符合现行国家地方、行业标准。

技术要求

（一）立式加工中心

工作台尺寸: ≥ ****×*****

允许最大荷重：≥*****

*形槽尺寸：≥**×***×****

工作台最大行程：*轴≥*****

滑座最大行程：*轴≥*****

主轴最大行程：*轴≥*****

主轴端面至工作台面距离：**********

主轴中心到导轨基面距离：≥*****

主轴

锥孔：**** ***

最高转数≥******/***

额定输出扭矩≥**.*/**（** **分）*.*

主轴电机功率≥*.***

主轴传动方式同步齿型带

刀柄型号: ****

进给快速移动: *轴≥***/***, *轴≥***/***, *轴≥***/***

进给速度*********/***

三轴直线滚柱导轨≥****

刀库形式: 圆盘机械手式

选刀方式: 双向就近选刀

刀库容量≥** 把

换刀时间（刀*刀）:≤*.**

机床重量:≥******

电气总容量:≥** ***

加工精度***

▲定位精度:*轴(**)≤*.***, *轴(**)≤*.***,*轴(**) ≤*.***

▲重复定位精度 *轴(**)≤*.***,*轴(**)≤*.***, *轴(**)≤*.***

数控系统：***** ***** ****(**) *****

（二）数控铣床

工作台尺寸: ≥ ****×*****

允许最大荷重：≥*****

*形槽尺寸： ≥**×***×****

工作台最大行程：*轴≥*****

滑座最大行程：*轴≥*****

主轴最大行程：*轴≥*****

主轴端面至工作台面距离：**********

主轴中心到导轨基面距离：≥*****

主轴

锥孔 **** ***

最高转数≥******/***

额定输出扭矩≥**.*/**（** **分） *.*

主轴电机功率≥*.***

主轴传动方式 同步齿型带

刀柄型号:****

进给快速移动:*轴≥***/***, *轴≥***/***, *轴≥***/***

进给速度******* **/***

三轴直线滚柱导轨≥****

机床重量:≥******

电气总容量:≥*****

加工精度***

▲定位精度:*轴(**)≤*.***, *轴(**)≤*.***,*轴(**)≤*.***

▲重复定位精度 *轴(**)≤*.***,*轴(**)≤*.***, *轴(**)≤*.***

数控系统：***** ***** ****(**) *****

（三）车削复合机床

最大车削直径≥Φ*****

最大车削长度≥*****

床身上最大回转直径≥Φ*****

滑板上最大回转直径≥Φ*****

前轴承内径≥Φ*****

主轴前端孔锥度及锥孔*:**；Φ**

主轴通孔直径≥Φ****

最大通过棒料直径≥Φ****

标准卡盘直径*****

主轴最高转数≥*****/***

主轴额定扭矩≥*****（****/***）

主轴最大扭矩≥*****（****/***）

主电机输出功率连续/**分钟 **/****

两轴*/*轴快移速度≥ ** */***

*轴行程≥*****

*轴行程≥*** **

尾台行程≥*****

尾座驱动方式:液压油缸驱动

尾台锥孔锥度:莫氏****活顶尖

刀架形式:卧式≥**工位 采用*****动力刀架

刀架中心高≥*****

刀架转位重复定位精度.:≤±*.****

刀盘就近选刀

冷却排屑:冷却泵压力≥****,冷却泵流量≥***/***,水箱容量≥****

排屑器形式: 链板式

主轴中心距床身底面≥******

加工精度:***

加工工件圆度≤*.*****/Ф****

▲加工工件直径一致性 ≤*.***** /*****

加工工件平面度 ≤*.*****/Ф*****

加工工件表面粗糙度≤ ***.**μ*

▲定位精度: *轴≤*.*****,*轴≤*.*****,*轴≤**″

▲重复定位:精度*轴≤*.*****,*轴≤*.*****,*轴≤**″

数控系统：*********** ****(*)

（四）数控车床

床身上最大回转直径≥Ф*****

最大切削长度≥*****

最大切削直径≥Ф*****

滑板上最大回转直径≥Ф*****

主轴端部型式及代号 ****

主轴孔直径≥Ф****

主轴转速范围≥*********/***

主轴转速级数 无级

主电机功率≥ *.*** 主伺服

标准卡盘直径≥Φ*****

*轴快移速度≥**/***

*轴快移速度≥***/***

*轴行程 ≥*****

*轴行程 ≥***

尾座套筒直径≥Φ****

尾座套筒行程≥*****

尾座主轴锥孔锥度≥*莫氏

加工精度 ≤***~***

加工工件圆度(**)≤*.*****

▲加工工件圆柱度(**)≤*.*****/*****

加工工件平面度(**)≤*.*****/Ф*****

加工工件表面粗糙度≤ ***.*μ*

定位精度：*轴(**)≤ *.*****，*轴(**) ≤*.*****

▲重复定位精度：*轴(**)≤ *.*****，*轴(**)≤ *.*****

数控系统：***** ********* ****(**)

（五）电脑

电脑:品牌电脑

配置明细

主板：品牌主板

***：** *****或以上级别

内存：≧*****

硬盘：固态硬盘≧****

显卡：品牌显卡****** **或更高级

显示器：≧**寸

散热器、双铜管、机电、键鼠

（六）配套机床附件

立式加工中心：

防滑脚踏台： 阻燃工程塑料、铝合金、实木等材质

尺寸≥****×***×*****，能满足操作人员站立作业的稳固需求。

其他：配套刀具及工具柜一个。

数控铣床：

防滑脚踏台： 阻燃工程塑料、铝合金、实木等材质

尺寸≥****×***×*****，能满足操作人员站立作业的稳固需求。

其他：配套刀具及工具柜一个。

车削复合机床：。

防滑脚踏台： 阻燃工程塑料、铝合金、实木等材质

尺寸≥****×***×*****，能满足操作人员站立作业的稳固需求。

其他：配套刀具及工具柜一个。

数控车床：

防滑脚踏台： 阻燃工程塑料、铝合金、实木等材质

尺寸≥****×***×*****，能满足操作人员站立作业的稳固需求。

其他：配套刀具及工具柜一个。

（七）配套机床刀量具及耗材

备注：要求专业品牌刀具。

（八）数控机床智能编程系统

（*） 设计模块

*) 支持广泛的***系统数据模型输入，软件应具备稳定可靠的通用数据接口，如：*****, ****, ***, ***, ***, ****, ******** (***, ***, ***),********** ***** (***), **********, ***** ***, ********** (******, ******,******), *** (**** ******), ***** **** (*** ****; ***), ***** ***** *****(*****), ****, ***, *** ***.

*) 采用实体*曲面混合*造型技术。

*) 实体造型方面，除拉伸、旋转、扫描、放样、倒圆角、倒直角、和抽壳等常用的功能外， 具有独一无二的*********实体造型功能。

*) 支持快速创建孔特征，支持创建任何样式的孔特征，并保存至默认库。

*) 支持分析、修改、替换曲面模型上的**方向。

*) 支持网格主体的创建、检查与编辑修改。

*) 支持网格主体的偏置。

*) 支持沿串联线阵列分布线框、曲面、实体等图素。

*) 支持新的完整曲面流线投影替换原有多个不一致的**曲面流线。

**) 支持平面关联功能，当平移转换父平面时对应子平面以同样的量移动。

**) 线架造型功能包括直线、圆弧和样条曲线的设计。亦可方便地变换和编辑上述各种曲线。

**) 具有较强的曲面设计功能，包括曲面延伸、剪裁、分割，曲面间过渡、分析偏差、等半径或变半径倒圆角等。

**) 支持保存为** *** 文件，** ***作为动态***文件，可显示实体模型、刀路轨迹等信息。

**) 支持** *** 文件导入，将其导入软件可以为您其它操作提供现成的操作来源。

**) 具备几何体验证选择功能，可以轻松选择被其他图素遮挡、重叠的几何体。

（*）铣削模块

*) 具备钻削、铣削、刀具路径确认、路径后处理等基本功能，特征创建功能，通过 向导等便捷方式自动产生刀具路径。

*) 具有丰富的钻削加工策略，使用基于特征的加工选项，可以实现自动钻孔。

*) 具有多段钻孔循环，可自定义孔参数。

*) 智能化的孔类特征倒角，使用带有刀尖角度的刀具根据实体特征智能计算深度，亦可用于不同平面、不同直径的孔特征。

*) 孔类加工可支持模版创作。

*) 具备智能选择铣削加工范围。

*) 根据刀柄及刀具组合智能化检查及调整孔加工刀路中的碰撞。

*) 针对复杂孔特征，钻孔操作内自动划分特征为多段，供选择作为驱动孔。

*) 支持钻孔路径调整，并对排序循序进行任意更改。

**) 具有**加工线框加工。

**) **高速加工：具有多种高速加工方案适应不同加工要求，更好更流畅的加工，有效减少机床磨损，延长刀具寿命，降低机床负载，缩短加工时间，获得最佳的加工质量。

**) 动态加工:利用刀具侧刃恒体积去除材料，在加工中达到最大的材料去除率，缩短加工循环时间、延长刀具寿命。

**) 灵活的毛坯定义功能，实现自动运算矩形毛坯、自动运算圆柱体、实体毛坯、输入扫描的*** 等三角形数据做毛坯等设定功能。

**) 对于零件加工可以支持自动特征的获取功能，通过特征的加工选项对相关特征（如：腔体/键槽、平面）进行自动编程，实现零件特征加工自动化。提高编程的效率和加工的精准性。

**) 平面面铣削既可使用于单个简单平面，也可以利用整个复杂实体模型的所有平面。

**) 可以通过基于特征的加工选项对若干特征（腔体、键槽、平面）进行自动编程和钻孔。

**) 具有丰富(**种以上)的粗、精加工策略，有从粗加工到精加工的完整解决方案。

**) 进行基于特征的铣削，并且自动钻孔。

**) 进行基于特征的倒角，并且自动避让。

**) 检查刀柄，计算刀柄和工件的干扰和最小夹持长度。

**) 刀具触及，根据刀柄、刀具参数对模型进行触及区域的侦查，便于快选择合适的刀具。

**) **刀路支持几何图形组拖放复制。

**) **粗加工根据选择特征支持自动创建加工边界。

**) **粗加工根据加工特征自动识别倒扣特征，优化刀路计算。

**) 根据加工特征软件能够自动识别加工深度的最大/最小值。

**) 为高速加工提供广泛支持。高级刀路显示，易于区分。

**) 能够生成加工残留模型，仿真过程中实现前段加工工序残余毛坯，继续仿真。

**) 支持刀具路径点均匀分布功能，优化刀具路径，用户能自定刀具路径最大点步距，优化刀具路径中的点数量分布和程序容量，减少震动，切削平稳。

**) 能够单独编辑局部切入切出和单独的切入切出。

**) 专有的三轴去毛刺加工策略。

**) 支持锥形螺旋进刀功能，以更好的排屑与冷却去延长刀具寿命，并生成更高效的刀具路径。

（*）车削模块

*) 数控车削与***在同一界面。

*) 数控车削具有车端面、粗车、精车、沟槽、车螺纹、动态高速车削、仿形车和全向车削等加工方式。

*) 支持**车削刀具，可导入 可建立，

*) 支持全向切削，提高加工效率。

*) 支持*/*轴铣削，支持带动力刀头的铣削机床。

*) 支持线框与实体仿真。

*) 支持自定义螺纹、多头螺纹车削加工。

*) 支持车削刀具路径参数的保存与加载。

（*）线切割模块

*) 支持*轴轮廓加工，可实现自动切入切出。

*) 支持自动穿丝、断丝加工。

*) 支持自动精加工和反向加工。

*) 实现线框与实体仿真。

（*）木雕模块

*) 能够完成*轴**轴的加工策略。

*) 能够实现木工排钻、锯切割功能、成型刀具特征成型。

*) 实现线框与实体仿真。

（*）数字化模拟仿真加工

*) 可以导入 *种以上多轴机床实体模型仿真加工，可根据客户机床模型文件定制实体模拟环境，实现刀具组件、夹具、机床部件真实环境下的工艺环境模拟。

*) 集成一体的机床仿真和碰撞检查

*) 具有智能测量分析功能，在模拟期间快速准确地测量距离。

*) 具有真实加工仿真功能，各个加工面均能进行加工仿真。该功能让编程者精确判断出实际加工的效果，分析加工缺陷等，在实际加工前就可以得到真实的加工结果。

*) 实体仿真过程进行捕捉，随时拖动还原仿真过程。

*) 可以根据客户提供的机床**数据模型，定制构建真实仿真机床（有偿服务）。

*) 机床仿真是基于同品牌软件运行环境下的仿真，而非第三方软件进行仿真，从而保证了仿真的真实性。

*) 机床仿真在碰撞发生时立刻报警并能够显示发生碰撞的坐标数据，给编程者提供 一个准确的判断，而不必进行再次试切验证。

（九）网线、气站及气路布置

网线布置

核心原则：星型拓扑+工业级标准，兼顾教学终端、设备联网、监控/看板数据传输。

关键布局：

每台数控设备旁预留***个工业****接口（带防水防尘盒），距地面*.***.*米，就近接入车间弱电箱。

教学区（如编程工位、教师控制台）按每***人*个接口配置，搭配无线**全覆盖（支持**+*.**双频，避免信号干扰）。

主干线用六类非屏蔽网线，支线用超五类网线，弱电桥架沿车间立柱/墙角布置，避开气路、动力电缆（间距≥****）。

气站布置（安全优先+适配教学场景）

选址：设在车间角落通风处（远离火源、热源、配电箱），预留≥*.*米操作空间，地面做防滑+泄水坡度。

核心配置：

含空压机、干燥机、储气罐、过滤减压阀（三联件）均采用国内知名品牌，设备固定在减震底座上，减少噪音影响教学。

气站旁设压力表、紧急切断阀，张贴安全操作规程（含学生实训注意事项），配灭火器（干粉/二氧化碳型）。

气路布置（适配数控设备用气需求）

管道选型：主干管选Φ*******镀锌钢管/**管，支线选Φ*********管，避免漏气+方便维护。

布局逻辑：

主干管沿车间顶部/墙面架空布置（距地面≥*.*米），每隔***米设分支接口（带阀门+快速接头），对应每台数控设备。

管道走向避开电线桥架、设备运动部件，转弯处用弯头平缓过渡，末端设排水阀（定期排冷凝水）。安全细节：气路压力设定在*.***.****，关键节点装压力安全阀，管道刷黄色标识，标注气流方向。

（十）车间环氧自流平

环氧树脂平涂四遍工艺：≥*道工序

①用专业环氧打磨机打磨，打磨完后清扫地面。

②地面清扫完后，用环氧树脂底漆滚涂一遍。

③等底漆干后，用环氧中涂加石英砂刮一遍。

④在用环氧中涂加石英粉刮一遍。

⑤中涂干后，用打磨机在打磨一遍，清扫干净。

⑥最后一遍开始滚涂面漆

（十一）仓库隔断

仓库隔断（安全 + 适配教学仓储场景）

核心要求：防火分隔 + 通透可视 + 便捷进出，不影响车间整体动线。

隔断选型与布局：

材质优先选轻钢龙骨 + 防火玻璃（耐火极限≥*小时），既分隔空间又能观

察内部，适配教学监管需求；若仓储耗材无易燃品，也可选用工业铝型材 + 亚克力板（成本更低、安装灵活）。隔断高度 *.***.* 米（低于车间吊顶 *.***.* 米，留通风间隙），面积 ***;**平方，设防火门（宽度≥*.* 米，方便叉车 / 物料架进出），隔断边缘做防撞条（距地面 *.*** 米），避免设备搬运碰撞，内部预留照明（*** 防爆灯）和通风口。

（十二）设备端电路及网路布置

（*）设备端电路布置（安全+适配教学实训）

核心原则

采用“动力电与控制电分离”设计，兼顾数控设备大功率运行需求和学生实训安全，所有布线符合《低压配电设计规范》** *****。

具体布局

动力电路（设备主供电）：

*.每台数控设备独立配置*路三相五线制供电（****/****），主干线用*****×**+*×****?铜芯电缆，支线按设备功率匹配（如***设备用*****×*+*×***?）。

*.设备旁设独立动力配电箱（带漏电保护器、过载保护，额定电流比设备额定电流大**%），箱体距地面*.***.*米，锁具带学生实训专用钥匙（避免误操作）。

*.动力电缆沿墙面桥架/穿管敷设，避开气路管道和人行通道，转弯处做圆弧处理，贴警示标识。

安全细节

所有设备接地（接地电阻≤*Ω），接地极用镀锌角钢（***×**×******），沿车间墙角布置，与设备外壳可靠连接。

车间四角及设备密集区设紧急停止按钮（红色，距地面*.*米），按下后切断所有设备动力电，联动车间报警灯。

（十三）桌椅

电脑专用配套桌椅

桌子:

材质种类：刨花板/三聚氰胺板

桌面厚度：≧****

环保等级：** 级或以上等级

桌脚材质：铝合金

是否带屏风：带屏风

是否带穿线孔：带穿线孔

风格：简约现代

是否整装：组装

功能：可拆装，可移动，抗污耐脏

形状：一字形

椅子：配套单人

交付时间和地点

*、交货时间：签订合同后 ** 日内完成交货，并安装调试合格。

*、交货地点： 采购人指定地点。

      *、交货方式：中标人免费运送至采购人指定地点并安装调试验收合格。

*、产品运输、保管及保险

*.*中标人负责产品到施工地点的全部运输，包括装卸及现场搬运等。

*.*中标人负责产品在施工地点的保管，直至项目验收合格。

*.*中标人负责其派出的人员的人身意外保险。

*、安装调试

*.*中标人须加强施工的组织管理，所有施工人员须遵守文明安全施工的有关规章制度，持证上岗。

*.*项目完成后，中标人应将项目有关的全部资料，包括产品资料、技术文档、施工图纸等，移交采购人。

*.* 项目安装调试及验收所需的所有材料均由中标方免费提供。

*、质量保证

*.*中标人提供的产品应是原装正品，符合国家质量检测标准，具有出厂合格证或国家鉴定合格证。

*.*整体项目质保期 * 年（需求中有特殊要求的除外）。超出厂家正常保修范围的，中标人需向厂家购买；未在投标报价表中单列其费用的，视为免费提供。

*.*质保期

从验收合格后开始计算。质保期内所有设备维护等要求免费上门服务。

*、售后服务

*.* 系统维护。要求提交以下内容。

*）定期维护计划。

*）对采购人不定期维护要求的响应措施。

*）对用户修改设计要求的响应措施。

*.* 技术支持

*）提供*×**小时的技术咨询服务。

*.* 故障响应

*）提供*×**小时的故障服务受理。

*）对重大故障提供*×**小时的现场支援，一般故障提供*×*小时的现场支援。

*）备件服务：遇到重大故障，提供系统所需更换的任何备件。

*.* 质保期内出现任何质量问题（人为破坏或自然灾害等不可抗力除外），由中标人负责全免费（免全部工时费、材料费、管理费、财务费等等）更换或维修。质保期满后，无论采购人是否另行选择维保供应商，中标人应及时优惠提供所需的备品备件。

*、培训：中标人应按采购人指定负责培训操作管理及维护人员，达到熟练掌握产品性能，能及时排除一般故障的程度。

验收标准

（一）履约验收时间：供应商提出验收申请之日起七个工作日内组织验收。

（二）验收方式

*、按照《关于加强长沙市政府采购项目履约验收工作的通知》（长财采购[****]*号）的规定执行，该项目采用一般程序验收。

*、项目验收国家有强制性规定的，按国家规定执行，验收费用由成交商承担，验收报告作为申请付款的凭证之一。

*、验收过程中产生纠纷的，由质量技术监督部门认定的检测机构检测,如为成交商原因造成的，由成交商承担检测费用；否则，由采购人承担。

*、项目验收不合格，由成交商返工直至合格，有关返工、再行验收，以及给采购人造成的损失等费用由成交商承担。连续两次项目验收不合格的，采购人可终止合同，另行按规定选择其他供应商采购，由此带来的一切损失由成交商承担。

（三）其他标准：按照长沙市政府采购履约验收规定的程序。

*、结算方法：

（*）付款人： 浏阳市职业中专

（*）付款方式：货到安装调试到位且验收合格后支付合同金额的**%，从出具政府采购合同验收报告单之日起正常使用一年后（无质量问题、售后服务纠纷，以及其他经济法律纠纷等）支付合同金额的*%。

*、本项目采用费用包干方式建设，投标人应根据项目要求和现场情况，详细列明项目所需的设备及材料购置，以及产品运输保险保管、项目安装调试、试运行测试通过验收、培训、质保期免费保修维护等所有人工、管理、财务等所有费用，如一旦中标，在项目实施

中出现任何遗漏，均由中标人免费提供，采购人不再支付任何费用。

*、投标人在投标前，如需踏勘现场，有关费用自理，踏勘期间发生的意外自负。

*、中标人在整个项目的实施过程中确保一切人员、场地物资的安全。若发生一切责任事故，由中标人自行承担，与采购人无关。