服务需求

一、*台火化炉维修改造（*号、*号）

*、主要性能参数

（*） 燃料要求：燃气。

（*） 炉膛工作压力范围：**～******。

（*） 主炉膛工作温度：***℃～****℃。

（*） 二燃室工作温度： ***℃～****℃。

（*） 主炉膛尺寸：长*******宽******高*****（±*%）。

（*） 连续火化时间不大于**分钟/具。

（*） 连续火化平均耗气量：*******/具。

（*） 炉体表面温度：连续使用炉体表面温升低于**℃，观察孔手柄温升低于**℃。

（*） 火化机外装饰采用优质金属材料一体折弯成型或拉丝不锈钢，嵌入式安装，表面采用不褪色的高温静电喷涂处理，外观豪华、庄重、大方。

（**） 火化机外形尺寸：长*******宽*******高******（±*%）。

（**） 火化机使用年限：大修周期****具或*年以上，正常使用**年。

*、主要配置及参数

（*） 预备门系统

*.自动门系统

*)单扇预备门外形尺寸：宽*厚*高*****************（±*%）。

*)采用自动门机系统，电机设减速装置，运行静音不卡顿。

*)采用磨砂的不锈钢门，移动双开门。

*.火化状态显示系统

*)***显示火化遗体工作状态（运行、故障、停炉）。

*)***显示屏外形尺寸：长*宽*厚**************（±*%）。

*.主要功能

预备室与大厅隔离作用，采用自动开闭“电梯式”双向门，开门进行接尸入炉，接尸动作完成后门关闭，使大厅美观清洁；

（*） 遗体输送系统

*) 遗体运尸车采用双向遗体搬运车。结构合理、运行平稳、安全可靠、噪音低、定位精确。

*) 采用双炕面升降冷却系统，纵向遗体输送车自动完成与升降冷却系统的遗体炕面交换冷却，外部装饰采用喷塑板或优质不锈钢拉丝板。

*) 骨灰拣灰台采用喷塑板或优质不锈钢拉丝板装饰，外表豪华美观。

*) 输送车具有应急手动操作功能。

*) 围屏采用可吸风围屏，顶部安装升降式排气罩。

*) 进尸车、机械传动系统的回转部分应润滑良好。

*) 拣灰托盘炕面含有凸型钉，采用优质耐火材料浇筑的拣灰托盘炕面，易更换、耐高温、寿命长；

（*） 火化机炉体

*.*炉体外装饰

*）火化机外结构、砖结构完整、严密，炉门、操作口、观察孔等装置完整、关闭严密。

*）炉体外表面流线型设计，平整光滑，面板间的连接处缝隙匀称、平直。全新富有现代感的立体设计扣板外装饰，材料选用优质的不小于*毫米不锈钢拉丝板或*.***厚冷轧钢板经除锈、脱脂生产线处理后压制成型，表层用氟碳漆喷涂。*.*炉膛

火化机炉膛设有主燃烧室、二次燃烧室，主燃烧室和二次燃烧室通过烟道实现内部连通。主燃烧室和二次燃烧室预留多处清灰口，方便清灰。

*) 炉膛主燃烧室采用耐高温砖砌筑，耐高温性能不低于****℃。

*) 炉膛拱顶、火口和烟道口等烟气高流速区域采用特种浇注料砌筑，耐热不低于****℃。

*) 炉体其他部分采用高强度粘土耐火砖砌筑时，灰缝不大于***，灰浆饱和度不低于**%。

*) 炉体四周保温隔热材料采用耐温高密度硅酸铝陶瓷纤维毡。

*) 炉用热电偶：采用*分度**级工业热电偶。

*.*操作门检修门

*)操作门采用灰铸铁制造，耐火材料浇注隔热层，带玻璃观测孔。

*）检修门采用不锈钢板制作。

*.*炉门

*) 双层炉门结构，内炉门采用不锈钢*型折弯件焊接，外炉门磨砂锈钢板制造。

*) 内炉门采用耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。

*) 控制上有应急手动操作功能，轻松启闭炉门，确保多次启闭灵活。

*) 炉门启闭传动装置采用灰铸铁大链轮传动。

*.*防雷防爆装置

*)设备具有相应的防雷装置或措施；

*)炉体配备防爆装置，可有效降低主燃室爆燃时对炉体的损害。

（*） 供风助燃系统

*)炉膛供氧调节阀采用电动执行器，能按程序设计要求和接收反馈的炉内实际压力实现自动调节控制。

*)炉膛左右两侧配、顶侧和底侧供风管。

*）风机安装减震器，并采取隔音措施，出风口采用橡胶伸缩法兰连接套管连接。

*）鼓风机：风量：*******/*，风压：*******，电机功率：*.***。

*）供风管路：要求采用耐高温、耐腐蚀、抗压强度大的优质无缝钢管制作，采用内嵌式安装。

（*） 燃料供应系统

*)燃料采用城市燃气。

*)火化机配备燃料流量计,并配备相应的阀门及管道，流量计精度不得低于*.*级，工作可靠。

*）电磁阀：*/*自动开关，控制火的大小；

*）过滤器：过滤效果好，滤芯更换方便；

*）铜球阀：开关灵活，密封性好。

*）针形阀：控制供气量大小，精确可靠；

*）手动阀门：控制总气量；

（*） 燃烧系统

*) 燃烧器雾化效果好、可手动调节空气燃烧配比，烧嘴角度采用电动推杆自动调节。

*) 燃烧器采用节能环保烧嘴，并具有大小火控制装置。

*) 采用机电一体式燃烧器点火，安全可靠。

*) 燃烧器具有耐高温挡板保护装置，保证燃烧器的使用。

*) 二次燃烧室燃烧器采用机电一体全自动燃烧，自动点火，自动进退。

（*） 余热回收装置

*)预热器采用优质耐热管材料制作，焊接工艺达到国家行业标准，设计先进、工艺精良。

*)风管路放置在炉体内，热效率高。

*)预热组件集成炉体耐火砖砌筑结构中，具有与炉膛耐火砖结构同等寿命。

（*） 电控系统

*.炉前厅电控系统

*)采用工业级可编程控制器（***）模块控制， 人机界面为操作界面，操作屏幕分辨率：***×***，尺寸：**英寸。

*)人机界面能模拟遗体输送系统、炉门等各部分工作时的运行状态，具有自动控制、手动控制程式，有故障报警功能，故障部位显示，并具有自动锁屏功能，以防非工作人员操作。

*)炉前厅电器控制柜安装应满足电气设备防雷、防热、维修方便等要求；电控所需的各种电磁阀、传感器、限位开关等零部件选用知名品牌西门子、欧姆龙等。

*.炉后厅电控系统

*) 后厅控制系统配置有远程检修维护系统。

*) 采用工业级可编程控制器（***）模块控制、人机界面为操作界面、人机界面显示屏幕分辨率：***×***，尺寸：**英寸。

*) 人机界面能模拟遗体火化各部分工作时的运行状态；具有自动控制、手动控制程式，有故障报警功能，故障部位显示，并具有自动锁屏功能，以防非工作人员操作。

*) 炉后电器控制的安装应满足电气设备防雷、防热、维修方便等要求；

*) 电控所需的各种电磁阀、传感器、限位开关等选用知名品牌。

*.*监控系统

烟囱排放口配备高清摄像头,分辨率****或以上，网络接口****，能实时观察烟囱口排放情况。

（*） 排烟系统

*)排烟方式采用上排烟。

*)排烟管道结构：

*.排烟管道采用厚度≥***的优质***不锈钢，管道≥Φ***** ；

* .排烟管道内部采用高温锆金属纤维卷筒保温隔热；

*) 引风机功率不小于*.***。

（**） 主烟道维修维护。

二、**台火化炉维修维护（***号、****号）

确保服务期内设备正常使用。

*号炉改造方案

*、炉膛耐火材料全部更新：

拆除原有炉膛耐火结构，重新砌筑符合国家标准的一级粘土砖，耐火度≥****℃，确保炉体长期高温运行下的结构稳定性与热效率。

*、火口结构更换：

火口部位更换为高强度碳化硅砖，具备优异的耐磨性与抗热冲击能力，显著提升炉口区域的耐久性。

*、火口盖板升级：

安装双层碳化硅六平枚火口盖板，采用插接式结构，提升烟气封闭性与导热效率，便于维护与更换。

*、炉门及滑道更换：

*、更换整套炉门组件与滑轨机构，优化开合顺畅度和密封性能，配套高温隔热层，防止热量外泄。炉门用耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。

*、进尸车体及传动轴承更换：

更换进尸车体两套及配套传动轴承四套，有效恢复推进系统的平稳运行，确保炉前操作精准无误。

*、行程开关全部更换：

替换所有老旧限位开关，统一采用工业级高灵敏度行程传感器，提高控制系统的精准性与故障识别能力。

*、热控系统维修：

更换热电偶与附压检测管路，确保火化过程中的温度与炉压监控准确可靠，为自动燃烧控制提供数据支撑。

*、燃气阀门更换：

替换主控燃气开关阀门，提升系统安全性，配合自动点火系统，实现燃烧控制精细化与故障自动切断功能。

*号炉改造方案

*、炉膛耐火材料全部更新：

拆除原有炉膛耐火砖体，重新砌筑国家标准一级粘土砖，耐火度≥****℃，确保炉膛在高温燃烧环境下具备足够的强度和热稳定性。炉门用耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。

*、外保温材料整体更换：

清除原有老化保温层，重装高密度硅酸铝陶瓷纤维保温棉，提升炉体热能利用效率，减少散热损失，改善车间温度环境。

*、火口结构更换：

火口区域采用新型碳化硅砖砌筑，具备良好的抗热震性和耐高温腐蚀性能，显著提高火口耐久度和稳定性。

*、火口盖板升级：

安装双层碳化硅六平枚火口盖板，结构稳固、拆装便捷，有效密封火口区域，防止烟气逸散和热量流失。

*、进尸车轴承更换：

更换进尸车体*套，更换进尸车运行轴承三套，解决因轴承老化导致的卡顿、定位不准问题，提升遗体输送系统运行平稳性。

*、大车轮更换：

更换大车运行轮两套，优化驱动与导向结构，确保整机输送机构稳定运行、无偏移卡阻现象。

*、行程开关全部更换：

全面替换原行程控制部件，统一采用工业级限位开关，提升炉体各系统间的联动精度与响应效率。

*、热控系统更新：

更换高精度*型热电偶及不锈钢附压管路，确保炉温、炉压采集准确，保障火化控制系统运行稳定。

*、检修风阀。

*号炉改造方案

*、炉膛耐火材料全部更新：

拆除旧有炉膛耐火砖体，重新砌筑高品质一级粘土砖，耐火度≥****℃，提升炉膛在高温燃烧条件下的结构强度和稳定性，延长设备使用寿命。炉门耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。

*、外保温材料整体更换：

拆除原保温层，更换高密度陶瓷纤维保温材料，显著增强炉体隔热性能，减少热量损失，降低能耗，改善车间作业环境。

*、火口结构更换：

火口位置采用新型碳化硅砖砌筑，具有优异的耐磨性和抗热震能力，满足高强度火化工况要求，确保火口结构长期稳定。

*、火口盖板升级：

安装双层碳化硅六平枚火口盖板，增强高温区封闭效果，同时具备良好的热传导性能与可维护性。

*、进尸车体更换：

更换进尸车体两套，升级机械框架结构，确保遗体输送操作平稳、定位精准，提高炉前作业效率和安全性。

*、行程开关全部更换：

替换原有行程限位元件，统一采用高灵敏度工业级传感器，提升自动化控制系统的联动响应能力。

*、热控系统更新：

更换高温段*型热电偶和附压信号采集管路，确保火化过程中的温度与压力监测准确、数据稳定，支撑燃烧系统智能调控。

*、燃气控制阀门更换：

拆除原有燃气控制开关，更换为高可靠性自动电磁阀组，提升供气系统的安全性与响应速度。

*、烟道系统维护：

更换烟道闸板及推拉杆一套，修复烟气通道调节机构，保证尾气排放系统运行顺畅，有效控制烟气流向和排放温度。

**、燃烧器更换：

整体更换主燃烧器装置，采用机电一体化自动燃烧系统，实现智能点火、温控和燃烧稳定调节，提高燃烧效率和节能水平。

**、检修风阀，更换前操作屏。

*号炉改造方案

*、炉膛耐火材料全部更新：
拆除原有炉膛结构，采用符合国家标准的一级粘土砖重新砌筑，耐火度≥****℃，确保炉体在高温工况下具备良好的强度与热稳定性。炉门用耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。

*、外保温材料整体更换：
拆除并更换整套外保温层，采用高密度硅酸铝陶瓷纤维保温材料，提升隔热性能，降低散热损耗，优化炉体热效率。

*、火口结构更换：
更换火口为高性能碳化硅砖结构，具备优异的耐腐蚀性和抗热冲击能力，适应高频次火化作业需求。

*、火口盖板升级：
安装双层碳化硅六平枚火口盖板，提升火口区热能密闭性和抗机械冲击能力，延长使用寿命。

*、进尸车体及轴承更换：
更换进尸车体及其配套轴承共四套，确保尸体输送系统运行稳定，提升操作精准性与作业效率。

*、燃气阀门更换：
更换主控燃气阀门，采用自动控制型电磁阀组，实现精准供气与紧急切断功能，保障火化过程安全稳定。

*、热控系统更新：
更换热电偶及附压信号管路，优化炉膛温度与压力检测精度，支持后端智能控制系统高效运行。

*号炉改造方案

*、炉膛耐火材料全部更新：

拆除原有炉膛耐火结构，重新砌筑符合国家标准的一级粘土砖，耐火度≥****℃，提升炉体在高温燃烧环境下的稳定性和耐久性。炉门用耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。

*、外保温材料整体更换：
拆除老化的保温层，更换为高密度硅酸铝陶瓷纤维保温材料，提升整体保温性能，降低炉体热损失，优化能耗结构。

*、火口结构更换：
火口部位采用新型碳化硅砖砌筑，具有良好的耐高温、耐腐蚀、抗热震性能，确保长期使用不变形、不开裂。

*、火口盖板升级：
安装双层碳化硅六平枚火口盖板，提升火口气密性和热封闭效果，增强火化过程的热效率与排放控制。

*、进尸车体及传动轴程更换：
更换进尸车体两套及传动轴程两套，恢复输送系统运行精度，避免运行偏移、卡滞等问题，确保炉前进尸操作顺畅。

*、热控系统更新：
更换高精度*型热电偶及不锈钢附压管，确保温度与压力数据采集稳定、响应快速，为智能燃烧控制提供基础数据支持。

*、燃气阀门更换：
替换主燃气电磁阀，提升供气系统安全性与调节精度，防止漏气、供气不稳等安全隐患。

*、行程开关全部更新：
替换所有限位与位移检测开关，统一采用高灵敏度工业型行程开关，提高设备自动控制系统联动效率与安全防护等级。

*、维修风阀。

*号炉改造方案

*、炉膛耐火材料全部更新：
拆除原有炉膛耐火结构，重新砌筑符合国家标准的一级粘土砖，耐火度≥****℃，提升炉体在高温燃烧环境下的稳定性和耐久性。炉门用耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。

*、外保温材料整体更换：
拆除老化的保温层，更换为高密度硅酸铝陶瓷纤维保温材料，提升整体保温性能，降低炉体热损失，优化能耗结构。

*、火口结构更换：
火口部位采用新型碳化硅砖砌筑，具有良好的耐高温、耐腐蚀、抗热震性能，确保长期使用不变形、不开裂。

*、火口盖板升级：
安装双层碳化硅六平枚火口盖板，提升火口气密性和热封闭效果，增强火化过程的热效率与排放控制。

*、进尸车体及传动轴程更换：
更换进尸车体两套及传动轴程两套，恢复输送系统运行精度，避免运行偏移、卡滞等问题，确保炉前进尸操作顺畅。

*、热控系统更新：
更换高精度*型热电偶及不锈钢附压管，确保温度与压力数据采集稳定、响应快速，为智能燃烧控制提供基础数据支持。

*、燃气阀门更换：
替换主燃气电磁阀，提升供气系统安全性与调节精度，防止漏气、供气不稳等安全隐患。

*、行程开关全部更新：
替换所有限位与位移检测开关，统一采用高灵敏度工业型行程开关，提高设备自动控制系统联动效率与安全防护等级。

*、维修风阀，风管全部更换（不锈钢***）更换风箱。检修风阀，更换炉门，及电机一套，换小车体一套，行程开关更换*个.检修风机及连接胶管更换热电偶及负压阀管。

*号炉改造方案

*、炉膛耐火材料全部更新：
拆除原有炉膛耐火结构，重新砌筑符合国家标准的一级粘土砖，耐火度≥****℃，提升炉体在高温燃烧环境下的稳定性和耐久性。炉门用耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。

*、外保温材料整体更换：
拆除老化的保温层，更换为高密度硅酸铝陶瓷纤维保温材料，提升整体保温性能，降低炉体热损失，优化能耗结构。

*、火口结构更换：
火口部位采用新型碳化硅砖砌筑，具有良好的耐高温、耐腐蚀、抗热震性能，确保长期使用不变形、不开裂。

*、火口盖板升级：
安装双层碳化硅六平枚火口盖板，提升火口气密性和热封闭效果，增强火化过程的热效率与排放控制。

*、进尸车体及传动轴程更换：
更换进尸车体两套及传动轴程四套，恢复输送系统运行精度，避免运行偏移、卡滞等问题，确保炉前进尸操作顺畅。

*、热控系统更新：
更换高精度*型热电偶及不锈钢附压管，确保温度与压力数据采集稳定、响应快速，为智能燃烧控制提供基础数据支持。

*、燃气阀门更换：
替换主燃气电磁阀，提升供气系统安全性与调节精度，防止漏气、供气不稳等安全隐患。

*、行程开关全部更新：
替换所有限位与位移检测开关，统一采用高灵敏度工业型行程开关，提高设备自动控制系统联动效率与安全防护等级。

*、维修风阀，更换风箱，炉内风管全部更换不锈钢（***）。

**、更换鼓风机一台，更换热电偶及负压阀管，更换后操作屏，换行程开关三个，更换直排风机一台，更换风箱一套。

**号炉改造方案

*、炉膛耐火材料全部更新：
拆除原有炉膛砖体，重新砌筑高品质一级粘土砖，耐火度≥****℃，满足高温火化工况下的结构强度和热稳定性要求。炉门用耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。

*、外保温材料整体更换：
拆除原保温层，更新为高密度硅酸铝陶瓷纤维保温材料，显著增强炉体隔热性能，提升燃烧效率，降低能耗。

*、火口结构更换：
火口位置采用碳化硅砖结构，具备优异的抗热震、抗磨损能力，适应长时间高强度运行需求。

*、火口盖板升级：
安装双层碳化硅六平枚盖板，提升火口区域封闭性能和抗冲刷能力，增强高温密封性与安全性。

*、进尸车体及传动系统更换：
更换进尸车体两套，同时更换传动轴程链条共计*套，恢复车体平稳运行与精准推进功能，避免运行偏斜与卡顿。

*、烟道系统维修：
对直排烟道口及转向阀进行检查与维修，修复烟气通道连接部位，保障尾气引导顺畅，避免烟气倒灌与漏排。

*、热控系统更新：
更换*型高温热电偶与不锈钢附压检测管路，提升数据采集精度和系统运行可靠性。

*、燃气阀门更换：
替换老旧燃气电磁开关阀，采用自动控制型电磁阀，增强燃烧系统调节能力与运行安全性。

**号炉改造方案

*、炉膛耐火材料全部更新：
拆除原有炉膛耐火砖，重新砌筑国家标准一级粘土砖（耐火度≥****℃），确保炉体在高温条件下的结构安全性与使用寿命。炉门用耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。

*、火口结构更换：
火口部位使用高强碳化硅砖进行砌筑，具备良好的耐热冲击性和抗腐蚀性能，提升炉口区域的稳定性与耐久度。

*、火口盖板升级：
更换为双层碳化硅六平枚火口盖板，有效增强火口热封闭性和耐磨性，适应高强度连续作业需求。

*、大车电机与轴承更换：
更换大车驱动电机一台及其配套轴承两套，修复运行系统的动力输出和导向精度，提升车辆运行的稳定性与控制性能。

*、进尸车体更换：
更换进尸车体两套，恢复尸体输送系统的稳定运行，提升推送过程的平稳性与操作便捷性。

*、烟道系统维修：
对直排烟道口及转换阀进行检修，消除烟道连接处漏气与卡滞隐患，保障尾气系统排放顺畅，符合环保要求。

*、热控系统更新：
更换*型热电偶及不锈钢附压信号采集管路，提升火化过程温度与压力监控的灵敏度和数据稳定性。

*、燃气阀门更换：
更换主控燃气电磁阀，提高供气系统响应效率与安全控制能力，保障燃烧稳定、快速点火。

*、行程开关全部更新：
全面替换原限位传感器，统一采用高性能工业级行程开关，提升自动化控制系统的响应精度与可靠性。

**号炉改造方案

*、炉膛耐火材料全部更新：
拆除旧有炉膛耐火结构，采用国家标准一级粘土砖进行重砌，耐火度≥****℃，满足高温连续作业下的结构强度与热稳定性需求。炉门用耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。

*、外保温材料整体更换：
拆除原有保温层，更换高密度陶瓷纤维隔热材料，提升炉体整体隔热能力，降低表面散热，优化能源使用效率。

*、火口结构更换：
火口部位更换为高强碳化硅砖，具备优异的耐热冲击性能和耐磨性，适应火化作业中的高温及高强度热流冲刷。

*、火口盖板升级：
安装双层碳化硅六平枚火口盖板，提高火口区域密封效果与热能保持能力，延长使用周期并便于维护更换。

*、大车轴承更换：
更换大车运行轴承共*套，解决运行部件磨损引起的偏移、晃动等问题，提升输送系统平稳性与运行可靠性。

*、进尸车体更换：
更换进尸车体两套，修复车体结构与定位导向系统，保障遗体输送过程中的稳定性与操作安全性。

*、炉内传动链条更换：
更换炉内高温传动链条*套，恢复传动系统精准控制能力，保障设备推拉装置运行顺畅，降低机械故障风险。

*、热控系统更新：
更换*型热电偶及不锈钢附压检测管路，确保温度与压力信号采集准确、稳定，为自动控制系统提供可靠数据支持。

*、燃气阀门更换：
更换主燃气控制阀，提升供气系统的可靠性与调节响应速度，增强燃烧系统安全保障能力。

**、更换风箱一套。

**号炉改造方案

*、炉膛耐火材料全部更新：
拆除原有炉膛耐火砖体，重新砌筑国家标准一级粘土砖，耐火度≥****℃，提高炉体结构强度与长期高温运行下的安全稳定性。炉门用耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。

*、外保温材料整体更换：
拆除老化保温材料，更换高密度陶瓷纤维保温层，全面提升炉体保温性能，减少热量损耗，降低运行能耗。

*、火口结构更换：
火口采用新型碳化硅砖砌筑，具有优异的耐高温冲击和抗腐蚀性能，适应火化炉高温强流的使用环境。

*、火口盖板升级：
更换为双层碳化硅六平枚火口盖板，增强火口区域的气密性与热稳定性，提升耐用性并便于拆装维护。

*、小车电机更换：
更换小车驱动电机一台，提升尸体输送系统的推进力与运行控制精度，避免因电机老化导致的速度不稳或故障停机。

*、燃烧器更换：
更换主燃烧器设备，采用智能控制型燃烧系统，具备自动点火、稳定燃烧与温控调节功能，提高热效率并减少能耗。

*、炉内传动系统更新：
更换炉内传动轴程及高温链条共*套，恢复炉内推送装置的顺畅运行与机械同步性，提升整体设备运行可靠性。

*、热控系统更新：
更换*型热电偶及附压采集管路，确保高温段测温与炉膛压力监控的准确性，为燃烧系统提供稳定的实时数据支持。

*、更换风箱一套。

**号炉改造方案（特体炉）

*、炉膛耐火材料全部更新：
拆除原有炉膛耐火砖体，采用国家标准一级粘土砖进行重砌，耐火度≥****℃，确保炉膛具备良好的热稳定性和高温耐久性。炉门用耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。

*、火口结构更换：
火口采用高强度碳化硅砖砌筑，具备优异的抗热冲击、耐腐蚀和耐磨性能，适应高频次火化运行的需求。

*、火口盖板升级：
更换为双层碳化硅六平枚火口盖板，提升火口气密性和热封闭性能，有效防止热能散失与烟气泄漏。

*、进尸车体更换：
更换进尸车体两套，恢复尸体输送系统的运行稳定性与导向准确性，提升进尸作业效率与安全性。

*、炉内传动系统更新：
更换炉内传动轴程及高温链条共*套，确保机械系统传动同步，避免推进过程中发生卡顿、错位等问题。

*、热控系统更新：
更换*型高温热电偶及不锈钢附压检测管路，提升温度与压力监测的准确性和响应速度，保障系统运行的稳定性。

*、燃气阀门更换：
更换燃气供给主控阀门，采用高灵敏自动电磁阀，增强系统燃气流量控制的精准度与安全切断能力。

*、更换风箱一套，检修风阀。

**号炉改造方案

*、炉膛耐火材料全部更新：
拆除原有炉膛耐火砖体，重新砌筑符合国家标准的一级粘土砖，耐火度≥****℃，确保炉体在高温环境下具备良好的热稳定性与耐久性。炉门用耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。

*、火口结构更换：
火口部位采用碳化硅砖砌筑，具有优异的抗热冲击和耐腐蚀性能，适应高强度火化作业需求，延长使用寿命。

*、火口盖板升级：
安装双层碳化硅六平枚火口盖板，提高火口区的密封性和耐高温冲击能力，增强热能保持效果。

*、进尸车体更换：
更换进尸车体两套，修复推进机构的导向精度和机械强度，确保尸体输送作业安全平稳。

*、炉内传动系统更新：
更换炉内传动轴程及高温链条共*套，恢复传动系统同步运行能力，提升机械推送效率，防止因老化导致的卡顿与错位。

*、热控系统更新：
更换*型热电偶及附压信号采集管路，提升火化过程中的温度和炉压数据采集精度，保障燃烧调节系统高效运转。

*、更换燃烧器一台，检修风阀，更换风箱一套。

吸尘系统检修与更换：

更换吸尘器风机*台，更换布袋*箱，加固每个下垂钢管，备吸管头*个，转换阀电动推杆**台，并对室内吸尘主管道进行全面维护，恢复排尘系统正常运行，提升炉后处理区域的清洁与排烟效率，满足环保运行要求。

备件：

点火棒**个，鼓风机*台（*—**号炉*台*—*号炉*台）*.***，前后操作屏各*台，炉门电机*台，（*—*号炉*台，*—**号炉*台，大车电机*台及小车电机*台。

备注：

**台炉直排负压达到******，尾气负压达到******以上。所有进场材料及部件需经我方专业人员验证方可施工。

三、**台火化炉尾气处理设备维修维护

*. 项目内容

本项目拟对回龙岗殡葬服务中心现有 **台在役火化炉尾气处理系统进行全面维修维护，确保服务期内设备正常使用，主要包括：

（*）更换每台尾气净化装置内的布袋除尘滤袋***条（规格：？***×******），确保使用*年，服务期内如有损坏及时免费更换。

检查并维护脉冲喷吹系统（脉冲阀、控制仪、电磁阀、喷吹管等），

（*）清理箱体内部积灰、管道沉积物与灰斗堵塞；

（*）检查更换活性炭层（块状）、脱酸喷粉装置和相关耗材；

（*）对整个除尘及尾气排放系统进行系统性运行测试和功能恢复。

*.维修维护内容与工艺要求

（*）除尘布袋更换

每台更换布袋数量：***条/台；

布袋材质：选用耐高温、抗腐蚀型***或****复合滤材，阻燃、防粘附；

规格要求：直径？*****，长度******，弹簧圈式接口，与现有除尘框架兼容；

更换前后需进行喷吹管与袋笼检查，确保支撑结构完整无变形。

（*）脉冲喷吹系统检修

电磁脉冲阀、喷吹管、控制器全部更换，检查气包等关键部件；

更换老化或损坏的脉冲阀、膜片及线路，保证喷吹反应时间控制在***;*.**内；下降脉冲控制仪，远离热源。

校准脉冲控制仪设置（喷吹间隔、压力、喷吹时长等），每台更换喷吹管，改成不锈钢（***）加活节；

（*）箱体内部除灰与密封检查

打开检修口清理滤袋室、灰斗、管道等部位沉积粉尘，维修除灰系统，检修各部件，出料机检修，如有问题更新。更换电机，每台更换风冷风机，检修风冷箱管，更换空压机*台，其余检修；

检查箱体焊缝、门封条、法兰垫片，防止漏气、漏灰等现象；

（*）耗材更换与系统测试

更换活性炭与脱酸喷粉（如氢氧化钠、石灰粉等）系统滤料；

检查并恢复螺旋输送、脉冲投料等装置运行；

系统通风联动测试，确保各级过滤段风阻在设计范围内。

直排系统检修鼓风机，如需更换及时更换，检修电源线，确保转换阀开关正常，尾气系统检修转换阀，确保开关到位。

尾气设备间内所有电线重新检测，并穿铁管布线，撤掉没用的电线及气管，确保没有安全隐患。

备件：引风机*台，电机*台（**.***），脉冲仪*台，风冷风机*台，变频器*台，其它各部件适量备齐，确保更换及时。

*. 施工与进度安排

（*）本项目将采用“炉位轮流施工、不中断火化作业”的原则推进；

（*）每次施工***台设备，更换与调试周期每台预计*个工作日；

（*）所有施工人员须持证上岗，严格遵守防尘、断电、验压操作规程；

（*）更换完成后将组织专项验收，包括除尘风压测试、尾气达标抽测、密封性检查等。

四、*台遗物焚烧炉尾气设备维修维护

确保服务期内设备正常使用。

*.维修维护范围

本次维修内容主要包括以下几项：

（*）布袋除尘滤袋更换

更换除尘布袋***条，确保使用*年，服务期内如有损坏及时免费更换。

滤袋规格：？***×******，弹簧圈式接口；

滤袋材质：选用耐高温（≥***℃）、防腐蚀、防粘附型***或****复合滤料，适配原布袋框架结构。

（*）除尘系统本体维护

打开检修口，对除尘箱体内部进行全面除灰清理；

检查并修复袋笼支架、导流板、灰斗密封结构；

查验箱体焊缝、法兰垫片及门封条，必要时进行补焊与更换。

（*）脉冲喷吹系统维修

更换老化的脉冲电磁阀、膜片、喷吹管；

调整喷吹压力与节拍设置，确保滤袋再生效果；

检查并清洗储气罐、安全阀、管路等系统部件。

（*）排灰系统维护

清理灰斗底部沉积粉尘，疏通灰卸出口；

检查卸灰阀门（如星型卸料器、气动插板阀）运行情况，并进行必要的维护更换。

（*）辅助系统检查与调试

检查风机、引风口连接、除尘风管密封性与连接状态；

对系统进行调试运行，测试风阻、风压、喷吹频率与气体流速参数，确保系统稳定达标运行。

五、祭奠园*台尾气处理设备维护

确保服务期内设备正常使用。

*.维修维护内容

本次维护工作内容如下：

（*）布袋除尘滤袋更换

每台设备更换布袋***条，共计****条，确保使用*年，服务期内如有损坏及时免费更换。

滤袋规格：？***×******，采用卡箍或弹簧圈连接结构；

材质要求：选用高效耐高温、耐酸碱、抗结露型滤料，适应室外高湿环境工况。

（*）喷吹系统检修与调试

拆检脉冲电磁阀、控制仪、喷吹管、储气罐等部件；

更换老化膜片、清理气包积水、校正喷吹频率与压力参数；

确保脉冲喷吹有效、滤袋表面灰层及时清除。

（*）除尘箱体与灰斗清理

打开检修门，人工清理滤袋室与灰斗底部沉积粉尘；

检查袋笼有无锈蚀、弯曲现象，必要时更换；

确保下灰通畅、防止积灰板结造成滤袋堵塞。

（*）风管与风机系统检查

检查进出风管密封性，修补连接法兰及软接头；

清理风机叶轮与过滤网积灰，检测风压与风量，确保系统运行平稳无异响。

（*）环保性能测试与验收

检查布袋更换后风阻值恢复情况；

对烟气排放口进行粉尘浓度抽测，确保达标排放（≤****/**）；

完善运行日志与维护记录，交付验收后投入正常使用。

（*）负责一年两次清理烟道灰渣，装袋后放至指定地点。

六、定制备用火化炉炕面**套（其中特体炉*套，标准炉**套）

*.产品结构与技术参数

（*）结构形式

每套炕面由*块拼装板组合构成，设有插接限位结构，便于高温条件下快速拆装与更换；

板面平整、无翘曲、四周无毛刺，保证棺体滑入时平稳、无卡阻。

（*）定制尺寸

单块板规格为：***** × ***** × *****；

（特体炉单块板规格：）***** × ***** × *****；

每台火化炉使用*套，即*块板（前后交替替换）；

特体炉配置标准炕面结构但可适配局部加宽拼装结构。

（*）材质要求

采用优质高铝骨料为主要成分，铝含量≥**%；

粉料部分采用高强度球磨高铝粉，结合耐火水泥压制成型；

成品整体耐火度≥****℃，抗压强度高，抗热震性优良。

（*）工艺性能要求

表面密实，无裂纹、蜂窝、剥离等缺陷；

材料热膨胀率控制合理，满足炉内热变形补偿空间；

使用寿命不少于****炉次，满足年度火化强度需求。

*.制造与验收要求

（*）生产工艺

耐火材料生产资质的厂家定制生产，严禁以工业废料或劣质耐材代替；

成品经模具成型、自然冷却养护处理，确保材料致密均匀、结构强固。

（*）到货检验

每批次产品需附带质量检测报告、材质成分表；

随机抽检尺寸误差、表观质量、敲击强度、密度等指标，合格后方可进场安装。

（*）安装与更换方式

新炕面安装前需清理炉底残灰、打磨支撑基座、更换硅酸铝纤维毡；

采用托盘固方式，确保高温下不位移、不脱落；

备用硅酸铝纤维毡**包，要求耐火度****℃以上；

更换下来的旧炕面应及时清理出院内。

*. 实施计划与保障措施

炕面更换将根据炉位维修计划分批实施，优先配套已完成炉体大修的设备；

施工安排在火化炉降温后的夜间或清晨进行，确保不影响每日火化任务；

所有更换作业由中标方派专业人员完成，避免操作不当造成板面破损或定位不准。

七、应急场地火化炉、尾气设备维修需求

*.*****号炉除尘布袋全部更换，对不能使用的尾气设备进行恢复，清理布袋箱体，冷却系统检修，更换活性炭，炉门两侧做防护，更换行程，检修线路，清理烟道，烟道口检修，检修进尸车。

*.其它火化炉及尾气设备检修，确保火化炉都能正常使用。进尸车大小车检修，各电源线检测，如有问题更换，升降架检修，各电机、减速机检修注油，各烟道口检修加固，清理烟道，冷却系统检修，除尘滤袋系统检修清理，各烟道闸板检修，如发现问题更换，点火系统检修更换，确保每台炉点火正常。

八、*位常驻人员

*.服务目的

为确保火化炉及尾气处理系统在日常高强度运行条件下持续稳定、安全、高效运转，需配备*名专业运维人员常驻现场，对设备进行定期保养、故障预防、耗材更换与应急处理，构建“设备有人管、问题有人修、故障不积压”的闭环式运维体系。

*.人员配置与职责分工

确保火化及除尘设备全天工作正常。

（*）人员组成

电工*人：具备电气设备维护操作证，主要负责电控系统、脉冲控制系统、风机电源、点火系统的日常巡检与检修；

机械维修工*人：具备相关维修操作证，主要负责各设备机械部分的日常巡检与检修，如出现问题及时更换设备或备件。确保火化（焚烧）工作正常。

杂工*人：熟悉环保设备结构，负责滤袋更换、积灰清理、耗材填充、巡检协助等具体操作，将各种遗物垃圾推运到指定排放处。

（*）岗位职责

电工：

负责脉冲控制仪、电磁阀控制线路、电动风阀等系统的维护与更换；

定期检查电柜、电线老化情况，排除触电、短路等用电安全隐患；

配合故障报警诊断，记录设备运行状态。

机械维修工：

负责各设备机械部分的日常巡检与检修，如出现问题及时更换设备或备件。

杂工：

负责每日定时对除尘设备灰斗、风道、炉口等部位积灰进行清扫、排灰处理；

定期更换布袋、活性炭、喷粉材料，确保尾气处理效果稳定；

协助更换脉冲阀、喷吹管、袋笼、密封件等磨损件；

负责维修过程中外围清理、配合拆装、场地恢复等辅助工作。

九、服务期限及付款方式

*.履约期限：合同签订后*个月内完成*台火化炉维修改造及**台火化炉维修维护并投入使用，质保*年。配套维护服务履行期限：自合同签订后，质保期*年。（具体以双方签订的合同为准）

*.付款方式及条件：合同签订后分*次付款(每*个月付款一次），供方提供的服务经验收合格，每次付款前供方应提供等额发票经审核合格后付款。 （具体以双方签订的合同为准）

十、其他要求

火化炉更新、大修所产生的施工垃圾需及时清理出回龙岗殡葬中心院内，不允许随意堆放在院内。

十一、验收标准

按照《关于印发辽宁省政府采购履约验收管理办法的通知》（辽财采〔****〕***号）执行。

十二、组织验收主体

本项目的履约验收工作由代理机构聘请专家依法组织实施。履约验收工作所发生的邀请专家、委托社会采购代理机构和聘用专业检测机构服务等相关费用，由采购人承担。由于供应商自身原因导致履约验收不合格，需再次验收所发生的相关费用由供应商承担。