冷等静压机（清采比选20252029号）采购公告
2025-11-01
北京 招标采购
冷等静压机（清采比选20252029号）采购公告
北京-2025-11-01 00:00:00
北京-2025-11-01 00:00:00
冷等静压机（清采比选********号）采购公告
发布时间：********** **:**:**阅读量：次
| 采购项目名称 | 冷等静压机 | 采购项目编号 | 清采比选********号 |
|---|---|---|---|
| 公告开始时间 | ********** **:**:** | 公告截止时间 | ********** **:**:** |
| 对外联系人 | 本项目不接受咨询 咨询通道已关闭 | 联系电话 | 本项目不接受咨询 咨询通道已关闭 |
| 签约时间要求 | 成交后**个工作日内 (如不按时签订合同，采购单位有权取消或变更采购结果) | 交货时间要求 | 签订合同后***个工作日内 |
| 采购单位 | 清华大学 | ||
| 最高限价 | ￥***,***.** 未公布 | ||
| 国内合同付款方式 | 合同签订后**%，验收合格后**% | ||
| 交货地址 | 北京市清华大学 | ||
| 供应商特殊资质要求 |
无 |
||
采购清单*
| 物资名称 | 采购数量 | 计量单位 |
|---|---|---|
| 冷等静压机 | * | 台 |
| 品牌 品牌* | |
|---|---|
| 型号 | ******/***/***型 |
| 品牌* | |
| 型号 | |
| 品牌* | |
| 型号 | |
| 单价 | ￥***,***.** |
| 技术参数及配置要求 |
一、主要技术指标 *、最高工作压力：****** 爆破实验压力：≤****** *、压制缸有效内径：Ø***** 吊篮桶有效装料内径：≥Ø***** *、压制缸有效高度：***** 吊篮桶有效高度： ≥***** *、适用介质： 加压及工作介质： **%变压器油+**%煤油（或******抗磨液压油） 驱动和控制介质：**%变压器油+**%煤油（或******抗磨液压油） *、无制件最快升压时间：*～******，*≤**** 比例升压速率：在**~**.****/***间设定 *、升压方式：多级自动升压，速度手动可调 升压曲线：至少*级阶梯式升压曲线 *、卸压方式：三速多级自动卸压，速度手动可调 卸压曲线：至少*级阶梯式卸压曲线 *、辅助时间：*≤**** 上塞闭合+框架移进时间：*≤*** 上塞开启+框架移出时间：*≤*** *、保压时间：*～*****内可设 **、保压期间压力降：不超过*%（允许自动补压） **、控制方式：***可编程控制+人机界面 **、安装方式：地面安装，地面操作 **、供电方式：****，****，三相五线制 **、冷却水要求：≤***/* **、安装功率：≤**** 二、组成及技术性能 压机由压制系统、液压系统、电控系统、底盘和防护柜组成。 *.*压制系统需由压制缸、承压框架、压制缸支座、上塞提升机构、行走机构等组成。 *.*承压框架采用预应力钢丝缠绕组合结构，由左、右两根立柱和上、下两块半圆形梁经钢丝缠绕而成。 *.*行走机构 *)带动承压框架移动。由液压油缸、框架座、导轨等组成，承压框架放置于框架座内。 *)液压油缸推动框架座和承压框架在导轨上移动。设置手动和自动控制。 *)设置移出到位、移进到位控制点。采用非接触式接近开关控制。 *.*压机的压制缸和承压框架的生产标准 压机按**/**********标准进行设计、制造、验收。随机需提供主要部件的材料的检验和探伤报告（复印件）。 *.*压制缸和承压框架的寿命≥**万次。 *.液压系统 液压系统由加压和卸压系统、驱动和辅助控制系统、冷却系统、充抽液系统等组成。 *.*.加压和卸压系统 *)实现压机增压、保压、补压、卸压等主要功能。由增压器、超高压自动卸压系统、高压汇集阀组、管路、加压油箱等构成。 *)配置高压增压器一台，最大工作压力为******。 *)保压时，如出现压力下降，在下降至设定的工作压力下限时，确保增压器开始工作，自动补压至设定工作压力值后停止。 *)超高压自动卸压系统需满足卸压工艺要求。 *)配备高压压力传感器、直读式超高压压力表与高压汇集阀和压制缸连接，用于控制、监督设备运行及设备应急安全保护。 *)配置一个加压油箱，内装加压和工作介质。 *.*.驱动和辅助控制系统 *)为增压器工作提供驱动油及控制框架移动和上塞的开闭。由驱动泵、控制阀组、驱动油箱等组成。 *)配置*台驱动泵组，驱动增压器进行高压加压工作。 *)驱动阀组由阀块和电磁阀（华德液压）组成，用于控制增压器往复换向、承压框架的移进和移出、上塞的开启和关闭等。 *)配置一个油箱，内装驱动和控制介质。 *.*.冷却加热系统 *)驱动油箱需要设置冷却系统，自动冷却，保证驱动介质满足工作状态要求。 *)采用管式冷却器，确保油温在**度以下。 *)驱动油箱设置***电加热器。 *.*.充抽液系统 *)用于手动快速向压制缸中充入或抽出工作介质，以及向增压器供液。 *)充抽液泵组采用*台正反转的齿轮泵，配套电机*.***。 *)放置于加压油箱上，使用加压和工作介质。 *.*泵组、阀件、增压器等设置中文名牌，方便维修识别。 *.电气控制系统 *.*.系统组成 电气控制系统采用***可编程控制器主控。确保压制压力、保压时间等压制参数可根据工艺要求设定。压制过程中的缸内压力、时间、温度参数可于人机界面屏幕中显示出来。 *)采用西门子*******系列***可编程控制器主控，由中央处理器、模拟量和数字量输入、输出模板以及操作面板组成控制系统，完成压制动作联锁和压机的安全互锁。 *)人机界面需实现时间、压力、油温等参数的设定和显示，压力、温度等根据压制工艺要求设置超限报警值。 *)采用过程报警方式：即故障发生后，声光报警。 *)设置屏蔽系统。屏蔽系统包括，信号接入屏蔽和信号输出屏蔽。 *)设置四联警示灯，显示停止、准备升压、升压、保压、卸压等工作过程，警示现场安全注意。 *)主要液压阀件需采用中间继电器进行隔离驱动。 *)电器元件采用施耐德等系列或国产名牌产品。 *.*.人机界面 采用大屏幕彩色触摸屏人机界面，需满足： *)**英寸彩色液晶显示触摸屏； *)压制参数预设及下载，并对该操作设置权限，避免无权限人员误操作； *)无联锁强制输出按钮； *)动态显示压机的主要数据，以及压机的工作状态监控； *)动态模拟显示压机的液压原理图，配合检测开关及传感器的实时状态、报警信息，可以帮助维修人员快速排查故障； *)实时报警及历史报警查询，根据报警信息，可以指导维修人员快速排查故障； *)压制曲线在线显示、保存及历史查询，数据保存时间可长达*年左右； *)压制压力、时间、温度等工艺参数预置入； *)***标准接口，符合计算机通信要求，可设置路由，便于未来信息化升级。 *.底盘和防护柜 *)压制系统、液压系统、电控系统、防护柜等设备整体均放置于底盘上，脚杯需可调节。 设备放置于防护柜内，四周门可开启；符合隔离高压危险的安全生产要求，同时方便维修要求。 三、参数设定 *.压力—时间参数：压机压制程序设为充液、加压、保压、补压、卸压、抽油过程。 充液段，实现自动向压制缸内充入工作介质至排气完成。 加压段，工作压力在≤******间设定，同时需设定补压压力值；保证至少*级阶梯式升压曲线；在人机界面上可设定升压时间，达到自动改变升压速度； 保证段，时间值在*～****秒间设定，保压段压力下降超过下限时，自动补压，到压后停止； 卸压段，保证至少*级阶梯式卸压曲线，在人机界面上可设定卸压保压压力和时间值；同时配备*个可手动调节流阀，形成三种卸压速度。 抽油段：设定压力值在*～****间。 压机出厂极限压力值不能改动。 *.温度参数： 冷却系统启动温度值设置为**℃，停止温度值为**℃。 加热启动温度设置为**℃，停止温度为**℃。 需保证工作时当温度传感器故障报警时，发出报警信号。 *.流量调节： 保证上塞启闭速度和承压框架移动速度在行走阀组上可进行流量调节。 四、压机的安全保护系统 压机需配置多重安全保护，保证安全生产需要。 *.机械安全保护设置需满足： *)安全爆破阀 *)应急手动卸压阀 *)防堵应急卸压装置 *)断电自动卸压保护 *.电控保护设置和功能需满足： *)电控超压、超温保护 *)紧急停机按钮保护 *)电控程序互锁保护 *)压力和温度检测器断线报警保护。 *)参数设置程序保护 *)四色安全警示灯 五、备件、工具及易损件 *）满足一年质保期使用备品备件一套； *）维修工具一套。 六、随机技术资料 *.* 提供如下技术资料一套： *.*.*设备全机总图； *.*.*设备地基安装图。 *.*在竣工验收前提供如下技术和软件： *.*.*操作使用说明书二套，含：设备组成及功能介绍，设备操作说明，设备维修、故障及处理说明，安全注意事项，设备安装说明，定期检查说明，随机备件清单，设备全机总图，设备地基安装图，液压原理图，电气线路图。 *.*.*主要部件材质检测报告书（复印件一份）。 *.*.*外购主要成件说明书和合格证一份。 *.*.*设备合格证书一份。 |
| 质保期 | **个月 |
清华大学
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