*.工期：****年*月**日产线完成改造通线，并具备生产条件。
*.一次良率＞**%，最终良率＞**.*%（包含返工之后的良率，不良品统计只计算因设备引起的不良）。
①自动化率：模组线自动化率不低于**%；
②短路要求：与电芯、模组接触的工装夹具需具有防短路功能；
③换型原则：乙方需无条件接受甲方的产品换型或新增产品型号需求；
④换型要求：整线采用分区域控制，工装夹具采用模块化设计，方便实现不同夹具的分区域快速切换。不同型号电芯的模组间切换时，区域停机时间不大于*小时（初次切换除外），换型工作配置人员*人/次。同种型号电芯,不同电芯数，即仅长度不同的模组不需要更换工装可以直接生产（个别工位除外）。
*.设备设计需满足甲方设备颜色和安全环保等要求。
*.如设备故障停机，突然停电等情况如何实现产品的保护，设备防护措施等；突发情况产品不良的建议处理方案。
*.整线及设备外形美观、和谐、整齐，充分考虑平面布局、工位设置、工位器具的摆放，保证操作方便、物流通畅。
*.乙方在设备***时提供设备三源（危险源/困难源/污染源）图表，所有区域维修空间保证在*****，最低不得少于*****，设备维修困难位置乙方必须在***前给出维修更换作业指导书。
*.整线设备工装设计时应充分考虑过程防呆设计。
*.生产过程中不可造成电池短路或工件损伤，不能划破电芯表面绝缘膜，机器人夹爪等与电芯接触的零件尽量采用软性材料,产品搬运机构需要有断电断气保护功能。
*.设备可保存不少于*年的运行日志，运行日志应包含设备状态、故障记录、参数调整、上电、自动/手动切换、循环启动、开光/锁光、配方切换记录等信息。
**.整线除尘原则:所有除尘均采用吸尘的方式或其它不会导致尘屑进行二次污染的方式,应避免采用吹尘方式（如需采用，需在密闭空间内进行），托盘回流上线前需自动清洁，除尘机主管道风速≥***/*。
**.所有有机器人动作区域，需全部设定安全互锁。
**.焊房区域，当有产品在位时异常情况下禁止出光。
**.所有围栏进出门口处配安全锁，当门打开时护栏内所有设备停止动作，安全门上装报警灯，报警灯提示安全门打开状态。
**.可设操作员级、工程师级、管理员级；不同权限登录密码不一致，*****无操作自动跳转操作员级。禁止乙方私自为设备加密，设备操作权限增加设备检修、维修等作业设备所有操作面屏及操作软件设置提醒页面并加密码，密码由检维修人员保管。
**.防静电要求：设备需可靠接地（倍速链等有托盘移动的输送机构需多点接地）增加***要求，依据《***管理规定》。
**.异物防护要求：整线各工站有异物防护措施，有效防止异物接触产品。
**.提供当模组因撞机或加热加压等造成短路、起火时的安全有效处理策略。
**.设备电气线路与气动元件的管路的首末端，必须有明确指向的中文标识。
**.测试设备测试接口采用快换装置，避免导入新型号时，现场接线时间过长，导入时间慢。
**.所有升降机具备替罪羊，替罪羊放置位与工作位均有感应装置；所有手动可调机构需要具备导向调节靠边和刻度标尺方便人工调试；整线铝型材需要安装平封槽条和型材端盖；整线裸露钣金锐边需要防割条包裹；钣金出线孔需要具备护线胶圈。
**.整线相机、视觉元件的安装需要有额外的防松机构，需保证调试后的相机、视觉元器件除不可抗力外干扰外都不发生位移，所有与视觉系统****;测距系统相关的工位必须配备标定工装。
**.所有测试线束需连接可靠的防短路设计电路，需增加保险防止电芯短路，保险可以快速更换，确保电池在测试过程中定位准确，无因测试等原因造成的电池短路发生，***%测试安全可靠，保险丝大小不超过*****。

*.注册资金≥***万元。
*.注册成立时间≥*年。

提供****年开始至今的模组****生产线改造、制造相关经验的证明材料。

投标意向金：***（大写：人民币陆佰元整）