材料的规格参数、品牌、生产场地以及分项报价。

（**）本项目的核心产品为水泵、推流搅拌器。所列水泵须为同一品牌；推流器和搅拌器须为同一品牌。

（**）中标人所供货物的出厂日期距离到货日期的时间差不得超过**个月。

四、主要设备技术规格

*.*搅拌器、推流器

搅拌器、推流器主要设备清单（仅供参考，中标人需深化设计和复核，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）：

注：*、含原搅拌器、推流器设备拆除、转运，新设备安装、调试、配合试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容。

*、此清单中所列设备的功率仅供参考，投标人可根据功能要求配套电机功率，优先选用高效节能的方案和产品。

*、中标人应提供搅拌器、推流器等设备软件系统终身的升级、维护等。

*.*.*供货范围

中标人提供的潜水搅拌器（推流器）应为成套装置，包含装配完整的潜水搅拌器（推流器），配套完整的潜水电机；设备的保护元件，包括电机泄漏保护，电机过热保护；电机固定架、限位固定链、导轨、紧固件、提升链、水上提升装置等；**米水下电缆；就地按钮箱；有效和安全运行以及安装所必需的所有附件。

*.*.*工艺要求

投标人投标时需提供能体现搅拌器（推流器）的型号、规格、数量、额定推力、合计推力的产品彩页、白皮书、产品说明书或者官网截图等证明材料，同时提供推力计算过程，并须保证所选方案能够保证达到以下工艺要求：

（*）潜水搅拌器（推流器）必须是完全整体密封设计、潜水型。所有部件，包括电机、齿轮箱（如有）和叶轮等，都应能够在下列水下条件下长时间、连续运行：介质温度*～**℃、介质**值在*～**之间、动态黏滞度在*～**×**^**之间、轴承和密封处升温不得高于**℃、介质密度≤*.*×**^***/*^*。

（*）潜水搅拌器（推流器）应具有足够的搅拌或推流功能，保证池内污泥能充分混合，确保池底流速≥*.**/*，并保证潜水搅拌器（推流器）在任何工况条件下不过载。

（*）潜水搅拌器（推流器）应水平安装以确保水在流动过程中固、液均匀分布，并防止固体沉淀，池中应无死角。

（*）搅拌器（推流器）应能在全浸没的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，在整个运行过程中须保持无振动平稳运行，无故障运行时间至少为*****小时。应能每日**小时连续运行。

（*）搅拌器（推流器）附件和电缆在***水深无泄漏损失，可连续潜水。

（*）搅拌器（推流器）的所有旋转零件应在制造时进行动平衡试验，精度应不低于《机械振动*刚性转子的平衡质量要求*第一部分:平衡公差的规范和检定》（****************.*级）。

（*）应提供起吊葫芦，且起吊葫芦应具备安全保护措施。起吊葫芦应固定在独立吊架上。起吊葫芦应配备不锈钢 国标***吊链，吊链的长度和直径应满足潜水搅拌器（推流器）提升的需要。

*.*.*结构要求

*.*.*.*搅拌器

每套完整的潜水搅拌器装置，搅拌器由电机、轴、螺旋桨、支架、导杆等部分组成。应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件、保护器、就地控制箱和地控制箱到设备之间所需电缆。

*.*.*.*.*主要部件

*.*.*.*.*.*装配完整的潜水搅拌器；

*.*.*.*.*.*配套的潜水电机；

*.*.*.*.*.*全套安装系统（导轨、支架、固定件等）；

*.*.*.*.*.*一套可共用提升装置（可移动提升支架、提升葫芦、不锈钢 国标***提升链等）；

*.*.*.*.*.*每台搅拌器的潜水电缆；

*.*.*.*.*.*搅拌器保护元件包括泄漏保护，温度保护，以及保护控制器等；

*.*.*.*.*.*）就地控制柜和接线装置等；

*.*.*.*.*.*所有连接附件、安装用的所有紧固件（包括不锈钢 国标***化学地脚螺栓、螺母、垫圈等）；

*.*.*.*.*.*质保维保期内的备品备件及专用工具（如有）。

中标人负责潜水搅拌机及支架等潜水搅拌机系统的供货和整体安装调试，包括所有支架、辅件等，直至正常运行。采购人接收的是一个整体能正常运行的潜水搅拌系统。中标人负责对采购人的运行人员进行上岗操作培训。

*.*.*.*.*.工艺条件

安装位置：水下

工作介质：生物池内污水

介质温度：**～**℃

介质**值：*～*

环境温度：***～** ℃

工作水深：≤**米

工作时间：**小时/天连续或间歇运行

*.*.*.*.*.性能和结构

*.*.*.*.*.*结构

搅拌器的构造

每台搅拌器应为潜水型封闭式连接整体设计。搅拌器所有的组件包括电机可在水下连续运转。与液体接触的搅拌器主要构件应是不锈钢 国标***。所有螺母、螺栓、垫片均为不锈钢 国标***。油室盖应是耐腐蚀合成材料。需要防水密封的临界接触面应是机械加工，并嵌入两组腈或氟化橡胶*型圈，两个面上的橡胶*型圈及*型圈接触的四个侧面不需要精确的扭矩限制。不能使用需要一定扭矩才能达到压紧效果的形式，需要一定的矩形截面垫片及密封复合物将同样不予考虑。

搅拌器在需要水密密封的临界接触面上应采用两个相对独立且可反转的高质量机械密封。机械密封面材料均应采用耐腐蚀碳化硅或以上材质。机械密封的使用寿命应不低于*****小时。

搅拌器及其附件和电缆，应能够连续浸没在最大深度为**米的水下而不会损失其水密性（符合不低于****防护等级）。

*.*.*.*.*.*螺旋桨

螺旋桨应是不锈钢 国标***的，水力平衡的无堵塞的后扫式设计。螺旋桨应能处理常规污水。螺旋桨应有三个叶片。

螺旋桨应经动平衡检验合格。

*.*.*.*.*.*轴

螺旋桨和电机的轴应是同一个，螺旋桨所用的轴须是电机轴的延伸。耦联将不被接收。轴的材料为不锈钢国标***。螺旋桨轴应完全与搅拌介质隔离。

*.*.*.*.*.*轴承

★搅拌器和电机的轴是连续无间断的轴，轴在油脂润滑的三个轴承上转动。

上轴承包括一个滚珠轴承承担径向力及一个向心止推轴承来承担轴向力。主轴承是一个角接触球轴承用于承担轴向力。所有轴承采用永久脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载。

两个轴承使用寿命应达到******小时以上。

*.*.*.*.*.*电机

多极电机直接形成螺旋桨转速。

搅拌器的电机应是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。

★定子绕组和定子的绝缘等级为*级***℃。

定子应通过滴注法绝缘，使得绕组满充率至少达到**%。定子应热缩嵌入定子室中。不能接收采用需在定子壳上钻孔的螺栓、销和其他连接装置。电机应设计成可连续处理搅拌**℃的介质，每小时可至少起动**次。为监控每相绕组上的温度，在定子进线线圈中应装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为***℃，闭合温度为**℃，可以与电机过载保护相连接，并与控制柜连接。

电机和搅拌器应是同一家生产商提供。电机的允许电压波动为±**%，电机设计成在最高**℃环境下工作，并且定子绕组的平均温度不超过**℃，应提供一份能显示转矩、电流、功率因素、输入/输出功率和效率的性能表。该性能表还应包含起动和零负荷特性的数据。电机和电缆应能够持续在水下工作，水密性符合不低于****防护等级要求。电机额定功率应足够保证搅拌器在整个性能曲线上不会发生过载。

监控电缆应包含两根*.***^*导线，用于连接热敏开关和可选保护传感器。

*.*.*.*.*.*机械密封

每个搅拌器应有一个油腔，油应能容易从外部进行更换。每台搅拌器应配有一个插入式的机械密封。密封在一个油腔内运行，该油腔能以一稳定的流速对密封面进行润滑。

内、外机械密封应当均为耐腐蚀烧结碳化钨且各自独立地运行。

外机械密封应当避免搅拌液进入油腔。内机械密应当避免油腔中的油进入电机。

弹簧位于油腔中的油内，不暴露在搅拌液中。密封只靠机械扭矩锁定和扭矩传输，*型环（腈橡胶或氟橡胶）的摩擦扭矩锁定密封。密封不需要维护和调整，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。对于特殊的应用场合，密封的动静环还可以选用其他材质。别的机封类型不被考虑或不能等同于上述的两个独立的机封。机械密封的设计使用寿命应大于*****小时。

*.*.*.*.*.*电缆和电缆密封

▲电缆接线室应是一个完整部件。电缆入口处应有两套弹性衬套，保证防水和潜水密封。

电缆入口应包含两个圆柱形弹性衬套。每个衬套带垫圈和一个套圈，它们应有精密的公差设计以适应电缆的外径和入口的内径。衬套可被一个密封管挤压，密封管是用两颗不锈钢 国标***螺丝拧进电缆接线室。不应利用扭矩做旋转密封，而是靠密封管和套圈之间的相互作用，沿电缆轴向移动衬套，设计合理，可快速拆卸维护。接线室和电机室应被一接线板隔离，保护电机，避免外部物质通过搅拌器顶端进入。该连线板将被螺纹压紧型固定，电缆可安全地连接在接线板上。接线板将由两个*型圈与定子室隔离密封，不能使用环氧、硅树脂或其他二次密封系统进行密封，应保证电缆更换的方便。

电机应配用潜水电缆，为包括控制和动力芯线的同一根电缆。动力芯线和控制芯线尺寸和数量必须足够的满足正常运行、控制、监控。尺寸应符合国际电工委员会（***）标准，并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接（长度不小于***）。电缆出口为轴向，与电机壳外表面同向贴紧布置，同时用电缆网套将电缆固定，避免受水流冲击晃动，且不会在起吊时钩住。

*.*.*.*.*.*电机保护

所有定子都应安装三个串联连接的常闭热敏传感器，以监测每组定子线圈的温度，当温度高时，传感器就断开，同时电机停止转动并发出报警信号。

*.*.*.*.*.*性能

搅拌器必须是潜水式，水平安装的，其他类型的搅拌器是不可予接受的。搅拌器应可以上下升降，方便的移动，并可以方便地卸下进行检查或服务，无需人员进入池子或井中。

潜水搅拌器应为成套装置。安装系统应由不锈钢 国标***导杆和起吊悬臂、吊链、旋转操作手柄等组成，可自由调整搅拌器的提升和下降，并且可在不排空水池的情况下拆卸和安装搅拌器。通过旋转操作手柄，支架可在水平方向*~***度之间每隔**度调整。搅拌器装在一个可在导杆上滑动的支架上作为一个整体，该支架必须能够承受搅拌器的整个重量和造成的所有推力。

提升装置应为可移动式，起吊架的固定装置不可安装在池壁上或池侧工作平台上，应安装在安装系统的顶部支座上，应含专用起吊葫芦。每台搅拌机配备一套起吊架。

搅拌器吊耳应设置在重心轴线上，确保吊装过程顺畅。吊耳的尺寸和结构应便于在吊链断裂情况下对搅拌器进行非目视打捞。

应采用不锈钢 国标***提升链提升搅拌器，并配套提供电缆网套，防止搅拌水流的波动而引起电缆破坏。

安装支架和提升装置的起吊臂均应为不锈钢 国标***材质。提升链应为不锈钢 国标***材质。螺栓、螺母、垫片、旋转操作手柄和地脚螺栓也应被成套供应。安装地脚螺栓必须采用化学螺栓，以保证搅拌器安装系统能够牢固而耐久的安装，不能采用膨胀螺栓。

潜水搅拌器应能适应市政污水的腐蚀环境。须能搅拌污水或污泥流动，保证池底流速（距池底*****为准）不小于*.**/*。搅拌器应该在全浸没条件下连续工作。同时应能适应连续运行、间歇运行（每小时最多启动次数应能达到**次）和长期停止状态后恢复运行的工作状况。

搅拌器必须无振动地平稳运行。所有旋转部件（包括电机）应在制造时进行动、静平衡实验。搅拌器运行维修成本低，可靠性高和无故障运行时间长。

*.*.*.*.*.供货设备主要材质要求

螺旋桨：不锈钢 国标***；

电机壳：不锈钢 国标***；

轴：不锈钢国标***；

机械密封：耐腐蚀烧结碳化钨；

紧固件：不锈钢 国标***

电缆外套：腈橡胶

*形圈：丁腈橡胶或氟橡胶

搅拌器支架：不锈钢 国标***

导轨系统：不锈钢 国标***

提升链：不锈钢 国标***

提升装置起吊臂：不锈钢 国标***

化学地脚螺栓：不锈钢 国标***

表面防腐：双组分环氧树脂涂层，两层底漆各厚不低于*****，面漆厚度不低于*** **。

*.*.*.*.*.现场控制箱

供货的设备配套的现场控制箱应是技术先进，经实际运行证明是安全可靠的，并能满足各项设计指标，同时符合电气一般技术要求。

每套潜水搅拌器配备就地控制箱。现场控制箱要求如下：

*.*.*.*.*.*内装按钮、信号灯，所有控制箱上信号灯统一为红色停止、绿色运行、黄色故障及蓝色电源指示。

*.*.*.*.*.*内装电机保护用转换器与设备配套订货。

*.*.*.*.*.*开停按钮应有两对接点，急停按钮（带蘑菇头）应能在按下位置保持。

*.*.*.*.*.*端子采用接线端子。

*.*.*.*.*.*带电缆接头。

*.*.*.*.*.*防护等级：不低于****。

*.*.*.*.*.*预留***接口，每台设备要求现场控制箱、配电屏柜和中控室三地控制。

*.*.*.*.*.*现场控制线内必须留有一个**** ***/***的断路器并完成接线。

*.*.*.*.*.*现场控制箱内两侧应留有散热风扇或百叶窗。

*.*.*.*.*.附件及资料

投标时需提供下列附件及资料：

*.*.*.*.*.*质保维保期内正常运行的备品备件。

*.*.*.*.*.*潜水搅拌器装配图，详细的技术特性，以及设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求。

*.*.*.*.*.*搅拌器的流场图和详细的推力计算过程。

*.*.*.*推流器

每套完整的潜水推流器装置由潜水电机、密封式齿轮减速箱、轴、螺旋桨、支架、导杆等部分组成。应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件、保护器、就地控制箱。

*.*.*.*.*.主要部件

*.*.*.*.*.*装配完整的潜水推流器；

*.*.*.*.*.*配套的潜水电机；

*.*.*.*.*.*全套安装系统（导轨、支架、电缆拉紧件等）；

*.*.*.*.*.*一套提升装置（可移动提升支架、提升葫芦、不锈钢 国标***提升链和吊钩等）；

*.*.*.*.*.*每台推流器配套的潜水电缆；

*.*.*.*.*.*推流器保护元件包括泄漏保护，温度保护，以及保护控制器等；

*.*.*.*.*.*所有连接附件、安装用的所有紧固件（包括不锈钢 国标***地脚螺栓、螺母、垫圈等）；

*.*.*.*.*.*保修期内的备品备件及专用工具（如有）。

中标人负责潜水推进机及支架等推进机系统的供货和整体安装调试，包括所有支架、辅件等，直至正常运行。采购人接收的是一个整体能正常运行的潜水推进系统。中标人还负责对采购人的运行人员进行上岗操作培训。

*.*.*.*.*.工艺条件

安装位置：水下

工作介质：生物池内污水

介质温度： **～**℃

介质**值：*～*

环境温度：***～**℃

工作水深：≤**米

工作时间： **小时/天连续或间歇运行

*.*.*.*.*..设备性能与结构

*.*.*.*.*.*、推流器结构

*.*.*.*.*.*.*推流器的构造

每台推流器应具有齿轮箱，潜水封闭式连接设计。推流器的所有部件，包括电机和齿轮箱，都应能够在水下连续运行。与液体接触的推流器主要构件应是不锈钢 国标***。所有的螺母、螺钉和垫圈应为不锈钢 国标***或更好的材质。油室盖应是耐腐蚀合成材料。在需要防水密封的临界接触面上，应采用腈或氟化橡胶*形环，从而使两个面上的橡胶*型环及*型环接触的四个侧面无需特别的扭矩限制就能获得压紧。不能使用需要一定扭矩才能达到压紧效果的形式，需要一定的矩形截面垫片及密封复合物将同样不予考虑。

推流器应能处理原水和污水。推流器可上下升降，方便的移动，检查或维修无需人员进入湿井。滑行杆支架作为推流器整体部件之一。推流器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架必须可承受推流器形成的推力。

▲机械密封面材料均应采用耐腐蚀碳化钨或以上材质。

机械密封的使用寿命应不低于*****小时。

推流器及其附件和电缆，应能够连续浸没在最大深度为**米的水下而不会损失其水密性（符合不低于****防护等级）。

*.*.*.*.*.*.*螺旋桨

螺旋桨应包括两个玻璃纤维强化聚氨脂叶片，每个叶片带有不锈钢轴安装在一个轮毂（轮毂材质要求为不锈钢 国标***）中。叶片应具有“柔性”并能够吸收发生改变的水力负载。金属叶片由于其没有弹性而不被接受。每个叶片应被安装在轮毂侧面的一个插座中，并将通过一个有键叶轮轴固定在其位置上，以抵抗扭力。螺旋桨轴应被轴向固定在轮毂上，并应使用锁定垫圈系统。

叶片形状应为一个无堵塞、后掠式设计，它起始于轮觳，轴的任何部分都不会暴露在外。螺旋桨应能够处理颗粒、纤维材料、重污水以及其他在常规污水处理中出现的物质。

螺旋桨应经动平衡检验合格。

*.*.*.*.*.*.*齿轮箱

齿轮箱应为一个配有高精度、低负载齿轮的两级、圆柱形的斜齿轮箱。电机轴应备有一个一体化的传动齿轮。含有一级传动齿轮的齿轮箱的中间轴应与电机轴的传动齿轮紧密配合。中间轴应在两个滚柱轴承中转动并含有一个二级传动齿轮。叶轮轴应包含二级传动齿轮并在一个单列和一个双列角触滚珠轴承中旋转。

*.*.*.*.*.*.*轴

电机轴和螺旋桨轴通过齿轮箱连接，轴由不锈钢国标***制造，螺旋桨轴和电机轴能承受所有轴向和径向荷载。螺旋桨轴受机械密封和径向密封完全保护，与液体隔离。

*.*.*.*.*.*.*轴承

★推流器电机轴应在两个永久润滑的轴承上旋转。

内轴承应为单列深槽滚珠轴承，主轴承为一双列滚柱轴承。所有轴承采用永久脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载。所有轴承的设计寿命最小为******小时。

*.*.*.*.*.*.*电机

★定子绕组和定子的绝缘等级为*级***℃。

推流器电机应为一个鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子应通过滴注法绝缘，使得绕组满充率至少达到**%。定子应热缩式嵌入铸铁定子室中。电机应设计成可连续处理**℃的推进介质，并能够在间隔均匀的情况下每小时能至少起动**次。热敏开关设定在***℃时打开，并嵌在定子线圈中对每相绕组的温度进行监控。这些热敏开关应与外部的电机过载保护配合使用并作为后者的补充，并应与电控柜相连。

电机和推流器应是同一家生产商提供。电机的允许电压波动为±**%，电机设计成在最高**℃环境下工作，并且定子绕组的平均温升不超过**℃，应提供一份能显示转矩、电流、功率因素、输入/输出功率和效率的性能图表。图表还应包括启动和零负载特性的数据。电机和电缆应能够持续在水下工作，水密性符合不低于****防护等级要求。电机额定功率应足够保证推流器在整个性能曲线上不会发生过载。

监控电缆应包含两根*.***^*导线，用于连接热敏开关和可选保护传感器。

*.*.*.*.*.*.*机械密封

每台推流器应有一个用于轴密封系统的油室，以及一个用于齿轮箱的独立的第二油室。排油和检查塞应便于从外部进入。每台推流器应配有一个三密封以便将推流器的各部分分开。

叶轮轴上的外密封应为一个含有一个静止和一个正向传动旋转的机械密封。密封应在一个通过水力作用对重叠密封面以恒定速度进行润滑的油室中运行。只有外密封的密封面才可以暴露在推进液体中。

叶轮轴上的内密封应为一个腈橡胶唇密封，它能将叶轮轴油室与齿轮箱油室隔绝开来。第三个密封应为一个安装在电机轴上的腈橡胶唇密封，能够隔离齿轮箱油室与定子室。密封应既不需要维护也不需要调整或依赖于旋转方向。不接受其他密封类型的密封和其他相当的密封。

介质酸碱度范围应在*～**之间。

机械密封的设计使用寿命应大于*****小时。

*.*.*.*.*.*.*电缆和电缆密封

电缆接线室应是一个带固定板的完整部件。电缆入口处应有两套弹性衬套，保证防水和潜水密封。单一的密封系统将不被采用。投标时需提供产品彩页、白皮书、产品说明书或者官网截图等证明材料。若实际到货与描述不一致的，采购人有权要求退货并追究相关责任。

电缆入口应包含两个圆柱形弹性衬套。每个衬套带垫圈和一个套圈，它们应有精密的公差设计以适应电缆的外径和入口的内径。衬套可被一个密封管挤压，密封管是用两颗不锈钢螺丝拧进电缆接线室。不应利用扭矩作旋转进行密封，而是靠密封管和套圈之间的相互作用，沿电缆轴向移动衬套，设计合理，可快速拆卸维护。

接线室和电机室应被一接线板隔离，保护电机，避免外部物质通过推流器顶端进入。该连线板将被螺纹压紧型固定，电缆可安全地连接在接线板上。接线板将由两个*型圈与定子室隔离密封，不能使用环氧、硅树脂或其他二次密封系统进行密封。

电机应配用潜水电缆，为包括控制和动力芯线的同一根电缆。动力芯线和控制芯线尺寸和数量必须足够的满足正常运行、控制、监控。尺寸应符合国际电工委员会（***）标准，并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接（长度不小于***）。电缆出口为轴向，与电机壳外表面同向贴紧布置，同时用电缆夹和拉紧钢缆将电缆固定，避免受水流冲击晃动，且不会在起吊时钩住。

*.*.*.*.*.*.**电机保护

所有定子都应安装三个串联连接的常闭热敏传感器，以监测每组定子线圈的温度，当温度高时，传感器就断开，同时电机停止转动并发出报警信号。

*.*.*.*.*.设备性能与结构

推流器必须是潜水式，水平安装的，其他类型的推流器是不可接受的。推流器应可以上下升降，方便的移动，并且应该可以方便地卸下进行检查或服务，而无需人员进入池子或井中。

潜水推流器应为成套装置。安装系统应由不锈钢导杆和顶部和底部支座等组成，可自由调整推流器的提升和下降，并可在不排空水池的情况下拆卸和安装推流器。推流器装在一个可在导杆上滑动的支架上作为一个整体，该支架必须能够承受推流器的整个重量和造成的所有推力。提升装置应为可移动式，起吊架的固定装置不可安装在池壁上或池侧工作平台上，应安装在安装系统的顶部支座上，应含专用起吊钩、提升链和葫芦。每台推流器配备一套起吊架。

推流器吊耳应设置在重心轴线上，确保吊装过程顺畅。吊耳的尺寸和结构应便于在吊链断裂情况下对推流器进行非目视打捞。

每台推流器应配套提供电缆网套，防止推进水流的波动而引起电缆破坏。

安装支架和提升装置的起吊臂均应为不锈钢 国标***材质。提升链应为不锈钢 国标***材质。螺栓、螺母、垫片、旋转操作手柄和地脚螺栓也应被成套供应。安装地脚螺栓必须采用化学螺栓，以保证推流器安装系统能够牢固而耐久的安装，不能采用膨胀螺栓。

潜水推流器应能适应市政污水的腐蚀环境。须能推动污水或污泥流动，保证池底流速（距池底*****为准）不小于*.**/*。推流器应该在全浸没条件下连续工作。同时应能适应连续运行、间歇运行（每小时最多启动次数应能达到**次）和长期停止状态后恢复运行的工作状况。

推流器必须无振动地平稳运行。所有旋转部件（包括电机）应在制造时进行动、静平衡实验。推流器应运行维修成本低，可靠性高和无故障运行时间长。

*.*.*.*.*..供货设备主要部件材质

螺旋桨：玻璃纤维强化聚氨脂

搅拌机壳体：灰口铸铁 *****

轴：不锈钢国标***

机械密封：耐腐蚀烧结碳化钨

紧固件：不锈钢 国标***

电缆外套：氯丁橡胶

*.*.*.*.*.形圈：丁腈橡胶或氟橡胶

推流器支架：不锈钢 国标***

导轨系统：不锈钢 国标***

提升钢缆：不锈钢 国标***

提升装置起吊臂：不锈钢 国标***

化学地脚螺栓：不锈钢 国标***

表面防腐：双组分环氧树脂涂层，两层底漆各厚不小于*****，面漆厚度不小于*****。

*.*.*.*.*.现场控制箱

供货的设备配套的现场控制箱应是技术先进，经实际运行证明是安全可靠的，并能满足各项设计指标，同时符合电气图纸一般技术要求。

每套潜水推流器配备就地控制箱。现场控制箱要求如下：

*.*.*.*.*.*内装按钮、信号灯，所有控制箱上信号灯统一为红色停止、绿色运行、黄色故障及蓝色电源指示。

*.*.*.*.*.*内装电机保护用转换器与设备配套定货。

*.*.*.*.*.*开停按钮应有两对接点，急停按钮（带蘑菇头）应能在按下位置保持。

*.*.*.*.*.*端子采用接线端子。

*.*.*.*.*.*带电缆接头。

*.*.*.*.*.*防护等级：不低于****。

*.*.*.*.*.*预留***接口，每台设备要求现场控制箱和中控室两地控制。

*.*.*.*.*.*现场控制线内必须留有一个**** ***/***的断路器并完成接线。

*.*.*.*.*.*现场控制箱内两侧应留有散热风扇或百叶窗。

*.*.*.*.*.附件及资料

投标时需提供下列附件及资料：

*.*.*.*.*.*.质保维保期内正常运行的备品备件，单独列出清单和分项报价。

*.*.*.*.*.*.潜水推流器装配图，详细的技术特性，以及设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求。

*.*.*.*.*.*.潜水推流器的流场图和详细的推力计算过程。

*.*.*电气自控要求

综合保护器、潜水电缆及就地按钮箱属于中标人的供货范围。

*.*.*测试

中标人应在搅拌器、推流器出厂前对每台搅拌器、推流器进行下列检查及试验，验证其符合设计性能要求及有关标准。

*.*.*.*搅拌器、推流器的工厂试验

*.*.*.*.*. 工厂性能试验标准为《回转动力泵，液压性能验收试验》（************/*）。

*.*.*.*.*. 每种规格的搅拌器出厂前随机抽查一台做性能试验，每台均应做出厂试验。

*.*.*.*搅拌器、推流器的现场试验

*.*.*.*.*. 搅拌器、推流器安装后，中标人应按技术指标进行检验，并符合设计要求。

*.*.*.*.*. 每台泵组均应带负荷运转*小时，运转时应平稳、无渗漏、无异常声音和振动，电机电流、功率因数等均应符合合同及有关规范要求。

*.*.*.*中标人的服务

中标人应安排技术人员到现场进行工作，安装、进行功能调试，进行启动前的培训和工作现场培训。采购人员工的培训应按照中标人与采购人签订的合同执行。

*.*泵

水泵主要设备清单（仅供参考，中标人需深化设计和复核，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与现场生产运行系统匹配）：

注：*、含原设备拆除、保存、运输，新设备安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容。

*、请根据此清单仔细核对，若材料表清单与安装图纸或现场实际不符时中标人应提出合理化建议，经采购人审核同意后实施。

*、此清单中所列设备的功率仅供参考，投标人可根据流量和扬程配套电机功率，优先选用高效节能的方案和产品。

*、中标人应提供水泵设备软件系统终身的升级、维护等。

*.*.*供货范围（应包含但不限于以下内容）

提供完整的泵装置，每台泵成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件以及所需电缆。

*）装配完整的泵（包括泵壳、叶轮、电机、机械密封、泵轴等）；

*）自动耦合装置带底座和弯管，移动式安装支架；

*）整套提升装置（导轨系统、支架和提升链等）；

*）每台潜污泵/沉水回流泵自带***的潜水电缆；

*）所有连接附件、安装用的所有紧固件（包括不锈钢 国标****化学地脚螺栓、螺母、垫圈等）；

*）随机备品备件。

*.*.*标准规范

所供设备应采用国内或国际已颁布的涉及其机械、电气、仪表等的最新标准来进行设计、制造和检验。投标人在设计、制造、测试和检验供货设备采用的标准与上述标准有偏离时，投标人应在报价中说明，并提供偏离范围。投标人应在投标文件中说明所采用的标准，如采用本企业的企业标准，则应提交企业标准的范本以供采购人确认。

*********** 环境保护产品技术要求 潜水排污泵

**/********** 水泵的流量测试方法

**/******** 泵的振动测量与评价方法

测试精度符合**********（*级）和*********（*级）

**/******** 泵的噪声测量与评价方法

** ********* 灰铸铁件技术条件

******－** 球墨铸铁件

**** ********* 合金结构钢技术条件

******** 优质碳素结构钢技术条件

**/******** 水泵的轴封（填料密封）泄漏符合标准

***** ***** 旋转电机定额和性能

********* 设备密封的防护等级

************ 电气设备交接试验标准

*******，*******，******* 清水泵*、**、***类的技术要求

其它相关标准规范

以上标准均应采用最新版本。

*.*.*技术条件

（*）供货方供货的设备应满足本招标文件的要求，其中要求按制造厂标准制造的部件须经过采购人确认。

（*）供货方提供的设备必须是完整、无缺项，整体交货。如果有任何缺项、漏项，供货方必须及时无偿补足。

（*）供货设备应在设备本体上安装铭牌，铭牌内容包括：名称、型号，位号，制造厂编号，材质、出厂日期等。铭牌材质为不锈钢 国标***。

（*）供货方提供设备操作手册，并提供现场指导安装及调试等服务，以保证产品满足采购人和工况的要求。

（*）每台泵应能泵送原生污水或含水率为**%以上的污泥。

（*）潜水电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵壳体、叶轮和耐磨吸口组成。水泵壳体的出水口应为径向出水口，出水口中心线应与电机中心线在同一平面内。为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件应设计和制造成没有锐利的菱角。泵出水配管法兰应按***标准，公称压力*.****为准。

（*）潜水排污泵采用立式耦合式潜水泵；整机寿命不小于**年，无故障运行时间不小于*****小时。

*.*.*技术性能和结构

*.*.*.*潜污泵

潜污泵采用立式耦合式安装方式，潜水电机与泵叶轮同轴相连。在叶轮和电机室之间有一个密封的油室，能够有效的防止水进入电机造成损坏。

泵的主件材质表面平滑、无砂眼、气孔或其它铸造缺陷。壳体厚度足以承受水压等荷载。所有外露的螺栓螺母均由不锈钢 国标***制成。机械表面之间的密封是金属与金属接触，并嵌入腈橡胶*形环。泵出口法兰按标准公称压力*.****为准设计。

★除不锈钢材质外，所有与泵送液体接触的泵壳金属表面均由环氧树脂涂层保护。

（*）蜗壳

泵的蜗壳为整件，偏心设计。蜗壳有足够大的平滑流道以通过进入叶轮的颗粒，泵壳能从电机上方便的拆下而进行叶轮检查。

（*）叶轮

叶轮为水力平衡的离心式涡流式叶轮，泵送液体在叶轮外侧通过。涡流叶片外侧带有独特的翼片设计，防止紊流的形成，提高水力效率，并防止污水中的杂质卷入叶轮。叶轮能处理固体、纤维材料、污泥和污水中其它的杂物。

叶轮有环氧树脂防腐涂层。另外均经过动平衡试验。

叶轮通过键与泵轴连接，并采用保护帽进行密封。在反转时不会松动。

（*）叶轮进口间隙调节系统

所采用的叶轮间隙调节系统能够有效保证叶轮与蜗壳之间的密封性并维持较高的水力效率。通过调节轴向设置的叶轮间隙，能在不需要拆卸泵头的情况下，快速方便的调节叶轮间隙，可在现场快速方便的调整，以迅速恢复水泵出厂效率，节约水泵维修保养的人力、时间和费用。

（*）自耦装置

自耦装置配有出水弯管，弯管两端带有法兰。泵出口与耦合装置的接口结构的设计采用金属硬接触配合软橡胶圈双重密封，能在水泵放下或提起过程中保证接口的密封配合安全而不受刮擦破坏。放下通水后，水流的压力使密封圈贴靠到对接法兰面上，当泵安装完成运行时自耦装置处绝不会漏水。

（*）电机

▲泵的潜水电机为三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为*** ****级，绝缘等级为*级，***°*。

装配电机的额定功率保证水泵在整个性能曲线中不会发生过载现象。电机每小时启动次数为**次。电机轴和转子经严格的动、静平衡试验。电机可在最高**°* (****)环境下连续工作。泵头和电机均能浸入和连续泵送最高为**°*的液体，并且定子绕组的平均温升不超过**°*。为监控每相绕阻上的温度，在每相定子绕组线圈中装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为***°*，并接至控制柜，与控制继电器连接。

电机和电缆能在最大**米淹深下连续使用而不失去其防水性能（符合****防护等级）。

（*）冷却设计

电机由泵送液体直接冷却（无冷却夹套）。

（*）轴

叶轮为电机直联传动，泵和电机是同一根轴。泵轴直接支撑在轴承上。泵轴的叶轮端采用锥形设计，方便叶轮的安装和拆卸，且叶轮安装固定后能够消除叶轮和轴之间的间隙。泵轴材质为高强度合金钢且受机械密封系统和睛橡胶*形圈的有效保护，不与泵送介质相接触。泵轴设计具有足够的强度和刚度，以承受正常工作、启动、停机时可能出现的最大扭矩，确保泵运行平稳。

（*）机械密封

▲每台潜污泵配备有双道机械密封系统。机械密封设计为免维护型，全不锈钢 国标***外壳。机械密封材质为碳化硅，具有良好的机械强度和抵抗热冲击特点，介质酸碱度范围应在****之间。

机械密封的设计使用寿命不低于 **,***小时。

机械密封的其弹簧系统等零件全部保护在不锈钢外壳内用油冷却和润滑，不与泵送液体接触，它在设计上保证可以顺时针或逆时针转动，且不影响密封功能。在密封系统中，还有一密封油室，机械密封浸没在油室中运行。密封油可以有效的冷却和润滑机械密封。另外油室能够防止过满以及留有油膨胀的空间。带有防漏密封的注油孔能够很容易从外部检查维修。

（*）轴承

▲潜污泵轴承为永久脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载并与液体完全隔离。

上轴承为一个单滚珠轴承用于承担径向力。下轴承为一个滚柱轴承承担径向力及一个角接触滚珠轴承来承担轴向力。轴承在*.***<><>< font=""><><>

（**）接线室

接线室中包含两个截然分开的端子板。一个端子板用于连接监控进线和控制电缆。另一个端子板用于连接动力电缆和电机定子进线。动力接线板为独立的并把接线室与定子室密封隔开。

电缆进线接线室和电机由一个不吸潮的馈电接线板相隔离，以保证任何外部物质不能通过泵的顶部直接进入定子室。

（**）电缆和电缆密封

电机配有潜水电缆，包括动力电缆和控制电缆。电缆的尺寸符合***标准并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接，电缆外护套为氯丁橡胶，并且机械柔性能承受电缆进线处的压力。动力电缆和控制电缆有单独的电缆进口，并设固定装置以防应力负荷。电缆进口处由可重复使用的压缩橡胶套密封，防止水从电缆外部进入电机。

电缆采用机械强度和耐油污性优越的耐污水重型橡胶套软电缆，电缆与接线腔之间实现可靠密封，电机和电缆能在最大**米淹深下连续使用而不失去其防水性能。

（**）电机保护

电机内设多个保护装置并监测控制。包括埋置在定子线圈中热敏开关、电机内机械式触动的湿度微动开关。

*)热敏开关

电机定子的每一相均由常闭型双金属片式热敏开关保护，热敏开关埋置于定子内，三只串联于同一回路中。在***°*时动作断开，以防线圈过载、过热，保护电机。当温度过高时，热敏开关打开，报警并停止电机。

*)湿度保护

在泵电机接线室有湿度保护开关，当电机进水可以自动动作，保护电机不受损坏。

（**）主要材料

叶轮：不锈钢 国标 *****，

机械密封：碳化硅

紧固件：不锈钢 国标***

*形圈：丁腈橡胶

表面防腐：灰黑色环氧树脂涂层

*.*.*.*立式离心泵

流量：≥*** *?/*

扬程≥***

功率：≤** **

出水口径：*****

变频控制，满足定压运行功能

水泵在设计工况点高效运行，在满足流量和扬程要求的前提下尽量节省能耗：且水泵流量、扬程范围必须大于标书所要求的范围，在最大流量时还要满足最低扬程要求。

潜水泵应该是立式、无堵塞或开式叶轮型式，能够在***水深下持续长期运行，安全运行时间至少为*****小时。潜水泵应能自由地通过固体颗粒及长纤维类物质。泵运行时的噪音应小于*****，振动应满足**********，*区，*级的要求。整个转子部件在生产期间应做静平衡和动平衡，精度至少达到*********.*级的要求

(*)泵壳体

壳体材料高强度、高质量的****灰铸铁。表面光洁无任何铸造缺陷，内流道应有规则且足够大的截面，以使液体及固体物质顺利平稳地通过。壳体应有足够的厚度，以承受静压试验和连续运行时的最大压力。静压试验压力至少为测定点扬程的*.*倍，试验时间应持续至少**分钟，壳体不应有渗漏、冒汗等缺陷。

壳体与出水弯管之间宜采用橡胶体密封，以保证无泄漏，同时降低振动和噪音。外表面应喷涂氯橡胶油漆防腐。

(*)叶轮

在任何情况下，叶轮必须为无堵塞结构。

叶轮材料高等灰铸铁，一次整体铸造完成，叶片均匀布置为了保证在任何工况下叶轮和轴之间牢固地锁定及传递扭矩，必须采用双键锁定结构，轴端不允许采用螺母形式固定，必须采用泵在任意方向旋转时能防止叶轮松脱的固定装置。

(*)轴

泵轴和电机轴为整体结构并与输送介质隔开，主轴具有足够的强度和刚度，轴材料应为高强度不锈钢

(*)轴承

轴承应具有足够的承载能力，以承受在任何工况下的轴向和径向荷载。轴承采用油脂润滑，轴承寿命(***)不得少于******小时。下轴承应包括一独立热敏传感器，并能报警停机。

(*)轴的密封

采用互相独立的双机械密封系统，在密封之间必须设计有油室，内充有冷却润滑油。当机封磨损后，油室进入一定量的污水时能百动报警。密封结构应便于检查和更换。所用的机械密封必须是机械密封专业生产厂家的产品。机械密封的使用寿命不低于**，***小时。

(*)辅助密封

所有需要水封的接触面都需要经过精密加工,壳体与出水弯座间密封应保证零泄露，不能采用任何形式的二次密封。

(*)密封环

为了保证泵的最大使用寿命和长期的高效率，壳体和叶轮之间必须装有耐磨密封环，密封环应牢固地固定在壳体上，且易于拆卸和更换。密封环采用高硬度脆性材料。

(*)电缆和电缆密封

电机应配有控制和动力水下电缆。电机的电缆进口密封，建议采用三道密封，内侧采用单芯电缆剥皮并镀锡后嵌入树脂密封，中间整个电缆嵌入树脂中，最外部用长橡胶环密封型式。为了最大限度地保护电机,即使在偶然的不正常运行情况下,电缆损坏且电机仍在水下电缆进口也不允许有湿气进入电机和接线盒。电缆在简体出线处应设置可靠密封结构以防漏水。

(*)电机

电机必须是适合长期水下运行的鼠笼感应异步电动机。电机设计为外壳带冷却筋板，宜采用输送介质直接冷却的型式。电机防护等级****,采用*级绝缘。电机必须能够承受长期满负荷运行,功率***;****允许每小时启动至少**次，功率***;****允许每小时启动至少**次而对电机不应有任何影响。电机并应有过载保护装置。

(**)电机保护

电机定子每组绕组上应装有温度传感器,当线圈温度超过设定值，自动关停电机，并给出故障指示信号。下端推力轴承应带测温装置以监测轴承温度，当轴承温度过高时自动停机。

应有定子室泄漏监控、定子绕组热敏开关、接受室泄漏监控、油室进水监控，电机应内置湿度感应器以监测湿气进入电机腔内。应有监测机械密封泄漏设施及响应保护装置。

(**)泵的安装附件

每一台泵应配有固定在池底的出水弯管,泵应能顺利沿导向索或导轨向下滑行并通过卡爪自动与弯座耦合。每台泵应配足够的不锈钢提升链，在每隔*.*米或*.*米处配有提升环。为方便提升，水泵应带吊耳。水泵的不锈钢铭牌必须牢固地固定在每台泵的明显位置。

（**）主要零部件材料

泵壳、电机壳 不低于铸铁 *****

叶轮 不低于铸铁 *****

主轴不低于碳钢****(****;****)带不锈钢套

不低于不锈钢 国标***（牌号：*****）(****;****)

机械密封 碳化钨或碳化硅

螺栓、螺母不低于不锈钢 国标****

导向索/导轨 不低于不锈钢 国标****

吊链 不低于不锈钢 国标***

鸭脚弯管 不低于铸铁 *****

所有连接附件、地脚螺栓不低于不锈钢 国标****

*.*.*.*隔膜泵

流量：≥****/*

功率：≤*.****

额定压力：****

满足耐酸耐碱耐腐蚀要求

采用电机驱动机械隔膜计量泵，手动调节冲程，自动调节频率，调节范围在**～***%，精度±*％。全封闭风冷电机** **** ****，防护等级不低于****。计量泵隔膜驱动采用可变偏心机构驱动，运动应平稳无冲击，不得采用弹簧返回式驱动。无故障运行时期不小于*******。

泵由传动箱体、液力端、电动机组成。另计量泵配套有变频电机，可与变频器实现变频调节，流量调节可通过手动和变频控制器完成。另每台计量泵配备有手动调节旋钮调节冲程。

泵的液力端部分包括隔膜、单向球阀及泵头外壳等组成。单向止回球阀的阀体、阀座、密封件、阀球，加工精度高，抗腐蚀，耐压高于系统压力，以保证计量泵的精度和运行稳定。泵头材质****，膜片材质****。

并配套提供背压阀、安全阀、阻尼器等主要系统附件。

*背压阀

装于计量泵压力管道上产生恒定背压，将有助于精度计量，防止药液自流或形成虹吸。采用背压可调膜片式背压阀，背压可调范围*～****，进出口尺寸****，阀体材料采用工业及****，膜片材料采用****复合膜。

*安全阀

安装于泵的出口管路上，当管路堵塞或人为误操作而使管道压力异常升高时，释放药液回药池，保护泵的隔膜和管道不被损坏。采用可调膜片式安全阀，可调范围*～*****，进出口尺寸****，阀体材料采用工业级****，膜片材料采用****复合膜。设定范围设定范围*******。

*脉冲阻尼器

采用****外壳，内衬****制气囊，圆柱或球外形,螺纹连接。气囊上室预充压缩空气，标准预充压力为计量泵工作压力的**%。经均流器阻尼平滑后，残余脉冲可减至*%之内。

投加管路：

型号：管路及配件

输送介质：***溶液

最大压力：*.****

标准：****，***，***

密封圈：***

隔膜泵应用与药剂投加，存在腐蚀性，维保所需的配件等由采购人负责。

*.*.*.*螺杆泵

参数*：*≥*.**?/*，*≤*.****，额定压力：****，最大转速：******；

参数*：*≥**?/*，*≤*.***，额定压力：******，最大转速：******。

*.性能要求：螺杆泵应具有高效率和稳定的性能，能够在规定的工况下持续稳定地工作。同时，它应具有较低的噪音和振动水平，以确保在使用过程中不会对环境和操作人员造成不利影响。

*.结构要求：螺杆泵的结构应合理紧凑，便于安装和维护。泵体和零部件的设计应符合相关标准和规范，以确保其安全性和可靠性。此外，螺杆泵的密封性能也应良好，以防止泄漏和污染。

*.材料要求：螺杆泵的主要零部件应采用高质量的材料制造，以承受工作压力和腐蚀等环境因素。对于与输送介质直接接触的零部件，还应考虑其耐腐蚀性能。

*.制造工艺要求：螺杆泵的制造工艺应符合相关标准和规范，以确保泵的质量和性能。在制造过程中，应进行严格的检验和测试，以确保每一台泵都符合技术规范的要求。

*.螺杆泵应用与药剂投加，存在腐蚀性，维保所需的配件等由采购人负责。

*.*.*.*微砂循环泵

*≥****?/*，*≥**米，*≤****，额定转速：****/***；

泵体进、出水口径：*****；

等配套管道大小头及法兰；

叶轮材质：优质耐磨橡胶，泵体内衬优质耐磨橡胶，该橡胶需具备优良的耐磨性及耐腐蚀性，并在含有微砂的活性污泥介质中长期稳定可靠工作。

工作介质：含有***克/升微砂的活性污泥；

使用年限最低*年，并提供相关维修配件。

*.*.*防腐蚀

制造上述设备的全部材料应适用于污水的腐蚀性环境，未经保护或非防腐性材料应按要求进行处理。不锈钢件须经酸洗后作钝化处理，无需喷涂。

*.*.*资料要求

（*）潜水泵装置的总体布置图，泵结构总装图，详细的技术规格，泵特性曲线（流量、扬程、效率、功率、*****以及不产生涡流旋入的泵体最低浸水水位）、带变频设备还应提供各频率调速下（**%～***%的转速范围内每隔**%变化）的特性曲线、电机特性、抗堵塞叶轮的结构介绍、主要零件材料、保护设施和涂层等详细的投标说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求，提供水泵电缆及提升链的固定方案、预埋件和预留孔的要求。电气原理图；基础螺栓详图和土建荷载。

（*）设备安装、运行、维修手册。

*.*.*检验和性能验收试验

（*）本条款用于合同执行期间对供货方所提供的设备进行检验、监造和性能验收试验，以确保供货方所提供的设备符合规定“* 技术条件”的要求。

（*）供货方在本合同生效后*个月内，向采购人提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准符合“* 技术条件”的规定。

*.*.*工厂检验

（*）工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供货方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。

（*）供货方为提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

（*）检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。

（*）供货方检验的结果满足“ 技术条件”的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供货方保证采取措施处理直至满足要求，同时向采购人提交不一致性报告。供货方发生重大质量问题时将情况及时通知采购人。

（*）设备出厂检验时必须提前*天通知采购人，试验所需的人力和物力等由供货方提供。

（*）工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。

*.*.*性能验收试验

（*）性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合“* 技术条件”的要求。

（*）性能验收试验的地点为采购人现场。

（*）性能试验的时间：试验一般在试运之后三个月内进行，具体试验时间由业主和供货方确定。

（*）性能验收试验大纲由供货方提供，与业主和采购人讨论后确定，供货方配合。

(*)性能验收试验的内容

*、采购人在设备完全安装好后，进行必要的试验，并按验收标准进行。

*、进行这些试验的时候，供货方派人到现场解决试验暴露的缺陷，直到合格为止。

*、性能验收试验为现场试验：包括设备在运行工况下的运行试验和噪声试验。

(*)性能验收试验的标准和方法（不限于）

*******（*级） 泵验收试验规程

********** 泵安装工程安装及验收规范

************ 城市污水处理厂工程质量验收规范

(*)性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设由供货方提供，采购人配合。供货方提供试验所需的技术配合和人员配合。

(*)性能验收试验的费用

供货方试验的配合等费用包含在合同总价内。

(*)性能验收试验结果的确认

性能验收试验报告需要业主方认可同意。

*.*.**供货方现场技术服务

(*)供货方现场技术服务人员的目的是保证所提供设备安全、正常投运。供货方将派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。供货方提供的包括服务人天数的现场服务表满足项目需要。

(*)供货方现场服务人员的职责

*.供货方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

*.在安装和调试前，供货方技术服务人员向采购人技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（供货方提供），供货方技术人员对安装情况进行确认和签证，否则采购人不能进行下一道工序。经供货方确认和签证的工序如因供货方技术服务人员指导错误而发生问题，供货方负全部责任。

*.供货方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，供货方现场人员在采购人规定的时间内处理解决。

*.供货方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

*.供货方现场服务人员的正常来去和更换事先与采购人协商。

*.由供货方指导设备的安装，进行现场调试至正常运行（费用包含在合同总价中）。

*.供货方提供的设备在质保期内若出现质量问题，由供货方更换或维修；过了保质期后，供货方继续提供优惠的服务。供货方在接到采购人通知后**小时内赶到现场服务。

(*)采购人的义务,采购人要为供货方现场服务人员的工作提供方便。

*.*.**变频器技术规格

*）变频器的控制原理要求用*/*控制（电压矢量控制）一用于感应电机转矩和转速控制的一种无传感器矢量驱动系统，能确保产生优于传统的***控制的波形，要求变频器在****运行时，能输出完美波形****电压，电压波形的畸变率小于*.*%。

*）变频器必须具有自电机检测，电机自适应功能（***），满足变频器在不同电机匹配下，都能达到最佳输出。优化至电机的实际需求，将电机功率的消耗减少至最低程度。

*）变频器必须能与任何符合***标准设计的电机一起使用，而不需要使用特殊的变频专用电机。同时不需降低电机的额定值，或导致电机的额外温升。此外，变频器在低速时也不需外置冷却风机。

*）电源输入及输出：额定输入电压为******±**%，****±***。变频器的输出频率范围为*******（最大可达******），输出电压为******，并当主电源电压降至****，变频器必须能够对电机提供****输出而不降低额定值。

*）变频器的加减速时间为*～****秒可调或变频器自动根据负载控制。

*）使用环境要求：工作环境温度范围为***℃~+**℃，相对温度为**%**以下，振动小于*.**。

*）变频器必须能够提供不低于****的封装形式，以满足装入电控或直接安装在空调箱的壁板上的要求。变频器所配置的输入输出电抗器、滤波器及其他部件，一定要求是内置式的，以保证频器的整体性能。

*）信号输入端：

（*）可编程数字信号输入数目：≥*个

（*）可编程模拟电压信号输入数目：≥*个（******）可编程模拟电流信号输入数目：≥*个（**** **）

（*）可编程脉冲信号输入数目：≥*个

*）信号输出端：

（*）可编程数字和模拟信号输出数目：≥*个

（*）可编程继电器输出数目：≥*个

（*）以上输出端口可按要求作为准备、运行、故障、停止的信号输出。

**）变频器通讯：

（*）变频器必须提供协议公开的串行通讯（*****）接口，并要求通讯协议驻留。上位计算机可设定、修改和读取变频器的各项参数。

（*）变频器可提供两种及以上的现场总线的适配器，协议软件驻留，以满足采用现场总线控制的**系统或日后控制系统升级的控制要求。

**）变频器内置的***控制器：

变频器必须内置有双通道***控制器，此***控制器能同时接受多达两个传感器的反馈，进行最小、最大、合计、差额、平均、二分区最小和二分区最大的计算。设定值可在调节器中直接编程，同时设定值可直接显示湿度、压力的单位，以方便实现控制功能。

**）变频器之显示：

（*）变频器的操作控制面板要求具有可在线拆卸及参数下载和复制的功能，可轻易将一台变器的编程内容拷贝到另一台变频器中去。

（*）变频器的操作控制面板必须为特大液晶显示，可选择任意四种参数并同时达到四行显示。

（*）手/自动切换按钮可轻易实现两处控制方式的转换。

（*）变频器要求可显示并记录电机的“总消耗量****”和“总运行时间”，而不加其他额外的仪表。

**）谐波抑制及电磁兼容：

变频器采用内置直流电抗器，变频器所产生的总谐波电流畸变****(％)应不超过**％；输入端基波电流系数满载时不低于**％，在任何负载条件下，变频器的效率应不低于*.**，功率因数在变频器调速范围内应不低于*.**。

**）电磁兼容性：

（*）变频器不得影响周边其它正确安装的标准电器产品。

（*）变频器要求良好的电磁兼容性，变频器有的部件必须置于金属的壳体内，以增强抑制电磁干扰的能力。

（*）变频器要求内置的***（抗无线电干扰）滤波器，以满足*******—**/**标准的要求。

**）保护功能：

（*）变频器必须具有主电源过压、欠压、缺相、输入不平衡等电源故障保护。

（*）变频器必须具有变频器过流、变频器过载，中间直流过高/低，变频器温升过高，给定信号过高/低、反馈信号过高/低，变频器故障、通讯故障保护的功能。

（*）变频器必须具有输出短路、电机过载、电机相间/相地短路、电机温升过高电机缺相和接地故障保护。同时应具有模拟和数字接口的扩展模块以及标配******现场总线适配器。

*.*中水资源化利用装置

*.*.* 供货数量及范围

注：含原设备拆除、保存、运输，新设备安装、调试、试运行、验收、培训等.

*.*.*基本要求

*.*.*.*主要要求

*）中水资源化利用装置是对石子、大塘、湘龙净水厂出水进行再利用，分别增加一套精密过滤+纳滤后产水代替原自来水药洗及一套反渗透+消毒工艺制成反渗透的系统装置。配备满足装置要求的取水泵，实现自动取水功能，同时实现全天候自动产水功能无故障无异常情况下无需人工介入。

*）出水水质达到《生活饮用水卫生标准》***********。

*）系统稳定运行，故障率低于*%，紫外消毒器处理能力要求不低于***/***。

*）该装置所有运行所需的金属部件均需为不锈钢 国标***制作而成。

*）中水回用水产水装置出水管道需接入厂部自来水箱，产水过滤规模不低于****/天，膜孔径*.*****.**微米，结合物理筛分和电荷效应能够去除小分子有机物、大部分细菌病毒及较大的盐类分子。

*）反渗透产水装置需布置基本的取水台及取水阀便于取水用，产水要求不低于*****/天，膜孔径*.******.***微米，依靠高压压力推动水过膜，将水分子通过膜， 同时截留溶解性固体、溶解性有机物及其他杂质。

*）该中水回用水装置配备基本自清洗功能，在过滤系统压差到达一定值后实现自清洗功能。配备过滤水放空装置。

*）该装置需结合厂部实际情况进行布置，应具备单独产水模式、与自来水共同产水模式。

*）前置过滤系统产水量与系统匹配，错流过滤，系统配套进水泵一台，超滤产水箱一台，反洗泵*台，在线药洗装置*套。

*.*.*.*电气系统要求

*）电气系统需符合**/******规范要求。现场控制柜控制方式可手动自动控制。控制柜应设置相应启停、手自动切换、状态信号指示灯，所有电气回路由***控制。电气设施设备做到良好散热功能、漏电保护、保护接地、防雷接地等安全防护措施。紧急停止按钮的设置应醒目无遮拦，无论设备处于何种状态均可将运行中的电气设备停止。

*）***控制系统硬件需具有高可靠性、高稳定性、高精度、快速响应适应各恶劣工况，能抵抗电磁干扰保证系统正常运行。***应用软件满足现场工作站和设备控制的全部要求。实现装置产水的工艺电控设备的逻辑控制功能。同时提供最新***程序、触摸屏程序等且不得存在加密或密钥等情况。

*）触摸屏功能触控灵敏，读取显示各类设备状态、工艺运行流程图、历史故障记录等信息；屏幕控制实现泵类启停控制、故障记录查询。

*.*.*安装规范、质量标准

项目安装标准还应符合以下规范及其他相关规范标准：

******* 《电气设备安装工程盘、柜及二次回路接线安装及验收规范》

******* 《电气设备安装工程 接地设备安装及验收规范》

**/* *********《电气设备控制》中要求电气设备规范

**/* **********《封闭管道中流体流量的测量 电磁流量计使用指南》中电磁流量计规范

《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》 (**********)

工程安装及验收规范 ************、安装现场临时用电安全技术规范（*****－****）及其他国家、地方、行业关于本合同安装相关的标准、规范

*.*微砂

微砂主要货物清单

注：本技术要求旨在确保所供微砂作为高效沉淀池(如微砂加载絮凝工艺)的核心循环介质能够有效发挥其增加絮体比重、大幅提升沉降速度的核心功能。所有要求均围绕其水力特性、化学惰性与机械耐久性制定。

*.*.*技术要求：

*.*.*.*核心物化特性：

（*）粒径与级配：必须严格控制在******μ*（*.****.****）范围内。均匀系数** (***) ＜*.*，确保砂粒高度均匀，以实现一致且可预测的沉降速度。*** ≥ **μ*，*** ≤ ***μ*。粗颗粒(***;***μ*)和细粉(***;**μ*)含量均应＜*%（质量比）。

（*）密度与比重：表观密度≥ **** **/*?。高比重是提升絮体沉降动力的关键，需优先选用以石英为主的砂源。

（*）球形度与表面形态：颗粒宜呈亚圆形至圆形，表面光滑。有利于微砂在系统中顺畅循环、减少磨损、易于与絮体分离（通过水力旋流器）。

*.*.*.*化学与矿物特性：

（*）化学惰性：主要成分为化学性质稳定的石英（***?）。需严格检测可溶性物质，避免向水体中释放影响处理过程的物质。

（*）酸碱稳定性：在污水处理常见的**值范围（***）内，应无显著溶解或反应。

（*）重金属与污染物：砂体自身不得成为污染源。重金属（如砷、镉、铬、铅、汞等）含量需极低，符合国家相关环保材料标准，确保不影响污泥后续处置与排放水质。

*.*.*.*机械耐久性与洁净度：

（*）莫氏硬度与耐磨性：莫氏硬度≥ *（石英硬度为*）。在高剪切循环泵与水力旋流器中长期运行，单次循环磨损率应＜*.*%，年补充率要求低于****%。

（*）洁净度：含泥量（粒径***;**μ*）＜*.*%。洗净度极高，入水后不增加浊度。

*.*.*.*：保证与验收

（*）批次一致性：不同批次产品必须保持特性高度一致。

（*）包装与运输：须采用洁净、防潮、防污染的包装：****包装袋，防止运输途中受到污染和损坏。乙方需负责卸货并搬运到甲方指定地点，并摆放整齐。

（*）文件与检测：每批需提供由权威第三方出具的详细检测报告，至少包括：激光粒度分析报告（显示全粒径分布曲线）、比重、硬度、主要矿物成分及重金属含量分析。现场可进行简易的沉降速度试验验证。