| 项目概况：本项目建设*座电解水制氢厂房、*座氢气气柜及其他配套设施。电解水制氢厂房内设置**台*******/*电解槽，同时设置氢气压缩储存系统副及其配套设施包括*台**万**氢气气柜及*台**万**氧气气柜；建设一套********/*氧气液化装置并配备*个********/*液氧储罐。 主要环境影响和环境保护对策与措施： （*）废气 生产过程中产生的废气主要为充装作业时泄漏的少量工业气体和危险废物暂存产生的非甲烷总烃。充装作业废气主要安全阀、放空阀放空时产生的废气，主要成分为氢气、氧气等，均为大气成分，不会对周围环境产生影响。 危废暂存间内废机油采用包装桶密闭包装暂存，贮存过程中会产生少量挥发性有机废气，有机废气产生量较小，对周围环境影响较小。故本项目的建设是可行的。 （*）废水 本项目废水不直接进入水环境，对周围地表水环境影响不大。本项目水污染控制和水环境影响减缓措施有效。结合项目选址、污染源的排放强度与排放方式、废水污染控制措施等方面综合进行评价，本项目建设对地表水环境影响较小，地表水环境影响可以接受。 （*）噪声 本项目建成后，项目各厂界昼夜噪声预测值均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（************）中*类标准要求，对环境影响轻微。 （*）固体废物 本项目采取的固体废物处置措施合理可行，符合固体废物的“减量化、资源化、无害化”的处置原则。本项目设置规范化的危险废物暂存间，悬挂环保标志，并对地面进行防渗，危险废物暂存间满足防雨、防晒、防盗要求，建立台账、危废管理制度、危废管理计划，满足《危险废物贮存污染控制标准》（************）要求，对环境影响轻微。 （*）地下水 根据预测，非正常状况下，当防渗层破裂出现泄漏的事故工况下，污染因子在含水层中沿地下水流径流，泄漏点处污染因子浓度最大，出现超标现象；但随时间的增加和运移距离增加，瞬时泄漏时含水层中污染因子的浓度变化呈逐渐下降的趋势。因此，本项目污水收集水池等区域必须采取严格有效的防渗措施。预测表明，由于本项目区域水力梯度较小，影响滞后还是明显的，最大浓度随距离下降较大，因此，在地下水流向的下游合理位置布设监测孔，如果场地允许，应该尽可能的距离污染隐患点近一些。 本项目在对可能产生地下水影响的各项途径均进行有效预防，确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，避免因污水与地下水发生水力联系而污染地下水。因此项目的建设对区域地下水环境产生的影响很小。 （*）土壤 本项目主要影响时段为运营期，主要影响途经为各类物料泄漏对土壤环境的影响。本项目对装置区、危废暂存间等有可能引起污染物下渗环节按照相关规范要求进行分区防渗，并定期开展土壤风险隐患排查和跟踪监测。在各项预防措施落实良好的情况下，本项目对土壤环境的影响是可接受。 （*）环境风险 ①本项目主要危险物质为氢气、废机油，主要分布在装置区、危险废物暂存间，主要危险风险因素为废机油桶泄漏及火灾次生事故。建议加强风险防控管理，降低泄漏事故的风险。 ②本项目装置区设置围堰，事故废水依托金风科技一期项目设置的******事故水池、园区建设应急防控系统。本项目厂内环境风险防控系统纳入区域环境风险防控体系，并与区域风险防控设施、管理的衔接，按分级响应要求及时启动区域环境风险防范措施，实现厂内与区域环境风险防控设施及管理有效联动，有效防控环境风险。本项目建成后，建设单位应编制突发环境事件应急预案，明确分级响应程序，并做好与地方政府突发环境事件应急预案相衔接。 ③本次评价制定了一系列的风险防范措施、应急预案以及应急监测方案，可将事故风险概率和影响程度降至最低。通过采取有效的预防措施和制定完善的应急救援预案，严格执行项目安全评价提出的安全对策措施，本项目的环境风险是可以防控的。 因此，本项目排放的污染物不会对周围环境造成较大影响，当地环境质量仍能达到区域环境功能要求。 |
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