主要技术参数：
**.*机床尺寸（**）：*******
**.* 工作台行程(**)：*******
*.* 线架跨度(**)：***
**.* 最大切割速度(**²/***)：≧**(高速柜≧***）
**.* 最佳加工面粗糙度（μ*）：≦*.*
**.* 电极丝直径（**）：φ*.**~φ*.*
**.* 电极丝定行速度（*/*）：**.*
*.* 工作台移动脉冲当量（**）：*.***
*.* 脉冲宽度：*******
*.** 数据转换：***/***/****/**
**.** 加工精度：*********** 标准
*.** 工作液型号：切削液或乳化膏
**.** 供电电源：****/****(****./****)
*.** 机床消耗功率（***）：＜*.*
*.** 最大工件重量：*****
*.** 主机重量：******
*.** 主机外形尺寸：****×****×******
*机床结构特点：
**.* 铸件采用高标号低磷、低硫铸铁原料，床身、工作台、运丝、线架立柱均进行二次人工时 效及自然时效处理，大大降低了机床变形系数，使其结构稳定，整机精度保持性非常好。
* *.* 导轨全部采用 ******优质轴承钢，经过多道严密热处理工序，（锻造、等温退火、 粗加工、淬火、低温回火、粗磨加工、时效处理、精磨加工）组织结构稳定，淬火硬度 确保在*****~** 之间，保证导轨的精密度及耐磨性。
*.* 工作台拖板，运丝托板分别用采用知名厂家生产制造高精度滚珠丝杠，摩擦力小、精度高、 运丝平稳、耐磨性强，精度保持性好，使用寿命长的特点。
**.* 运丝丝筒采用无缝合金钢管，玻璃钢盖板高级绝缘及****合金钢主轴（经过调制处 理）、动平衡（不平衡转矩≤*.**.**），表面镀硬铭，双边***双轴承组装，耐磨、耐蚀性 强、不平衡转矩小，导电绝缘好。
*.* 运丝滚筒的传动、采用同步齿轮、齿形带传动，运丝运动平稳、噪音小。
*.* 工作台拖板采用五相十拍步进电机驱动，力矩大、步距小，不易丢步，切割精度高。
*.* 滚筒轴承、丝杠轴承、导轨轴承均采用***（瑞士）或***（日本）全封闭进口产品， 耐磨性强，整机寿命长，无需加油润滑。
*.* 机床电器关键部分的交流接触器、继电器采用正太及德力西品牌，保证机床的低故障率。
*.* 贮丝筒、丝、臂、工作台、导轨为封闭式，各用电部位设有安全标记，并设有各类警示标 记，确保操作安全可靠。
*.** 驱动电机,采用**反应式步进电动机，具有定位精度高，同步运行好，调速范围宽等特 点，能保证机床的加工精度。
*.**换向控制，采用接近式换向系统实现柔性换向避免了机械换向的磨损，提高了可靠性及 使用寿命。
*.** 防水设置，线切割机床工作离不开水，相当一部分故障都是由于漏水造成的，机床电器 部分安置到了操作台下面，避免了漏水的可能性。步进电机是机床的主要部件，步进电机外 面加上了防水护罩，使机床减少*/*故障率。
*.控制系统硬件配置及软件系统配置：
*.* 控制柜为立式控制柜；
*.* 脉冲震荡：采用集成数字电路；
*.* 脉冲电源：采用大功率场效应管；
*.* 驱动电源：采用大功率****场效应管；
**.* 计算机硬件配置： 套件：主机电源、键盘、鼠标。 主板：主要采用品牌主板（可按客户要求装配硬盘） 显示屏：**寸液晶显示器
*.* 软件系统： 软件：正版**编控一体软件；
*. 软件系统功能：
**.* **编控一体软件具有一控多功能，可一边加工一边编程。
**.* 锥度加工采用四轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加 工变得快捷，容易。可做变锥及等圆弧加工。
**.* 模拟加工，可快速显示加工轨迹，特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示 终点坐标结果。
* *.* 实时显示加工图形进程，通过切换画面，可监视机床加工状态，并显示坐标*、*和绝对 坐标*、*、*、*等变化数值。
*.* 断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动回复机床的加工状态。系统内存储的文 件可长期保留。
*.* 可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作*向*向的补偿，从而提供 锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同内软件。
*.* 浏览图库，可快速查找所需要的文件。
**.* 钼丝偏移补偿（无需加过渡圆），加工比例调整，坐标变换，循环加工，步进电机限速， 自动短路回退等多种功能。
*.* 可任意段加工，到任意段结束。可正向/逆向加工。
*.** 可随时设置（或取消）加工完当段指令后暂停。
*.** 暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（* 分钟）报警。
*.** 可将*******的***格式及****格式作数据转换。
*.** 加工插补半径可达***米。
*.** 机床加工工时可自动积累，便于生产管理。
