（*）数控系统更换为***** *****系统，更换后确保系统兼容性、稳定性，可适配机床原有硬件及后续教学实训需求；（*）数控溜板箱维修，对数控溜板箱进行全面检修，修复磨损部件、调整传动间隙，保障溜板箱运行精度，满足出厂要求 ；（*）主轴电机控制器及机械精度恢复，更换主轴电机控制器，新控制器需与原主轴电机匹配；恢复机械精度，包括主轴径向跳动、轴向窜动等指标需符合数控出厂标准或相关行业精度要求。对主轴箱等相关机械结构进行调试、修复，保证主轴运行稳定、加工精度达标 ；（*）冷却系统维修，检修冷却系统的水泵、水箱、管路等部件，修复漏水、堵塞问题，更换损坏的密封件、水泵等；确保冷却系统能稳定运行，满足加工时的冷却滑需求；（*）尾顶尾架维修，修复尾顶尾架的机械结构，更换磨损的顶尖、套筒、锁紧机构等部件；调整尾架与主轴的同轴度，保证尾架在工作时定位准确、支撑稳定，顶尖伸缩灵活、锁紧可靠，满足轴类零件加工时的装夹需求 ；（*）* 轴丝杠系统维修，检查 * 轴丝杠、螺母、支撑轴承、联轴器等部件，修复或更换磨损、变形的零件；调整丝杠的预紧力、直线度，保证 * 轴丝杠传动精度，实现 * 轴方向运动平稳、定位准确，反向间隙符合车床出厂加工精度标准；（*）转塔刀架维修，检修转塔刀架的分度机构、夹紧机构、刀座等部件，修复或更换损坏的齿轮、定位销、电机等；调整刀架分度精度、重复定位精度，确保刀架转位准确、夹紧可靠，满足车床自动换刀及加工时的刀具定位需求；（*）整体调试及验收，维修改造完成后，对机床进行全面调试，包括数控系统与各部件的联动调试、参数优化等，保证无任何报警现象；通过试加工（如加工标准试件，检测圆柱度、圆度、尺寸精度等指标 ）等方式检验性能，确保车床运行流畅，加工精度、效率等符合教学实训及生产加工要求，各项功能正常、稳定，达到可投入正常使用状态 ； （*）检查伺服电机及驱动器工作状态，如无法运行，需要更换的，费用由中标方承担；（**）检查操作副面板的配套情况，如需更换或改造，费用由中标方承担；（**）维修需要的其它辅材及配件，由中标方提供；（**）投标人需充分考虑到所有可能产生的费用，必要时可以到现场查勘，中标后，采购人不再增加费用。

*.维修完成经使用方验收后，质保*年，提供质保函；*.在使用中如出现故障，接到校方通知，*小时内到达现场，*小时解决问题，提供服务承诺函。