长沙经济技术开发区水质净化工程有限公司：长沙经济技术开发区水质净化工程有限公司污水处理设备更新项目——曝气系统及深度处理设备采购项目采购需求公开

一、项目名称

长沙经济技术开发区水质净化工程有限公司污水处理设备更新项目**曝气系统及深度处理设备采购项目。

二、项目概况

*.* 基本情况：长沙经济技术开发区大塘净水厂（原星沙污水处理厂）、湘龙净水厂（原城西污水处理厂）、石子净水厂（原城北污水处理厂）为长沙经济技术开发区水质净化工程有限公司下辖市政污水处理厂，进水端接市政管网。该三厂部分曝气系统及深度处理设备使用年限较长，均存在由于老化而导致的使用故障增多、性能下降以及维修频率增加等问题。根据现场实际情况及长沙经济技术开发区水质净化工程有限公司污水处理设备更新项目设备更新清单，对长沙经济技术开发区大塘净水厂、湘龙净水厂、石子净水厂部分曝气系统及深度处理设备进行升级更新，达到有效提升污水处理厂效率，降低能耗、减少排水中碳含量、便于维护管理及满足环保与安全等多方面的目的和要求。本次污水处理设备更新项目—曝气系统及深度处理设备采购项目主要内容为设备采购安装，预算金额为***万元。

*.*.* 湘龙净水厂（原城西污水处理厂）概况

湘龙净水厂现有设计规模为*万吨/天，占地**亩，采用“预处理+改良型**/*生物池+***平板膜+紫外线消毒”的污水处理工艺，污水从各管网自流到厂区后，先经粗格栅去除体积大的漂浮物后，由提升泵提升至中格栅、曝气沉砂池及细格栅，进一步去除小粒径的漂浮物和砂砾。然后进入改良型**/*池和***平板膜池，去除有机物、*、*等污染物，经紫外线消毒后外排。

湘龙净水厂设计进出水水质（单位：**/*）：

*.*.* 大塘净水厂（原星沙污水处理厂）概况

大塘净水厂现有设计规模为**万吨/天，分四期建设，一期采用氧化沟工艺，二期采用****工艺，三期采用*^**工艺，四期采用“*^**生物池+高效沉淀池+反硝化滤池”工艺，污水从各管网自流到厂区后，先经粗格栅去除体积大的漂浮物后，由提升泵提升至沉砂池及细格栅，进一步去除小粒径的漂浮物和砂砾。然后经过生化池、高效沉淀池和反硝化滤池处理，去除有机物、*、*等污染物，经紫外线消毒后外排。

大塘净水厂设计进出水水质（单位：**/*）：

*.*.* 石子净水厂（原城北污水处理厂）概况

石子净水厂现有设计规模为**万吨/天，占地***.**亩，采用卡鲁塞尔氧化沟工艺，根据污水的水质特点和脱氮除磷的要求，在好氧区的前端配置了选择区、厌氧区和缺氧区生物处理工艺段。整个处理工艺主要构筑物有粗格栅、提升泵站、细格栅，旋流沉砂池、卡鲁塞尔氧化沟、二沉池、纤维转盘过滤机、紫外消毒池、污泥泵房、污泥平衡池、污泥处理系统等。

石子净水厂设计进出水水质（单位：**/*）：

注：括号外数值为水温***;**℃时的控制指标，括号内数值为水温≤**℃时的控制指标。

*.* 采购范围

污水处理设备更新项目—曝气系统及深度处理设备采购项目主要采购设备包括但不限于：微孔曝气系统、紫外消毒设备、纤维转盘过滤机、机械式捞渣抓斗、闸门、闸阀、电动执行器、起重机以及部分管道和配件等材料设备。采购范围包括但不限于：设计联络，设备及材料、配件辅材等购置，安装期间产品保管，部分老旧损坏设备的拆除、保管和运输，产品运输保险保管，卸货至采购人指定地点，安装、调试及配合试运行测试并通过验收，培训，维保服务及系统质保维保期内保修及维保等所有内容。

*.* 服务范围

（*）中标人应根据现场环境条件和招标文件要求，采购微孔曝气系统、紫外消毒设备、纤维转盘过滤机、机械式捞渣抓斗、闸门、闸阀、电动执行器、起重机以及部分管道和配件等材料、设备和附属设施。除已列入设备表中的设备、材料和附属设施外，在本文件中要求的所有其他材料和附属设施均属本合同中标人服务范围。

（*）本项目包括污水处理设备更新项目—曝气系统及深度处理设备采购项目所有设备的供货、安装、调试、配合试运行、验收、培训和质保维保期内保修及维保等所有内容，包括道路和绿化的破除和恢复、管道支架的安装，原曝气系统设备和消毒等设备的拆运和保管，以及设备安装有关管道配件的供货和安装、曝气系统的深化设计等。

（*）中标人应负责全部设备的调试工作。在完成所有设备的单机调试后，还应对本项目进行系统联机调试，带负荷调试，空载调试，配合全厂联机调试，并通过验收。因本项目安装、安装调试产生的电费、水费和其他费用由中标人负责（不含本项目所采购设备的调试、试运行产生的电费）。

（*）中标人应在充分了解本项目内容的基础上明确其工作范围和职责，其供货数量及价格至少应包括采购需求的内容。合同采购范围内的材料和设备的质量、数量在满足国家和行业标准以及相应要求的基础上，中标后合同总价不再调增。

*.* 分界面

*.*.*与其他标段分界面

（*）本项目投标人的报价应包括包括设备安装和基础整改的所有内容。

（*）所有不符合国家标准接口的设备，应带有设备与管道连接所需的配套法兰片或其他接口装置，接口安装由中标人负责。

（*）中标人应在规定日期内向采购人提交设备安装及位置图（含设备基础安装设计所需位置图）等资料，并且由具备机电安装资质的单位负责设备安装和对应设备基础安装。

（*）电气电缆以设备附近现场控制箱（检修箱、电源箱）进线电缆头为分界点，进线电缆头以下部分（含控制箱检修箱、电源箱）属于本设备采购项目。从室外引入室内的电缆预留墙洞口封堵由相应电缆中标人负责。

（*）中标人应负责将安装设备、金属安装件等引至接地网，并保证其满足接地电阻的要求；当不能满足时，中标人应及时提出意见，并经设计单位审核通过、采购人同意后实施，进行整改直至满足要求。

*.*.*与其他项目的衔接及协调配合

（*）本项目中标人应与现场的其他安装团队在必要的范围内协调工作，以便按照项目的计划、图纸和范围以及采购人的要求完成项目。

（*）本项目中标人应在设备安装期间允许现场其他安装团队使用其脚手架、设备、其他临时设施或服务。本项目中标人应为现场其他安装团队的安装提供方便，为采购人对项目检查工作提供适当的给排水、动力电源、照明和通风等设施。

（*）本项目中标人应被认为在其报价中已经包含了在与现场其他安装团队进行合作、协调和工作所发生的任何额外的费用，将不允许对这方面的额外支付进行索赔。本项目中标人应充分熟悉这些情况并为这些协调工作提供必要的支持。

（*）本项目中标人应让采购人了解各项作业情况，使采购人能够协调各个项目。如果本项目中标人从事的工作涉及其他项目界面，或者其安装活动需要现场其他安装团队的合作，应至少提前*天通知采购人。中标人应对承包项目的工作进度随时与采购人保持联系，使采购人能对各个项目进行协调。除了以上规定之外，本项目中标人要在其他项目之间的接口上进行安装，或将影响现场其他安装团队安装，应至少提前*天通知采购人。

（*）本项目中标人需负责全套设备安装前置条件的创造与实施，具体包括但不限于：生化池、纤维转盘过滤机等相关构筑物的合法合规干池作业、清淤安装、淤泥无害化处理及外运处置，以及闸门安装、围堰搭建、工艺分流、现场安全隔离等所有保障设备顺利安装的配套工作；上述全部工作内容及所产生的人工、材料、机械、运输、合规手续办理、安全防护、环保处置等一切相关费用包含在报价中，费用由中标人全权承担，采购人不额外支付任何费用。

三、采购内容及数量

污水处理设备更新项目—曝气系统及深度处理设备采购项目采购设备含微孔曝气系统*套、机械式捞渣抓斗*台、地埋式垃圾站*套、起重机*台、紫外消毒设备*套、纤维转盘过滤机*套以及污泥管道、闸门闸阀、执行器等其他材料配件、附属设施等，项目总预算金额为***万元。

本项目设备清单如下：

污水处理设备更新项目——曝气系统及深度处理设备采购项目设备清单表

清单整体说明：

（*）投标人须在投标阶段详细的核对本技术文件的设备材料清单，以清单数量为准。

（*）投标人根据工艺要求及现场实际需求进行合理的设备配置、选型复核计算，在投标文件中提供满足要求的性能保证书。为保证使用效果，投标人可以根据现场实际需求进行深化设计并提供相关设计资料，经采购人审核同意后实施。

（*）上表中所列为主要设备清单，但所供货设备并不限于以上设备清单，投标人投标内容和报价应根据上述设备清单和现场实际综合确定所投设备的具体安装和使用情况，保证设备具有充足的安装条件（费用由投标人负责），提供安全、稳定、可靠运行的整套设备。并成套地配备安全、有效及可靠运行所需的固定件、附件、主要设备的备品备件及专用工具（如有）。若因投标人原因漏计相关设备或配件，将视该设备或配件已包含在投标总价中。

（*）中标人应提供设备连续运行五年所需的备品备件清单，提供质保维保期外的维护、维修服务费用组成以及价格。

（*）中标人提供的设备各组成部分是完整的、全新的、功能全的系统，是中标人设计，所用的原材料无任何缺陷。设备的各部分零件按标准的尺寸和规格制造，并能随时在现场更换、安装。所有的易损件和备件应有可替换性。

（*）为维护全厂设备、材料的一致性，并考虑运行维护的安全、方便，本项目所有设备型式、设备内部主要元器件应选用与采购人其他设备和材料一致的类型，尺寸应尽量与厂区一致。本项目所有设备及配件均应与现场实际情况相匹配。

（*）本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，中标人应提供符合有关国家、行业等最新版本的标准和本技术文件技术要求的优质产品。所使用的标准如与中标人所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。

（*）各设备控制箱至设备段的电缆由设备中标人负责配套提供和安装。

（*）所投产品为系统集成的，投标人在投标文件中须提供详细清单，明确系统集成的构成，以及重要部件及原材料的规格参数、品牌、生产场地以及分项报价。

（**）本项目核心产品曝气系统设备须由同一家中标人或成品制造商完成设计与生产，纤维转盘过滤机设备亦须由同一家中标人或成品制造商完成设计与生产。

（**）配套管道管材投标人须选用同一品牌。

（**）中标人所供货物的出厂日期距离到货日期的时间差不得超过**个月。

相关标准

*.《城镇污水处理厂污染物排放标准》（** **********）

*.《不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分》（**/* **********）

*.《‌一般货物运输包装通用技术条件》‌（**/* *********）

*.《运输包装指南》（**/* **********）

*.《碳素结构钢》（**/* ********）

*.《水处理用橡胶膜微孔曝气器》（**/* ********）

*.《捞渣机 技术规范》（**/* **********）

*.《板式平焊钢制管法兰》（**/* *********）

*.《阀门手动装置 技术条件》（**/* *********）

**.《曝气器清水充氧性能测定》（**/* ****.******）

**.《污水处理用可张中、微孔曝气器》（**/* ****.******）

**.《机械振动*刚性转子的平衡质量要求*第一部分:平衡公差的规范和检定》（*** *************.*级）

**.《无缝钢管尺寸、外形重量及允许偏差》（**/* **********）

**.《输送流体用无缝钢管无缝钢管》（**/* *********）

**.《碳素结构钢》（**/* ********）

**.《球墨铸铁件》（**/* *********）

**《旋转电机 定额和性能》（** ********）

**.《铁制、铜制和不锈钢制螺纹连接阀门》（**/* *********）

四、主要设备技术规格

*.*微孔曝气系统

微孔曝气系统主要设备清单（仅供参考，中标人需深化设计和复核，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）：

注：*、含生化池干池清淤、旧设备拆除转运至指定地点、新设备安装、调试、配合试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容。

*、曝气系统的曝气盘或曝气管数量由投标人更据池体容量及处理要求设计并核算数量，须满足设计曝气需求，且数量不少于清单数量，核算结果需经采购人确认，核算确认过程中产生的相关检测费用由中标人承担。

*、中标人需二次深化设计，设计方案经设计院及采购人复核同意后实施；各设备具体规格以各厂部现场实际情况为准。

*.中标人所供曝气系统中的曝气膜片的出厂时间至到货时间不得超过**个日历日。

*.*.* 供货范围

中标人提供完整的微孔曝气系统，含曝气支管阀门以下所有设备及安装（含单片法兰，不锈钢立管和法兰），须满足设计曝气需求。包括曝气器，自池底与上部对接的法兰（含对接的螺栓及垫片），全部输气、布气管路系统，池底空气支管末端的冷凝水放空管、放空阀及固定件、管道连接件和管道固定用的管夹、管支架，专用材料等其他辅助材料，附件、紧固件，备品备件及专用工具（如有）等。

厂家应根据实际情况对曝气系统进行二次设计，但二次设计结果经由设计单位审核通过并经采购人同意后实施，所有设备及安装材料应由同一中标人或产品制造商提供。曝气系统的中标人或产品制造商应具有项目执行经验。

具有标准化的外观、运行、维修、备品备件以及售后服务。中标人或成品制造商对这一型号的设备具有一定的生产能力。中标人还负责对采购人的运行人员进行上岗操作培训。

微孔曝气器的膜片应当采用成型产品。

*.*.* 技术要求

*.*.*.* 现场条件

*.*.*.*曝气器通用技术性能

*.*.*.*一般技术要求

*.*.*.*.*曝气系统的构成

曝气系统由曝气头/管、空气分配管、管道接头、池底固定支架以及冷凝排放系统等构成。

为了保证安装精度和稳定运行，同时便于维护和保养，防止热胀冷缩引起的系统损坏，确保布气均匀，须采用环形布置的回路系统。

*.*.*.*.* 曝气器

曝气薄膜材质为****橡胶，橡胶膜采用一次注塑成型工艺加工制成，以保证膜片厚度更均匀，使用寿命更长。整个曝气器应无气隙、裂缝、气泡、皱折及其它的结构损伤。

一次铸造成型橡胶膜片（****）橡胶膜具备的基本特性：曝气橡胶膜体均匀分配空气；当曝气系统空气被关闭时，曝气橡胶膜不再突起，处于密封状态；当空气没有散开时，曝气橡胶膜紧附于曝气器支撑体上（或膜管应能紧密包裹并贴合在支撑管上）；满足足够的断裂伸长度，至少为***%（拉伸强度≥* ***）；应在应力集中部位设有与橡胶膜合为一体的加强橡胶结构；一次性成型的膜体整个膜片无厚薄现象；使用寿命不小于*年；膜中掺有添加剂，可抗紫外线、臭氧等的强氧化，以及油、酸碱等的腐蚀作用，可抗市政污水的腐蚀，防酸碱，以防止橡胶膜的萎缩变形等。

曝气器持续运行无膜片脱落、破裂现象，具有防堵防倒灌设计，停止曝气时膜片自动闭合，有效防止污水、污泥倒灌，抗堵性能优异。

曝气头/管支撑体材料应有防老化措施；

曝气头/管须采用内在止回功能设计，可满足间歇曝气的需要。当曝气停止时，通过内在止回功能防止污水倒流入曝气管路中；

曝气装置应能有效地将来自鼓风机的有压空气，均匀地扩散于水体中，并能保持长期和稳定的充氧效果，以及停止供气时有效的闭合功能。进入曝气器的空气应无需做空气净化，并应满足在长期连续使用或停用后再投入使用正常运行，确保不会导致微孔堵塞和混合液回流。保证池内正常均匀充氧，且不会造成池底活性污泥淤积，确保正常运行。

*.*.*.*.*空气分配管道

池底布气管道：与曝气器配套提供。投标人应按照现场池底曝气器的布置方式及供气量，对管径、管件的形式和数量进行计算确定，曝气量不能小于现场实际需求。

在空气输送管及其连接件的制造过程中，应掺入适当抗老化的添加剂，防止紫外线等的强氧化作用，延长管道使用寿命。

管道接头应为正向锁定型，同时防止管道的分离和翻转。

送气支管与送气主管管径需满足设计规范中的空气流速要求。

*.*.*.*.*支架系统

支架须为高度可调式。支架系统（包括可调螺杆及锁紧部件）应能在安装现场实现不小于±****的垂直高度调节（即总调节范围不小于*****），可在倾斜或高低不平的池底时也可进行的安装和调节，保证支管的安装精度及布气管的水平布置。布气管支撑及固定应确保支管在浮力或重力影响下均不会出现系统损坏现象。

管路支架系统应采用有引导式设计，允许管路因热胀冷缩而移动，并由防腐蚀的不锈钢所制成。

池底固定部件应有足够的锚固力，以防止空气管道在浮力的作用下上浮。

*.*.*.*.*▲主要部件材质

*.*.*.*.* 其他

曝气器在现场安装完毕后，投标人须进行系统调试，包括负责与鼓风机系统的联机调试，直至曝气系统完全满足运行要求。

水下曝气器、膜片、管道等其他材料的工作寿命不小于*年，支撑管使用寿命≥* 年，期间无明显老化、腐蚀，如出现质量问题，中标人应在***内响应，根据实际情况对故障部件进行维修和更换。

*.*.*.* 特殊技术要求

*.*.*.*.* 湘龙净水厂微孔曝气系统（盘式曝气器）

满足目前更换安装条件及适配现有鼓风机及风管要求，满足水量不少于*****?/*，污泥浓度****~*******/*的曝气要求，流量不低于*.**?/*，且适应鼓风机调节功能；曝气盘安装均匀，气压均匀，能实现曝气池无死角曝气及分廊道调节功能；曝气盘及曝气管道更换安装，曝气盘及曝气管都须具备污水厂曝气池运行的强度及抗腐蚀功能，且设计使用寿命内不需保养（排冷凝水除外）。

湘龙净水厂曝气池共**条廊道，单个廊道长**.*米，其中*个廊道宽*.**米，*个廊道宽*.*米，深*.*米，曝气池有效水深=*.**。曝气竖管规格*****，不锈钢国标***材质，长度**米；更换**根，新增**根，新增支管含曝气主管开*焊接钢管至法兰分界面（含法兰），长度约*米，含一个弯头，允许承受压力不小于*.****；横管*****，匹配曝气盘单廊道*排安装，总长度****米，允许承受压力不小于*.****。

曝气盘的规格Φ≈***~*****，安装底座为支撑式。曝气盘的型式：由****（三元乙丙橡胶）微孔橡胶曝气盘、支撑盘、连接件等部件组成。充氧能力≥*.******/*。理论动力效率≥*.** ****/***。单个曝气头空气阻力损失≤*.****。标准状态下曝气盘的工作通气量（**℃，********）≥*.*立方/*·*。

为保证曝气头安装简单，曝气头的组件不得超过*个。可由固定圈、曝气薄膜（自身须带有*型密封环）和曝气头托盘构成，曝气头托盘需由防酸碱和腐蚀的鞍形插片底座连接于空气管道，便于后期更换和维护，管道开孔在工厂内完成，确保安装精度。曝气头布置密度约为*.***个/㎡；曝气头膜片和支撑体的设计应能防止在间歇性操作时发生阻塞和在不用时液体进入。膜片上薄膜打孔方向应垂直薄膜纹理，按规则排列开闭式孔眼，厚度约***；厚度允许偏差为±*.***，外径允许偏差为±*.***；

★膜孔隙率＞******个/**。

停止供气时，止回阀闭合，防止污水倒灌。

支架系统的锚固力，满足防止空气管道在浮力的作用下上浮。螺纹长不少于为*****，上下可调，方便安装和调节。支架紧固件采用不锈钢国标***。

*.*.*.*.*大塘净水厂微孔曝气系统（管式曝气器）

曝气管应为成套装置，膜片与支撑管贴合紧密，曝气时均匀膨胀，密封性能良好，支撑管设加强筋，确保整体刚度，采用快速插拔或法兰连接，安装拆卸便捷；底座材质与支撑管一致，紧固件为不锈钢国标***。

范围内容包含干池、清淤及旧曝气管及附属件拆除费用及新曝气系统安装。安装更换界面：生化池内不锈钢主曝气管法兰后约*.*米连接***管，共计**根。以满足现场工艺要求为准，包含水下曝气管、管道、管件、固定件、连接件等其他安装所需的材料。

充氧效率高，标准工况下（**℃、****），动力效率≥*.*****/***；曝气时气泡均匀细密，曝气无死角，单套覆盖面积≥*.*㎡；有较强抗压强度，耐受空气压力*.****.*****，

微孔曝气管应采用圆管式，尺寸为φ*********，曝气管材料采用一体成型的****或硅胶，支撑管须能够有效运输空气，以保证充氧启动时功率损失及提高曝气器寿命。曝气管膜片厚度不小于*.*±*.***，膜片上的微孔呈放射状排列。

曝气管更换及安装项目，微孔曝气管与布气支管应采取可靠马鞍式螺栓或卡扣可靠联接，不得采用插板连接。微孔曝气管、输气竖管及输气支管应确保连接可靠，拆装方便，具有防震功能。微孔曝气管与布气支管联接应分布均匀，管中心与管轴线水平误差不得超过***，全池布气支管水平度落应不在于±***。

*.*.*.*安装指导

中标人应提供相关的安装、维修专用工具，负责合同范围中的曝气设备的安装指导工作，参加安装调试和配合试运行过程。

中标人负责安装的材料、设备在正式开始安装前，应对设备安装的土建尺寸进行复核。

*.*.*.*资料提交

按照（曝气系统）的相关技术规范，投标人投标时应提交以下信息资料：

提交曝气设备的平面布置、截面及立管安装固定等安装布置详图。同时标明所有功能尺寸，预留设备安装维修所用的足够空间、基本要求以及对土建结构的要求。

提供曝气设备的详细设计计算书。在计算书中，除了曝气头数量设计及布置外，在计算书中还应对氧气转移率、标准需氧量、空气总量、曝气头流量、阻力损失和电能消耗（电氧消耗比）等做出相关计算说明。

提供样本及带有安装指导的操作和维修手册。

提供关于曝气器的氧利用率、充氧能力、标准曝气效率、空气阻力损失等指标的产品彩页、皮书、产品说明书或者官网截图等证明材料，或出具明确技术参数指标的承诺函。

*.*.*.*引用与执行标准（部分）

设备除在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中遵循一般技术规定有关条款外，在出厂之前还应进行如下试验（包括但不限于）：

所有曝气器在制造过程中以及出厂发运前应检查与试验，包括材料、部件的检验，以及出厂前试验等。

检验和试验均参照《水处理用橡胶膜微孔曝气器》（**/* ********）、《微孔曝气器清水氧传质性能测定》（**/* ********）国家行业标准规定的要求进行。

*.*.*.*备件

中标人应提供随机备品备件和专用工具（如有）。

备品备件的包装保护，应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志。

*.*机械式捞渣抓斗

机械式捞渣抓斗主要设备清单：

注：*、含原设备拆除、保存、运输，新设备安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容

*.*.*设备概述与工作环境

*.*.*.*系统概述

本系统为一台四绳机械式抓斗，配套移动式行走门架，可在轨道上往返作业。设备具备寸动和微速功能，便于抓斗的精确定位和清渣操作。

控制方式为地面无线遥控操作，并可实现全自动运行（根据垃圾浮渣淤积量或预设时间间隔）。

*.*.*.*工作环境

地点：污水处理厂前池。

介质：城市污水及所含固体废弃物（如树枝、塑料、布料、浮渣等）。

环境：高湿度、腐蚀性气体环境。

工作制度：**小时连续运行，工作级别不低于**。

*.*.*主要组成部分及技术要求

*.*.*.*轨道基础及轨道

轨道基础：需对现有土建结构进行勘察评估，新做混凝土基础或加固，确保其能承受设备全部载荷，不发生沉降变形。

轨道采用****型或以上规格的起重机专用轨道。

安装要求：轨道安装直线度误差≤***/*，全长误差≤***；轨距偏差≤±***；轨道接地电阻不大于*Ω。

*.*.*.*行走门架

结构材质：主梁和支腿采用*****优质碳钢焊接而成，为箱型结构。所有钢结构件需进行抛丸除锈处理（达到***.*级），并涂装环氧富锌底漆和耐候性氯磺化聚乙烯面漆，漆膜总厚度不低于***μ*。

驱动系统：门架两侧均设驱动机构，采用三合一驱动单元（电机、减速器、制动器一体），确保同步运行。电机防护等级****，绝缘等级*级。行走运行平稳，无卡阻、爬行现象。

*.*.*.*四绳抓斗

类型：四绳双颚瓣机械式抓斗。

容量：根据处理量选定（起升重量***吨，介质：污水浮渣）。

材质：斗体材质采用不低于*****高强度钢板，刃口板为可更换式，材质不低于*****，紧固件（螺栓、销轴）、丝杆、螺母为不锈钢国标***材质，斗齿采用高锰钢******。

抓斗应设计有排水孔，孔径与孔数应与实际环境相适应，以便在提升过程中快速滤水，同时满足浮渣等固体废弃物的截留需求。斗形设计应优化，具有高穿透力，抓取效率高。

*.*.*.*起重机构

组成：由两套独立的起升卷扬系统组成，分别控制抓斗的开闭与起升。

钢丝绳选用镀锌钢丝绳，公称直径不小于Φ**.***。

卷筒与滑轮：材料不低于********，绳槽表面需淬火处理。

电机与减速机：起升电机功率根据提升重量及现场实际情况计算确定，采用起重专用变频电机，配套硬齿面减速器。

制动器：每套起升机构配备两套制动器，一套为高速轴液压推杆制动器，另一套为低速轴安全制动器，确保安全可靠。

*.*.*.*电气控制系统

配套电气控制系统，***控制，配套触摸屏进行参数设置与状态监控。

自动运行：可根据垃圾浮渣淤积量或预设时间程序，自动规划抓取点位和路径，完成定位、下放、抓取、提升、卸料全过程，并联动控制压榨机运行。

保护功能：系统具备过流、过载、缺相、欠压、超限位等保护。

寸动及微速功能：寸动功能:即操作员可通过遥控器点动控制各机构微量动作，便于精准定位；微速功能即系统具备稳定的低速运行模式（额定速度的*%~**%），便于清捞作业和对位。

*.*.*.*安全防护装置

配套限位装置，各运行机构两端设机械限位挡块和电气限位开关（接近开关），起升机构上端设重锤限位和超程限位三重保护。

配套防碰撞系统，门架行走端部设橡胶缓冲器。

所有电机均设过热过载保护。

在遥控器及电控柜上设置紧急停止按钮。

所有检修门、操作台门均设安全联锁开关，开门即断电。

*.* 地埋式垃圾站

地埋式垃圾站主要设备清单（仅供参考，中标人需深化设计和复核，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）：

注：*、含原设备拆除、保存、运输，新设备安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容。

*、请根据此清单仔细核对，若材料表清单与安装图纸或现场实际不符时，中标人应提出合理化建议，经采购人审核同意后实施。

*、此清单中所列设备的功率仅供参考，投标人可根据规格参数配套电机功率，优先选用高效节能的方案和产品。

*.*.* 主要参数

*.*.*.*大塘净水厂地埋式垃圾站

所在位置：大塘净水厂一期厂区

总成装机容量：****，*.***

系统油压：**（**）***

举升高度：*.**

占地面积：约*.****.**

地坑深度：约**

额定装载量：***.**

设备总质量：约*.**

最大紧压力：*******（与原垃圾站土建匹配）

*.*.*.* 石子净水厂地埋式垃圾站

所在位置：石子净水厂一期脱泥间西侧

装机容量：****，*.******

系统油压：**（**）***

举升高度：*.**

占地面积：约*.** * *.**

地坑深度：约*.***

额定装载量：***.**

设备总质量：约*.**

最大紧压力：*******

装车最大高度：******

含旧机拆除

*.*.* 主要技术要求:

*.*.*.*结构材料

*.*.*.*.*压缩仓体

材质：主体结构采用*****碳钢，关键承压与磨损部位（如压缩腔底面及导向部位）采用****厚钢板并进行加强处理。

防腐：内外表面须进行严格的除锈（***.*级）和防腐处理。内部喷涂环氧富锌底漆，外部喷涂耐候性氯磺化聚乙烯面漆，漆膜总厚度不低于***μ*。

箱体尺寸与地坑匹配，中标人需进行合理深化设计。

*.*.*.*.*压缩头

结构：箱型结构，确保在高压下不变形。

材质：采用高强度钢板制造，焊接牢固，焊缝均匀。

推头机构：与压缩头联动，负责将压缩好的垃圾块推出，要求运行平稳，定位准确。

*.*.*.*.*液压系统

核心要求：液压站需独立于箱体运动部件安装在地面，仅通过管路与油缸相连，系统运行平稳、无渗漏、低噪音、散热良好。配套不锈钢材质防护罩，具备便于压力观测的透明视窗和便于检维修作业的活动门。。

液压泵站：采用油泵、阀组和密封件，确保系统可靠性和使用寿命。

油缸：主压缩油缸和推头油缸，活塞杆表面镀硬铬。

液压油：使用***号或***号抗磨液压油。

*.*.*.*.* 其他

箱门开启方式为垂直举升式，箱体举升方式为侧举。

活塞杆选用**# 优质碳素钢，直径≥****，表面镀铬处理（镀铬层厚度≥*.****，粗糙度 **≤*.*μ*），防锈耐磨。

密封件采用耐油耐腐氟橡胶材质（适配污水厂高湿、含酸碱工况），耐温范围* **℃~***℃，无渗漏。

紧固件（螺栓、螺母、销轴等）均为不锈钢国标***材质，防止潮湿环境锈蚀。

*.*.*.*操作功能：

配备防水防尘控制箱，箱面设置文本显示器/简易触摸屏和按钮，实现全自动循环压缩和手动点动控制，压缩压力可根据垃圾类型调节（****** 无级可调）。

手动模式设独立操作按钮（带指示灯），包括压缩前进/后退、举升/下降、盖板开启/关闭等，操作逻辑互锁，防止误操作。以上功能均可通过无线手柄实现操作，通过控制箱内旋钮可实现自动压缩、面板操作和无线手柄操作三种方式切换。

当压缩箱容积或重量达到预设阈值时，系统会自动发送清运报警，提醒管理人员及时处理。

*.*.*.*环保要求：

压缩过程中产生的污水经导流槽汇流至集水坑，通过排水管道自流回流至厂区污水管网，严禁直接排放，地坑无积水残留。

设备运行噪声≤**** (*)（距设备 ** 处测量），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（** **********）* 类标准。

投料口设置可便捷开闭的盖板及橡胶密封条，防止恶臭气体逸散。

箱门底部一侧安装垃圾防坠落挡板装置，可随箱体举升牵引至水平状态，箱体下降时自动恢复至垂直状态，有效避免装车时垃圾洒落至地坑。

*.*.*.*安全保护

具备电液互锁、机械保护等多重防护装置。

机械安全：设备周边设可拆卸式安全防护栏（高度≥*.**，间距≤*****），压缩区域设红外感应装置，有人进入时立即停止压缩动作；举升机构设限位开关，防止超程运行；举升臂设防坠支撑保护装置，可确保人员进入地坑作业期间箱体不会因液压失效或误操作而下坠。

电气安全：配备漏电保护器（动作电流≤****，动作时间≤*.**）、过载保护、短路保护装置，电缆采用防水橡套电缆，穿管保护，避免破损漏电。

液压安全：液压系统设溢流阀（防止超压）、压力表（实时显示油压），油管采用高压钢丝编织胶管（工作压力≥**.****），接头为卡套式，无渗漏风险；具备油温过高、油路堵塞等安全保护功能。

应急保护：配备红色紧急停止按钮（防水型，醒目易操作），任何工况下按下均可立即切断主电源；断电时可通过手动泵操作举升机构复位，方便维护。

*.* 闸门及闸阀

闸门及闸阀主要供货清单（仅供参考，投标人需深化设计和复核，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）

注：*、含原设备拆除、保存、运输，新设备安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容。

*、请根据此清单仔细核对，若材料表清单与安装图纸或现场实际不符时，投标人应提出合理化建议，经采购人审核同意后实施。

*.*.*闸门技术要求

*.*.*.* 球墨铸铁镶铜闸门（大塘净水厂）

*.*.*.*.*闸门本体（门框、闸板）

门框采用高强度球墨铸铁（********）整体铸造，结构坚固，无铸造缺陷。与土

建预埋件连接部分需精确加工，确保安装平整。

闸板采用同材质球墨铸铁，采用箱型结构，具有足够的强度和刚度，在最大水压

下挠度不超过*/****。

门框与闸板的接触密封面整体镶嵌止水铜片（锡青铜），铜带的宽度≥****，

厚度≥***。铜面应精加工，保证与闸板接触的平面度，确保零泄漏。

*.*.*.*.*启闭系统

丝杆采用*****不锈钢材质，直径不小于Φ****。丝杆进行调质处理，具有

高抗拉、抗压强度及优异的耐腐蚀性能。螺纹加工精度高，表面光滑，无毛刺。

螺母采用高强度铝青铜或耐磨黄铜制造，具有自润滑特性，磨损率低，使用寿命

长。

传动结构：采用双丝杆同步顶升结构，通过一台电机经减速器后，由输出轴上的

双输出头带动两根丝杆同步旋转，确保闸板平稳升降，无卡涩、无偏斜。

*.*.*.*.*.电动执行器装置

各闸门需配套智能型多回转电动执行器，内置模块化控制单元。

控制功能：具备现场/远程控制切换功能，支持远程开关量控制（开、关、停）及

模拟量信号控制。具备阀位反馈信号（******） 及故障报警输出功能；配备手动操作机构，在断电情况下可进行手动启闭。

保护功能：内置力矩保护和行程限位保护功能，当闸门到达全开或全关位置，

或遇到异物卡阻时，能自动切断电源，保护设备安全。

执行器需进行绝缘、耐压及功能测试，防护等级要求****。

*.*.*.*.*安全与防护装置

防护罩：为双丝杆及电动头配套一体化防护罩。防护罩采用不锈钢国标***

不锈钢制作，全封闭设计，能有效防止雨水、灰尘侵入及人身意外接触。

其他安全装置：提供丝杆导向装置、吊耳等附件。

*.*.*.*.*配套围堰安装要求

为确保闸门安装期间的渠道断流，要求中标人进行围堰安装，并出具实施方案，

由采购人确认后方可实施安装，方案内容需包括围堰形式选用（具体方案需根据现场水深、流速及地质条件进行专项设计）、排水措施准备（在围堰内设置足够容量的潜水泵进行持续排水）、以及闸门安装技术方案等。

*.*.*.* 不锈钢闸门（湘龙净水厂）

*.*.*.*.*闸门本体

门框：采用不锈钢国标***板整体焊接而成，结构坚固，尺寸精确，确保与土建预留孔洞的安装配合。

闸板：采用不锈钢国标***板制造。闸板边缘与导轨接触部位需做耐磨处理或安装耐磨条。

密封设计：在门框上开槽安装*型或*型橡胶密封圈，与光滑的闸板表面形成可靠密封。密封圈应易于更换。

*.*.*.*.* 导轨与导向系统

须配置双侧不锈钢国标***导轨，导轨应有足够的截面模量，确保******全程行程中的直线度与稳定性。

闸板两侧安装耐磨尼龙或不铜合金导向轮/块，与导轨精密配合，防止闸板在升降过程中晃动、卡阻。

*.*.*.*.*丝杆与驱动系统

须采用不锈钢国标***材质锻造或圆钢精密加工；采用梯形螺纹，公称直径需根据现场实际情况配置，须不低于Φ****，确保压杆稳定性。

丝杆螺纹加工精度不低于*级，表面应光滑，丝杆全长直线度误差应≤*/****，并需设置中间辅助支撑点。

手自一体驱动装置：需配置智能型多回转电动执行器，防护等级****。内置力矩保护和行程限位功能，防止过载损坏。

离合器机构：配备手动/电动离合机构。在“手动”档位，电动驱动断开，可安全使用手轮操作；在“自动”档位，手动机构脱离，由电动执行器驱动。

在安装在驱动装置上需配置手轮，操作半径合理，启闭力距符合人体工程学。

*.*.*.*.*支撑框架与防护

中标人须配置坚固的不锈钢支撑框架，用于固定驱动装置和丝杆的顶端轴承座。

中标人须为丝杆（尤其是地面以上部分）配置可拆卸式不锈钢防护罩，防止异物缠绕并保护操作人员安全。

*.*.* 手动闸阀技术要求

*.*.*.* 阀门本体

阀体与阀盖须采用********球墨铸铁，组织致密，铸造质量高，无缩孔、裂纹等缺陷。阀体应为整体铸造，具有足够的强度和刚度以承受管道载荷及水压推力。阀体与阀盖的连接法兰应有足够的厚度，并使用螺栓、螺母和垫片进行紧固密封。内外表面需进行彻底的抛丸或喷砂除锈处理，并涂覆适合污水环境的环氧树脂粉末涂层或等效防腐涂料，涂层厚度均匀，无漏涂。

闸板采用弹性楔式闸板结构，主体为********，通径部分整体包覆丁腈橡胶(***) 或三元乙丙(****)，以确保优异的密封性和补偿性。

阀体上铸造或焊接不锈钢阀座，或与阀体一体浇注形成经加工的密封面，与闸板橡胶密封带形成可靠的密封副。

*.*.*.*阀杆（阀轴）与填料函

阀杆须采用*****马氏体不锈钢制造。表面应经调质处理和镀硬铬或氮化处理，具有高硬度、耐磨及耐腐蚀特性。

阀杆螺母应采用高强度铝青铜或**********铸造铜合金，耐磨且具有自润滑性能，与阀杆螺纹配合顺畅。

填料密封：填料函应具有足够的深度，配置*型聚四氟乙烯（****）编织填料或柔性石墨填料，数量不少于*圈。填料压盖应为两瓣式结构，便于调整和更换，确保阀杆处零泄漏。

*.*.*.*操作机构

支架与阀盖连接牢固，为阀杆螺母提供稳定支撑。

手轮采用球墨铸铁或高强度塑料制造，轮缘上应有明确的“开”、“关”旋转方向标识。手轮应为直射轮辐式，方便操作。

*.*.*.* 试验与检验

壳体强度试验：试验压力为*.* ***，持续时间不少于*分钟，阀体、阀盖无渗漏、无结构性损伤。

密封性能试验：试验压力为*.** ***，持续时间不少于*分钟，在闸板关闭状态下，密封副的泄漏量为零。

外观与操作检验：阀门外观涂层均匀完好，无损伤。手动操作启闭阀门，感觉应轻便平稳，无卡阻现象。

*.*.* 电动闸阀技术要求

*.*.*.*阀们本体

阀体与阀盖须采用********整体铸造，结构坚固，能承受管道应力及水压。底部

无凹槽，须为全通径流线型设计，能有效防止泥砂堆积和杂物缠绕。

闸板采用整体包覆高性能橡胶（如***或****）的弹性楔式闸板。橡胶与铸铁

间需采用高强度粘合剂，确保不脱落。此设计能有效刮除附着在阀杆上的杂物，并补偿密封面的微量变形。

阀座：在阀体通道内直接加工或堆焊*****形成金属密封面，与包胶闸板构成耐

磨、可靠的密封副。

*.*.*.*加长杆传动系统

加长杆材质须采用*****不锈钢，具备优异的抗拉、抗扭及耐腐蚀性能。杆体须

为整体实心轴或高强度厚壁无缝管，全程螺纹采用梯形螺纹或滚压工艺制成，确保强度与直线度。

连接方式：加长杆与阀门主阀杆之间采用带定位销的联轴器或高强度耦合器连接，

确保同心度与扭矩有效传递。

为解决**米长杆的挠度和振动问题，设置不少于*套中间支撑轴承。支撑件应为不锈钢材质的导向轴承套，内部嵌有自润滑耐磨铜套或高分子复合材料轴套，并能固定在池壁的支撑平台上。

*.*.*.*电动执行器装置

配套智能型电动执行器，内置力矩控制和行程控制功能。输出扭矩大于阀门在最大压差下启闭所需扭矩的*.*倍。

具备力矩保护功能，当闸板遇到异物卡阻或到达行程终点时，能自动切断电源。

具备行程限位功能，可精确设定全开和全关位置。

配备手轮，支持断电时紧急手动操作。

能提供阀位反馈信号（******）及开/关/故障状态无源触点信号。

*.*.*.* 支架与防护

支撑框架：需提供一个坚固的碳钢或不锈钢支撑框架，用于在池顶固定电动执行

器并为加长杆的顶端提供径向支撑。

防护罩：为加长杆的水上部分及电动头配置不锈钢防护罩，防止日晒雨淋及意外

碰撞。

*.*.*.*试验与检验

壳体强度试验：试验压力*.* ***，保压时间≥*分钟，无渗漏、无变形。

密封性能试验：试验压力*.* ***，保压时间≥*分钟，泄漏量为零。

加长杆系统测试：杆体需进行直线度校验，全长直线度误差≤***。组装后需进

行空载运行试验，确保运行平稳、无异常振动与噪音。

电气性能试验：执行器需进行绝缘、耐压及功能测试。

*.* 电动执行器

电动执行器主要设备清单（仅供参考，中标人需深化设计和复核，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）：

注：*、含原设备拆除、保存、运输，新设备安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容。

*、请根据此清单仔细核对，若材料表清单与安装图纸或现场实际不符时，中标人应提出合理化建议，经采购人审核同意后实施。

*.*.*基本要求

能适应潮湿的环境，电动机工作电压为****，****。与闸阀配套的电动操作机构，组装在电动驱动装置内，由制造厂在装箱之前就装配并调好，所有电动闸阀操作机构应装有扭矩限制器及阀门开度*～****信号输出。在驱动装置上应能手动控制闸阀开停。电动驱动装置内部应有二对独立触点(常开)，用于将闸阀的开、关到位和过扭信号送至***。闸阀的动作靠安装在闸门顶部的电动头驱动，开闸和关闸时均由电动头提供动力。电动头中应有自动保位装置。能接受*～****输入调节信号，同时接受开关量控制。电动控制器，控制安全可靠，要有足够的接口，可就地操作也可远方遥控，配就地远控转换装置。电动装置功能：就地开阀、远控开阀、就地关阀、远控关阀、全开指示、全关指示、开过扭矩、关过扭矩、故障指示、开度显示等，开度限位装置可靠，保证无过开关现象，保证开度指示与蝶板开度位置一致，输出*～****信号精确显示开度，并满足计算机程序控制的要求。能够接收远方计算机*～****输入调节信号并输出相应反馈信号。电动装置所输出信号均采用无源干接点。电动执行机构制造执行***标准；整体结构为密闭形式；防护等级：不低于****。电动机构带加热器。涡轮箱为全密封型结构。能适应高盐雾、高湿度的环境要求。应具有自动调节式防潮电热器(**～***)能全时间加热使用，防止水气凝结，适用温度为﹣**℃～+**℃的环境。

闸阀接受关闭控制时，保证不漏气、漏水。

*.*.* 驱动装置结构组成

*.*.*.*电动机及减速机

绝缘等级：*

电动机出线应在电机法兰端面并延伸入箱体至接线端子，电机和执行器间连接应采用插槽式连接环，电动机起动转矩至少为其额定转矩的*倍。电动机应有温控开关，当温度超过***℃时，能自动切断回路以保护电机。马达短时负载应至少为**分钟，并可频繁启动。

*.*.*.*转矩限制机构

开关触点应采用大容量自净式触点(****／**／**)纯银制作，其机械寿命应不小于***次。

*.*.*.*行程限制机构

应采用定位器，接受输入信号** *～****，使阀门定位精确，灵敏度为*．*％～*．*％．

定位器应带有表示调整开、关方向的指示箭头。

*.*.*.*限位机构

闸阀应在开和关的极限位置均配置机械式限位开关，当闸阀开度到达极限位置时，限位开关能自动跳脱，关闭执行机构电动机。

限位机构开关触点应采用大容量白净式触点(****／**／**)纯银制作，其机械寿命应不小于***次。

*.*.*.*位置指示机构

具有现场开度指示和远距离开度指示，*～****信号输出，且都与闸门的工作行程严格保持同步。

*.*.*.*手动和电动切换机构

闸阀装置具有就地／远控操作机构，在就地位置可在电动头上就地控制，在远控位置，可在远方完成闸阀操作。应配置离合式紧急手轮，以供现场进行手动操作。电动装置经切换后，应满足电动时手轮不能转动，手动时电机无法转动。

*.* 起重机

起重机主要设备清单（投标人需深化设计和复核，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）：

注：*、含原设备拆除、保存、运输，新设备安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容。

*、请根据此清单仔细核对，若材料表清单与安装图纸或现场实际不符时，中标人应提出合理化建议，经采购人审核同意后实施。

*.*.*总体要求

投标人提供的电动单梁悬挂式起重机应为成套设备，主要应包括：控制箱、地面操纵按钮、大车安全型滑触线、钢轨、大车梁、端梁、双速电动葫芦、电动葫芦移动电缆、钢绳、吊钩、通电指示灯、行程开关及固定件等有效和安全运行所需的附件。所提供产品规格尺寸，安装形式及位置需由中标人进行二次深化设计。

中标人负责起重机成套的供货、调试，包括所有支架、辅件等，直至正常运行，并取得正规质量监察部门发出合法证照。中标人应按照主管部门的要求，选择有资质的队伍进行安装。采购人接收的是一个整体能正常、合法运行的起重机系统。中标人还负责对采购人运行人员的上岗操作培训。

*.*.*工艺条件

工作环境：环境温度为：***℃～+**℃。

工作方式：间歇运转。

*.*.*起重设备性能与要求

所提供设备及设备的制造符合***、***、** 标准或其他等效标准，这些等效标准取得采购人同意。如：设计制造应符合**/* ****《单梁起重机设计规范》。安全规程应符合**/* *********《起重机械安全规程》。试验规程应符合**/* ****《起重机检验与试验规范》。电气装置应符合**/* ***《旋转电机定额和性能》。

起重机为电动单梁悬挂结构，起重机应在高频调质的轨道下悬挂行走，操作方式为地面操作式。起重机应采用安全滑触线导电。能顺利地起吊额定重量，并保证在静负荷下达到额定重量的*.** 倍。 保证日常运行，确保 **%的工作制。在运行过程和起吊过程中大梁不应出现变形，大车不应出现越轨现象。 规定的范围内不应出现吊钩下滑和钢丝绳断裂的现象。 在操作疏忽时应有安全保护装置，确保对起重机不造成损坏。 应能连续运行，同时也能间断运行或长时间停机后正常起动运行。 在设计工作范围内，大车做动、静负荷实验，起吊调整制动滑行距离。采用的所有板材应进行抛光预处理，进行除锈和刷防腐漆。

主梁腹板等结构件应采用微机放样以保证起重机主梁的拱度。同时，主焊缝应全部采用***气体保护焊，各种车轮、车轮轴应全部进行调质处理。

*.*.*结构与材料

*.*.*.*结构

电动单梁悬挂起重机主要包括控制箱、地面操纵按钮、大车安全型滑触线、钢轨、大车梁、端梁、双速电动葫芦、电动葫芦移动电缆、钢丝绳、吊钩、通电指示灯、行程开关及固定件等。

大车车体应为刚性结构，不能有不正常弯曲。大车驱动应靠电动机通过减速机驱动小车驱动轴完成。单梁车体要有一个滚轴稳定器，防止大车在工作时倾斜。大车轮子的材料为热处理的轧钢、锻钢。轮轴材料经过精制加工和磨光，能装配内轴承垫圈。当使用旋转轴时，轮子要安装压力器和键，或单独安装键。所有齿轮均是螺旋齿、直齿或人字形齿，齿轮由轧钢或铸钢制造，并加工成**°压力啮合角。轴承为径向和止推型、双排，角接触球轴承，或为排推型滚子轴承。轴承在安装前要润滑和封密。大车的制动器按所指定的工作等级装配，大车还要配备脉动阻尼器。起重设备上的所有部件如小车车轮、轮轴、减速机、轴承等都要符合 **/***********标准或等同标准。

起吊葫芦机械部分由卷筒、驱动设备、负载箱、吊钩、钢索、滑轮和制动器组成。当吊钩在最低点时，卷筒上至少有两圈钢索。卷筒尺寸和钢索长度依据设计图纸确定。负载箱采用封闭式，要防止干扰。钢索应有足够的柔性和韧性。吊钩符合*******.**** 标准或等同标准。要求有足够的韧性，使过载时，吊钩失效前有足够的自由度，吊钩要装设安全门。在额定荷载下，吊钩可旋转 ***°起重机要配备电动制动和机械制动，两种制动均符合 ***********标准，并能调节以补偿耗损。

电动起重机制造商要在起重机上装配电气装置，包括电机、电机启动器、悬挂控制及导线管等。电机为鼠笼式，符合******** 标准。运转 *****以上，温升符合 ******.**** 标准。鼠笼式电机应配有抗磨轴承，设计符合******* 标准。在全负荷时，具有低启动电流和高启动扭矩。交流电机各相均需配备过载继电器。轨道导线为滑阻线型。当建筑物系统设计电压的偏差为*%时，轨道和大车导线从控制起重机的电机轨道电源到运行之间的偏差为**%。滑阻导线为封闭在绝缘材料箱中的镀锌钢带组成，集电器为滑块式，弹簧压紧。电缆筒导线为柔性电缆，并有一个反向弹簧回收轮。电缆的最大垂量不超过 *.**。起重机应配备瞬时接触按钮的控制器，当任意一根电线断电时，它可以使所有的电机停止工作，直到重新操作为止。每个电机还应配备低电压保护器。大车应设有慢起动装置。起重机要配备控制器，控制器由电缆垂下，控制器上有控制起重机、轴道、大车停止和起动等按钮。

钢结构：主要承载钢结构应采用合适的结构型式，所有材料的化学成分和机械性能应符合******的规定，并满足本项目所在地气象条件的要求，材质应不低于*****。 所有的材料在焊接前均应进行喷丸处理，所有的施焊区域在焊接前均需经清洁处理。主要角焊缝应采用自动或半自动焊的方法完成，保证具有足够的熔深，钢板的对接焊缝应保证焊透。焊缝坡口和外形尺寸应符合*****、*****的规定。应按等强度的原则选用焊条，且在大批量使用前需进行工艺性试验，试验合格后方可使用。所有需解体运输的钢结构在发运前应进行工厂预组装，且主要受力部件应采用高强度螺栓连接。

*.*.*.*材料

主要部件材料如下：

主梁桥架****

各种车轮铸钢

车轮轴铸钢、合金钢

密封圈丁晴橡胶

缓冲器丁晴橡胶

*.*.*备品备件和专用工具

提供起重机*年质保期内正常运行和维护保养所需的附件、备品备件和专用工具，并应符合招标文件和合同有关条款的规定。如提供电动配套的钢轨，包括鱼尾板、车挡、轨道联接固定件，工作灯、信号喇叭等附件。所提及的专用工具指设备维修保养所需的专用工具以及投标人认为有必要配套的专用工具。所有的易损件和备件应有互换性。易损件和备件的包装保护，应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志。

*.*污泥管道

污泥管道主要设备清单（仅供参考，中标人需深化设计和复核，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）：

注：*、含原设备拆除、保存、运输，新设备安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容。

*、请根据此清单仔细核对，若材料表清单与安装图纸或现场实际不符时，投标人应提出合理化建议，经采购人审核同意后实施。

主要组成部分及技术要求

*.*.*管道

*.*.*.*不锈钢国标***管(*****)：

执行标准：**/* *****《流体输送用不锈钢焊接钢管》或同等及以上标准。

焊接方式：采用氩弧焊或等离子焊，焊缝内外表面需做固溶钝化处理，光滑无氧化。

*.*.* 管件

*.*.*.*弯头：不锈钢国标***弯头：采用无缝冷推或热压弯头，弯曲半径不小于*.**。

*.*.*.*软接头：采用双球体橡胶软接头，具有良好的位移补偿和减振降噪性能。

橡胶材质：为耐腐蚀、耐老化的三元乙丙橡胶(****)。法兰连接，带拉杆限位装置。

*.*.*.*法兰与紧固件：不锈钢国标***管道配套法兰采用不锈钢国标***对焊法兰。

紧固件（螺栓、螺母、垫片）材质应与管道材质相匹配，不锈钢管道采用*****及以上等级的不锈钢紧固件。

*.*.* 支吊架

投标人需根据管道走向、重量及热位移进行支吊架设计与选型。

材质：不锈钢管道支吊架可采用碳钢（需防腐）或不锈钢国标***。

类型：包括固定支架、滑动支架、导向支架等，确保管道系统稳定，并允许热胀冷缩。

*.*.* 防腐与表面处理

*.*.*.*不锈钢国标***管道及管件：内外表面需进行酸洗钝化处理，形成均匀的钝化膜，以提高耐腐蚀性。

*.*.*安装图设计

投标人承诺中标后需依据工艺流程图、现场实测数据及本技术规格书进行详细安装图设计。设计内容至少应包括：管道平面布置图；管道系统轴测图；管道安装剖面图及详图；支吊架位置图及结构详图；管道沟槽开挖与支护图（含电缆沟支护）；土方回填与绿化恢复图纸；材料清单(***)，设计深度应满足国家相关安装图设计深度要求，能够直接指导安装安装。

*.*.*管道安装

根据安装图设计组织实施管道安装工作，含绿化开挖、沟槽支护、电缆沟支护、道路开槽、旧管道拆除、支吊架安装、新管道安装、土方回填与绿化恢复、路面恢复等。部分区域如无开挖条件，可采用顶管安装，同步监测沉降数据。

*.*.*试验与检验

材料检验：提供所有管材、管件及外购件的材质证明文件（材质单、合格证）。

压力试验：所有管道系统安装完毕后，需进行*.*倍设计压力的水压试验，保压时间不少于**分钟，无渗漏、无压降为合格。

*.* 紫外消毒设备配件

紫外消毒设备配件主要供货清单（仅供参考，投标人需深化设计和复核，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）：

注：*、含原设备拆除、保存、运输，新设备安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容。

*、请根据此清单仔细核对，若材料表清单与现场实际不符时，投标人中标后应提出合理化建议，经采购人审核同意后实施。

*、投标人中标后需二次深化设计，设计方案经设计院及采购人复核同意后实施；各设备具体规格以各厂部现场实际情况为准。

*.*.* 总体性能与结构要求

须能在高温、高湿、腐蚀性的污水厂环境下长期稳定工作。需要耐受污水中的生物化学物质、水雾、可能的物理冲击（如清洗时的碰撞）以及水温变化。所有接触或暴露在恶劣环境中的部件（如灯管套管的密封头、保护套）必须采用不锈钢国标****。

结构需有利于散热或保持工作温度稳定。

镇流器的电气输出特性（电压、电流、频率）必须与灯管的电气参数完美匹配，灯管与套管的内径匹配。

石英玻璃抗紫外辐照老化、*型圈抗臭氧和化学腐蚀老化、电子元件抗热老化。

所有连接件（如灯管插座、套管卡箍）必须牢固，防止因振动导致接触不良、漏水或破裂。

所供配件耗材具有维护友好性与互换性，便于快速、安全地进行安装、更换和日常维护，灯管和套管应有便于抓握和施力的结构；所有连接应采用快速插拔或防呆设计，避免误操作。

绝对保障人员安全（防电击、防紫外线暴露、防碎玻璃/汞泄漏）并符合相关法规与认证。

每个紫外灯模块组件（紫外灯管、石英套管、镇流器、镇流器密封箱等）水上部分至少达到****或相同当量密封等级，水下部分为****或相同当量密封等级。

*.*.* 灯管排列结构:

所有灯管和灯管电极完全浸没在污水中，电极部分需浸没于污水中，利用污水进行冷却，以保证工作温度稳定。电极由污水连续冷却。

*.*.* 紫外灯管及石英套管

与各厂部现场紫外设备配套（尺寸以各厂部现场实际情况为准）。灯管为低压高强紫外灯，灯管经过预热处理以提高其寿命。寿命不低于*****小时，且该寿命终点时紫外强度衰减不大于**%。工作功率****/****灯管一米处紫外光强≥*****/*㎡；工作功率****灯管一米处紫外光强≥*****/*㎡，紫外灯在*****波长处的综合电光转化效率（包括镇流器及其他附属电器设备耗电）不小于**%，以降低运行费用。灯管灯丝采用夹式设计，采用防震的卷曲式，绝缘良好。灯管为产生零臭氧类灯管。灯管质保期内故障率≦*%。灯管由可变功输出电子镇流器操作控制，灯管紫外能输出应在**%～***%间可调。石英套管与灯管适配，套管采用无死角结构设计，内壁光滑，配套保护套（防止石英管直接破裂）。管壁厚度≥*.***，紫外*透光率不得低于**%。石英套管为一端开口，另一端为天然圆顶形封口端，石英管的闭口端通过*型圈固定在框架上，不与框架上任何钢体相接触；石英套管的两端不伸出紫外灯模块框架两边的钢结构部分。

*.*.* 镇流器：

电子镇流器与各厂部紫外消毒设备配套，应是由微机处理器控制，每个电子镇流器应能独立控制*支紫外光灯管，提供每支紫外光灯的工作状况并且把信号输送到***控制中心，镇流器功率因数不得小于**%。镇流器应集中放置在镇流器柜内，使得检查与维护镇流器时无需将消毒模块提起，减少工时及相应的费用，避免因密封不严而造成的灵敏电子元器件的受潮或过热，损坏系统、缩短寿命。电子镇流器须与外界密封隔离且无须由外界强制排风冷却。镇流器须具备过流、过压、过热保护，应有清晰的故障指示（***灯）。

*.* 纤维转盘过滤机

纤维转盘过滤机主要供货清单（仅供参考，中标人需深化设计和复核，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）：