超声波终焊机：
*、电芯上料工位
①循环治具的连接片卡槽间隙设计合理，连接片上料到循环治具上后不会发生晃动导致歪斜；②中转定位治具匹配电芯设计，极耳具备支撑。
*、连接片上料工位
①连接片弹夹进行换型设计，满足 **** 电芯的连接片尺寸；②连接片上料到折弯工位不发生歪斜，保证折弯后不内八或外八。
*、循环治具
①治具内镶块能够实现极组间距管控；②治具限位能够贴合极组，接触位置为非金属；③具备极耳拨杆，实现两侧极耳分离。
*、保护盖工位
①保护盖能够贴合极耳压平但不损伤极耳；②焊接时不与焊座焊座干涉。
*、 焊接工位
①焊接满足工艺要求，拉力残留等参数；②焊机移动过程中，焊头及其他零件不发生撞连接片。
* 、除尘工位 焊印除尘机构不能损伤极耳，同时除尘效果＞**%；
* 、转盘工位
①转盘治具能够实现电芯限位；②贴胶工位贴胶时不造成极耳撕裂。
* 、中转下料 治具需贴合电芯进行限位。
* 、下料工位 下料机械手不损伤电芯，不损伤极耳。
** 、换型后设备生产良率：≥**%。
一次合芯机：
*、电芯上/下料工位 上/下料过程中，电芯不发生机损；
* 、合芯工位 合芯前进行两个电芯的对齐定位，合芯贴捆绑胶后，两电芯四边的错位量≤±*.**；
* 、焊印贴胶工位 贴胶过程中不发生机损，不造成极耳撕裂；
*、 换型后设备生产良率：≥**%；
软连接：
①极组、盖板经过扫码识别进行信息绑定和装配位后实现转接片与盖板自动焊接；②连接片与盖板焊接完成后设置目检工位，便于人工检验；③采用环形光斑焊接方式。
物流线：
①物流线首端设计人工上料位，采用手动按钮加阻挡气缸的方式控制托盘停止/放行；②物流线尾端设计人工下料位，采用手动按钮加阻挡气缸的方式控制托盘停止/放行；③物流线末端的提升机前设计一个阻挡气缸，与提升机条件互锁：只有提升机到位条件满足，该阻挡气缸才放行空托盘托盘满足 **** 型号电芯的放置，托盘装载电芯在物流线上输送过程中无机损（电芯拆解后极片无受损掉料）。

公司资质方面要求：注册资金≥***万。

测绘换型业绩大≥*项，提供合同首尾页。