暂定交货期：****/*/**。
项目要求：
*.模组堆叠工位换型改造****;调试：
①由堆叠*****电芯变化为****电芯；电芯串数***；
②*台堆叠台同时使用，其中一台出现故障其它三台可以正常堆叠；
③电芯码与模组码绑定，且电芯码与电芯所在模组位置要— 一对应；
④生产过程中，不能短路且电芯及堆叠组件无损伤。
*.极柱拍照寻址：利旧原有极柱寻址设备进行调试，满足****寻址需求，寻址精度***;*.***。
*.极柱激光清洗：利旧现有极柱清洗设备，增加****清洗配方。
*.汇流排焊接兼容改造：汇流排压紧铜嘴组件根据****产品进行设计，支持****（现有产品）和****（新产品）型号快换结构。焊接组件具备绝缘特性，不能出现短路。铜嘴尺寸设计依据工艺输入的焊接轨迹进行设计。***安装到位，焊接时不允许有松动、脱落、焊接拉力≥***** ***≥*.**、焊缝宽度≥ *.*** ***≥*.**、内外环功率可调（内环********** 外环***********）焊接速度（*********/*可调）、离焦量精度≤*.***、制作首件工装并优化首件程序（能够点检所有焊接位置）。
*.新增镍片焊接：
①新增一台单工位双系统激光焊接设备，包括设备框架、基座、焊接压紧组件、激光器（*套）、振镜（*套）、冷水机（*套）、除尘系统（利旧*套、新购*套）、稳压电源（*套），清洁振镜（*套）等系统；
②新增振境系统具备检测振镜温度、摆动位置、是否上电功能；
③新增设备具备首件自动焊接功能；
④焊缝拉力：≥*****；剥离强度：≥****；*.焊缝熔深：（*.***.*）**；*.焊缝熔宽：≥*.***，，焊宽表面≥***；焊接轨迹：焊接圆直径*****；对离焦进行补偿，补偿精度≤*.***；
⑤新增****镍片焊接首件工装；
⑥增加镍片焊后清洁工装与翘检工装。
*.新增热铆工位*套（*模组、*模组各一套）， 从板安装后通过热铆形式固定。热铆工位为半自动工位，同时热铆*个铆点、热铆温度（**~***℃）可调，工艺需求使用********℃，热铆时需对从板做防烫防护（热铆工装及防护工装）。热铆压紧力可设定可显示，**~****可调，偏差＜*%。另外配置*套手动热铆工具。
*.改造加热膜涂胶 ：修改伺服涂胶为机器人（利旧）涂胶，胶水包装方式从*加仑更改为**加仑、胶水型号更改、涂胶机管道、***阀及与其配套的胶嘴组件更换、涂胶机、中转罐、抽料泵、供料泵、流量计等组件清洗维护保养（含维修包）。工位配置安全装置、胶重和胶比检测窗口等。设备***＞*.**。
*.加热加压设备移位改造 设备移位后需按实际****包规格制作加热压板，压胶面积***%，下压力：********** 加热温度：**±*℃ 加热加压时间：≤**** 两分钟升到***℃ 。
*.模组通讯测试 硬件：
① 线束回路采集兼容周立功***盒读取***信号采集；
② 新增一台程控电源及***盒；
③ 新增程控电源输出回路；
④ 新增***盒供电及通讯回路；
⑤ 新增继电器控制点位，供程控电源输出回路控制。分*路供电口；
⑥ 新增两套****工装 软件：⑴ 软件支持多款程控电源调用 。如*******、*******、********等。⑵ 软件测试单体信号（电压、温度），提供可配置服务，搜索选取最大最小单体，计算差值，并且上传***。⑶ 新工步编辑，验证测试完整性、合理性，保证***数据上传无缺失。
**.安规、静态、***设备 硬件：
① 安规设备新增程控电源测试回路；
② 安规设备新增***盒通讯回路；
③ 安规新增继电器控制程控电源输出回路，供***休眠功能使用；
④ 静态、***、返修设备需要新增***通讯功能，在***和***+之间连接一个**电阻回路。 软件：⑴ 安全解锁算法——不涉及。⑵ 安规满足***读写功能，且满足条码及分流器码的读取与写入值对比。⑶ 按照***检测规范编辑测试工步。 ⑷新工步编辑，验证测试完整性、合理性，保证***数据上传无缺失。⑸ 针对***服务**读取服务流控帧回复时间控制在****以内，保证通讯多包接收完整稳定。⑹ 针对特殊黑名单，增加单步故障码的读取的黑名单判定功能。⑺对测试设备进行计量，针对超差设备进行维修校准。⑻测试设备改造新增线束及堵头。
**.电芯处理段、模组段上下层倍速链增加可拆卸防尘隔板。
**.线体***增加****的工艺点位，整线***路线联调。
**.产线***增加****产品新增工艺（镍片焊接、铆接、陶瓷硅胶片、从板安装、模组采样测试、加热膜辊压及涂胶等）数据采集与交互，实现与***、工厂***的数据采集和收发。

乙方应能提供企业法人营业执照、注册资金≥***万元人民币。

具备设计制造或改造模组****线体经验（以签订合同为佐证）。

投标意向金：***（大写：人民币陆佰元整）