*

整体参数

平台主要由智能数控单元、智能视觉检测单元、数据显示软件编程单元以及相关配件、数字孪生系统构成。包含智能制造关键技术仿真实训一体机*台,配备嵌入式软件，可供学生开展智能制造技术相关的仿真训练。辅助教材、教学资源库*套。

智能制造考评实训平台硬件平台采用模块化设计，外观尺寸：长≥******、宽≥**** **、高≥******，包括三个主要模块：智能数控模块、智能视觉检测模块、数据显示模块。涵盖视觉识别、***控制、物料供给、输送系统、***、变频器、光电传感器、直线模组、激光器等功能单元。

★模块化智能制造技术实训平台需拥有智能制造工程师岗位评价题库。

*

供料系统

*、离心上料盘**

供料盘材质为不锈钢，料盘尺寸直径≥***** ，功率≤**** ，最大容量≥***件工件， 供料速度可调，最大速度范围≥*件/*。

*、输送皮带线**

输送皮带线由减速电机驱动，可通过变频器控制输送速度，皮带线尺寸：长≥*****, 宽≥*****，高≥*****，单列输送，输送面宽≥****。电机功率≤****，承载≥***/*，速度可调，最大输送速度≥***/***。

*、物料输送系统

输送皮带线**

输送皮带线由减速电机驱动，可通过变频器控制输送速度，皮带线尺寸：长≥*****, 宽≥*****，高≥*****，单列输送，输送面宽≥****。电机功率≤****，承载≥***/*，速度可调，最大输送速度≥***/***。 输送线上装有工件定位机构，具备定点定位功能。

*

智能视觉检测系统

相机**

相机参数：传感器类型****,分辨率≥****×****，帧频≥**，位深≥**，信噪比≥****, 电源：*******。

配备环形光源一套：配备相机软件，可对相机参数、成像效果进行调整。

*

***控制系统、***、

激光雕刻加工系统

***控制系统

*、铝型材质桁架并行控制功能，兼顾加工和上下料，桁架结构为桌面型龙门式桁架上下料的三轴结构。*个进给轴，进给轴运动范围为***三轴方向，******/***≤速度范围≤******/***。*个伺服主轴，伺服主轴≥*.**激光功率发生器，激光可雕刻木材、纸质、塑料、皮革、竹子等材料，激光雕刻精准度在±*%。

*、具备*代码*/*体系，具备所有钻孔循环指令。具备极坐标、圆柱插补等非常规的插补功能。

*、以太网接口，具有****功能，可接入***的***数据服务系统。开放式***，内置标准***程序。

*、本地**/**为**/**，可满足通用机床使用，总线模块可扩展。具有二维图形显示功能。

*、具备以太网导入加工代码接口函数，该接口函数具备*******系统、*****系统 、*****系统。

*、具备外部**启动，停止，预留**信号交互接口。

***

数量：*个。

内存：≥*****共用工作内存，集成装载≥***和掉电保持内存≥****。

通讯接口：以太网等。

通讯协议：***/**、**、****** ***等。

激光雕刻加工系统

*、激光雕刻加工系统包含激光发生器、运动控制系统、烟雾净化系统。

*、激光发生器

波长≥*****，蓝紫光镭射头。

电压：*****。

额定功率≥*.**。

光斑形状：点状。

散热方式：风冷。

*、运动控制系统

由伺服电机、导轨、丝杠等机械部件和控制软件组成，负责驱动工作台或激光头按预定轨迹移动，实现雕刻路径的精确控制。

*、烟雾净化系统

电压：******。

额定功率≥****。

风速≥***/*。

噪音＜****。

流量≥****³/*。

滤芯层数≥*。

*、安全防护

按设备现场配置透明隔离围栏，并且配置设备运行安全检测功能。

*

课程在线平台

★

提供课程在线平台：提供至少包含机器人、智能制造、工程训练等在线教学课程不低于*门（线上课程平台课程截图）。

提供课程在线平台：提供包含机器人、智能制造、工程训练等在线教学课程*门。“课程在线平台”是确保该智能制造考评实训平台能够立即、有效地服务于教学实训核心目的的关键保障。它不仅是硬件功能的补充，更是将硬件转化为教学能力的必要桥梁。其内容与平台的强关联性、以及对于教学成效的决定性作用，使其完全符合作为一项关键指标的资格。

*

智能制造关键技术数字孪生平台

*、整个智能生产线可从多角度显示，整个智能生产线整体实时显示，也可单个模块实时显示，可以调整视角近、远距离查看设备。

*、实现与设备同步运行的功能，包括运行、停止、故障处理状态。

*、智能生产线上的流动的物料和形状要求与仿真保持一致。

*、具备卡爪动作任务生成，并且能够通过信号启动相应任务。

*、具备光电传感器模拟，能够对外输出状态信号。

*、具备气缸等类似的运动执行元器件，能够模拟阻挡物体运动的功能。

*、具备***/**通讯，能够实现数据双向交互；具备真实***设备直接驱动生产线运行，虚拟产线产生的状态信号，能够实时反馈到控制系统，实现交互式仿真。

*、通过对数字双胞胎模型中每个工作站的自动、运行、复位、停止按钮的操作，实现对虚拟智能生产线的运行状态控制；每次仅发送变化信号，刷新频率≤****，网络延迟时间≤*****；仿真产线运行过程，弹窗显示设备技术参数、报警信息等信息。

*、仿真画面运行平滑，数字孪生软件。

提供设备平台数字孪生界面与实物界面可相互操作配合的佐证材料。（佐证材料指软功能件截图）

*

孪生数据看板

、

数字孪生建模模块化

、

时序仿真功能

、

考核

、

误差分析功能

孪生数据看板

看板分辨率为≥****×****，看板尺寸≥**.*寸，实时采集设备生产以及状态的数据, 在数字孪生系统进行可视化展示，主要包含：设备列表、实时生产产品数据、生产总数。

数字孪生建模模块化

考评台在数字孪生平台上，具备供料系统、独立建模，模型搭建具备模块化拖拽的形式 ,便于快速建模。

虚拟调试功能

▲*、数字孪生系统虚拟调试方面，具备通信设置面板、信号表设置、信号地址映射表写入、地址映射、地址映射按钮功能，需提供佐证材料。（佐证材料指软功能件截图）

*、设置裁判系统，自动实现结果的误差比对，自动评分等功能。

▲*、包含软件系统由操作管理系统、后台仿真软件、策略脚本库组成，可实现策略脚本库管理、多机控制、比赛设置、赛事裁判等功能，需提供佐证材料。（佐证材料指软功能件截图）

▲*、后台仿真软件融合二维图像、机器人本体模型、上位机(策略机)控制、机器人相互通讯等功能，需提供佐证材料。（佐证材料指软功能件截图）

▲*、实现机器人运动控制、机器人运动模拟、机器人角色分配、脚本导入及管理、数据分析等功能，需提供佐证材料。（佐证材料指软功能件截图）

▲时序仿真功能

可为考评台添加运动组件，并根据需求对其进行详细定义，确保设备的运动状态与实际场景需求相符。该定义包括运动路径、运动速度等参数的设定，方便模拟真实物理环境下的设备运行，需提供佐证材料（佐证材料指软功能件截图）。具备对考评台的动画任务进行可视化逻辑编辑，允许设置动画任务之间的串行或并行执行关系，定义任务的开始条件、触发机制及其在时间轴上的逻辑顺序，确保在仿真过程中多个动画任务可以根据设定的逻辑正确协同运作，需提供佐证材料。（佐证材料指软功能件截图）

▲考核

用户选择管理员设置的考核项进行考核。考核模块有智能产线搭建、设备开机、数控编程、视觉、智能装备机电概念设计、孪生数据看板，软件会对用户操作模块基础功能进行打分，开放性考核项则需用户对操作过程录制视频上传至硬盘。需进行功能演示。（投标人根据本项参数要求完整演示出所有功能，不演示或演示不完整均视为无效响应。提供该功能对应的操作视频。）

▲误差分析功能

配备误差生成系统，模拟加工误差，并对误差进行补偿，修正实际加工效果。自动生成对应的*代码，发送***进行加工。通过视觉检测的方式测量误差图形与实际图形的偏差值，并在误差分析界面输入对应的值。需进行功能演示。（投标人根据本项参数要求完整演示出所有功能，不演示或演示不完整均视为无效响应。提供该功能对应的操作视频。）

虚拟调试、时序仿真、自动化考核及误差分析这四大功能模块，共同将本平台从一个被动的技能训练工具，提升为一个主动的、探究式的智能制造工程创新平台。它们不仅是平台的技术亮点，更是确保其能够用于高水平教学、技能认证乃至科研创新的核心支撑。

“考核功能”是平台作为考评实训系统的价值归宿，它确保了教学成果可以被科学、高效地衡量。

“误差分析功能”是平台技术深度和教学高度的体现，它将学生的能力培养从操作层面提升至分析和优化的工程思维层面。

*

智能制造数据管理平台

*、数据管理平台：

采用*/*架构模式，通过“一对多” 的结构对智能制造关键技术数字孪生软件数据及智能制造关键技术考评台数据进行管理。

*、身份识别与访问管理：

具备身份认证、用户组织管理、角色权限管理相关功能。

*、考核管理：

考核管理包括考核创建、考核的编辑、删除，管理员可以通过管理平台制定用户的考核内容并存储于硬盘中，与智能制造关键技术数字孪生软件结合对用户进行考核。

*、用户数据管理：

该管理界面包括按条件查询并展示、单个或批量新增、编辑、删除用户信息、查询用户详细操作数据。统计看板界面（与数字孪生看板共享）：界面分辨率≥****×**** ，看板尺寸≥**.*寸，具体展示：用户统计数据、未完成生产订单统计数据、已完成生产订单统计数据、月生产统计数据、总生产数据统计信息展示、设备实时状态显示、设备使用参数等。

*

教学支持

▲平台可支持参加中国大学生智能装备创新设计大赛等教育部白名单赛事（需提供证明材料）。

▲智能制造考评实训平台需拥有人社部数字工程师智能制造工程师岗位评价题库。
★教学支持

提供机器视觉教材一套，投标文件中需提供教材的封面截图证明。

此三项要求，分别从“竞技水平”、“职业认证”和“教学基础”三个维度，对平台提出了超越硬件本身的高层次要求。共同确保了该智能制造考评实训平台不是一个孤立的设备，而是一个深度融合了国家标准、行业竞赛和教学实践的生态系统。因此，将这些参数列为重要及关键指标，并要求提供相应证明材料，是确保采购成果能够切实提升院校综合实力和学生就业竞争力的必要且严谨的措施。

**

智能视觉多场景系统

智能视觉多场景系统数量为*套

单套参数为：

一、视觉单元

*.视觉单元自带摄像头升降装置，配合手动机械调焦工业摄像头，可灵活设置视觉检测范围，升降高度调节范围为*******。视觉学习单元可进行定位、测量、识别、和检测等多种典型视觉应用实验的开展。

*. 视觉处理基于高性能嵌入式硬件，无需外接**机。

该硬件主板规格尺寸为：不小于*********，***针边缘接口。

***：不低于***核*******。

***:不低于四核*** *** *.*****。

内存：不低于*** **位 ****** **.***/*。

*.转动装置：可实现各行业生产流水线、检测流水线、包装流水线等多种动态应用场景的模拟，转盘直径≥*****，转速调节范围****转/分钟。

*.编程模式不少于三种包含*/******/图形化

二、执行机构

*.四轴连杆式机械臂，可进行分拣、码垛和装配等典型应用实验。（提供机械臂控制系统相关软件著作权证明）

*.摄像头安装于机械臂上，机械臂的运动半径≥*****。

*.机械臂爪组合形式≥*种，分别为舵机机械爪和气动吸盘爪。

三、人机交互界面

*.尺寸≥**英寸，支持****接口，提供操作显示界面。

*.无线键盘≥*、鼠标≥*，供编程操作使用。

*.平台有至少两种控制界面，分别为脚本控制界面和点动操作控制界面。（提供机械臂上位控制系统与图形化控制系统相关著作权不少于*项）

四、关键机械部件要求

*.平台由带转盘视觉部分与机械臂部分构成，两者即可有机集合为一个整体，也可拆分为两个独立的系统。

*.整机体积（视觉部分+机械臂部分）适中，方便实验室环境下的使用，整机长度≦*****，整机宽度≦*****，整机高度≦*****。

*.转盘动力电机输出最大力矩≥*.***。

*.摄像头安装机构转动自由度≥*个，升降自由度≥*个。

*.平台基座采用整体焊接工艺，以确保基座机械强度。

*.自带气泵，无需外接气泵即可实现负压式手爪用于物料的码垛，气泵负压≦*.*****。

*.摄像头升降机构采用高精度手摇丝杆，升降精度≥*.****。

五、提供算法包（不少于**个）

*.基础功能实践不少于*个包含运动控制类:（*）传送带运动控制，（*）机械臂运动控制;（*）转盘运动控制;视觉类:（*）***相机识别与调用;（*）工业相机识别与调用;（*）相机图像获取；（*）相机视频获取等；

*.基础视觉实验(不少于**个)，（*）图像获取、保存与显示;（*）相机参数读取与设置(工业相机)，（*）颜色识别；（*）形状识别;（*）印章有无检测;（*）相机标定，（*）长度测量，（*）面积测量，（*）角度测量;（**）卡通人物识别;（**）二维码识别;（**）基于***的数字识别等；

*综合场景实验(不少于*个) 提供国内新工科智能制造中心应用场景截图证明。

智慧工厂*智能制造流水线场景；

智慧物流*包裹自动分拣；

智慧仓储*自动仓储场景等。