*.参考工艺：兼容**\**两种机型，共用一套涂油设备；
**机型：工件人工上料（缓存工件≧*件）+机器人抓取油枪涂油+工件自动流转+转台旋转**°+人工下料（缓存工件≧* 件）；
**机型：工件人工上料（缓存工件≧*件）+机器人抓取油枪涂油+工件自动流转下料。
*.人工上下料工位需配置照明装置；
*.输送辊道为***形式：一个电机负责输送一个工件，工件挡停工位配置为摩擦滚道（滚道摩擦力可调），与工件接触部位，采用包胶辊。
*.重点防油部位及要求：缸孔、曲轴孔内防锈油涂抹/喷涂均匀；涂油头/喷油头等设备原件上油品不能滴落至缸孔、曲轴孔以外工件其它部位；
*.传输机构：设备采用自动轨道完成工件传输，传输过程中轨道上需根据工件外形设置导向条，保证传输过程中工件运动轨迹，同时导向条考虑兼容**/**机型模式；
*.涂油工位：
①工件到位后完成工件定位及固定，工件可采用涂油及喷油两种方式，具体以最终方案为准；
②涂油、喷涂均需保证涂油头、喷油头部位清洁度及油量，保证防锈效果的前提下，降低防锈油消耗量；
③缸孔、曲轴孔涂油需保证表面油膜全部覆盖，缸孔需减少防锈油延缸孔滴落问题，同时需避免涂油/喷涂过程中出现局部未涂油问题；
④涂油工位下方需设置接油盒，同时涂油头下方建议设置接油盒，避免防锈油滴落至工件表面；
⑤接油盒需设计放油装置，便于员工放油盒清理及废油收集；
⑥曲轴孔涂油需考虑曲轴孔总长度，避免涂油杆/喷油杆等设备部件变形、精度变化与工件碰撞或喷油效果变差等问题，建议曲轴孔涂油分*次完成，降低涂油杆/喷油杆长度；
⑦曲轴孔喷油量/涂油量可调；
⑧涂油工位需设置报警装置，避免涂油过程工件未涂油流出。
⑨结合现场**/**辊道高度相差约****，涂油工位需满足**/**机型使用。
*.转台
①前序对接涂油工位，后序对下料辊道，实现工件物流**°气缸驱动直角旋转转弯，转台上配置信号开关、导向条、限位挡板等硬件可实现与相关联的辊道信号对接和防错；
②考虑旋转过程中可能产生的动态载荷，转台需具备足够的强度和稳定性，配备安全防护装置，防止人员误触或缸体掉落。
*.工期/交货期：**月**日前完成设备制作、安装调试及交付；
*.其他要求
①保证设备涂油工位、上下料位置不漏油，机器人移动涂油区域采用安全防护；
②设计制作所有工位的挡停装置，工件运行过程中不允许掉件、划伤工件；
③涂油工位设计防错装置，防止工件姿态错误；
④两种产品机器人涂油需考虑兼容性，同时需设定机型防错，避免因机型差异导致的“撞车”等异常问题；
⑤设备上下料工位高度，需根据人因工程学设计，避免人员在上下料过程中出现弯腰、展臂等勉强作业问题。

*、注册资金在***万及以上；
*、企业营业执照证件齐全；
*、在近*年内有类似自动化设备制作或改造业务

需提供近三年*项及以上与本次招标项目相同或类似的销售业绩（以合同首尾页为准）

投标意向金：***（大写：人民币壹佰陆拾元整）