*.*、项目服务清单

备注：供应商须按照服务清单进行报价。

按照国家相关标准及规定执行。

按照国家相关标准及规定执行。

*、服务时间及地点

*.*服务时间：服务期限*年，合同一年一签。

*.*服务地点：长沙学院指定地点

*.*、服务要求

（一）中央空调运行要求

*、中央空调系统操作运行服务

（*）派遣至少*人具有空调运行操作证人员负责日常空调开关机（**小时值守），开关机时间早上*：**—晚上**：**。

（*）负责日常水电气及中央空调运行情况记录。

（*）每天开机期间定时进行巡查，发现情况及时报告。

*、能耗管理与节能

（*）服务单位负责中央空调的能耗管理与节能实施。

（*）根据学院实际情况，提供学院认可的合理化的科学节能方式。

（二）中央空调主机设备（直燃机）维保服务
*、设备保养的重要性：
溴化锂制冷机使用一段时间之后，机组的密封元件(橡胶等)出现老化,造成密封不严,机组漏气容易进入氧气,形成腐蚀。电器元件老化,造成漏电,误动作甚至烧毁显示屏,程序控制器等元件。机组铜管腐蚀和结垢,造成铜管破裂和传热效果下降。溴化锂溶液发生质变对机组形成腐蚀。所以必须对机组进行每年一次维护保养。以保证机组高效安全的运行,防止故障的发生,延长机组的使用寿命。
*、制冷前换季保养内容：
*.* 整机整体保养：
*.*.* 气密性检测：阀门膜片检测、角阀密封件检测
*.*.* 设定参数调整：如冷媒水出水低温保护设定、冷却水高温报警设定、高发高压报警设定、高发溶液温度高温报警设定等等。
*.*.* 时间继电器设定调整：设定时间继电器延时时间，使设备在适当时间内启动。
*.*.* 热继电器设定调整：主要有真空泵热继电器、溶液泵热继电器、冷剂泵热继电器。主要设定延时时间，检测热继电器接触是否良好，保护是否正常。

*.*.* 温度控制器调整：修正温度控制器温度偏差，使其与实际相符。
*.*.* 压力控制器参数调整：调整机组各部的报警压力。
*.*.* 压力表检测：检测（用标准压力表）压力表（特别是真空压力表）是否显示正常，不正常的更换。
*.*.* 炉膛清理：直燃机长时间燃烧会积聚碳及其他废物。碳及其他废物会堵塞烟管，从而影响正常燃烧；影响高发溶液加热；影响制冷和采暖效果，导致能耗增加。
*.*.*.* 拆开高发炉膛两端盖；
*.*.*.* 抽出烟管波纹条并清理；
*.*.*.* 用铁刷和轴连接，清刷烟管内测，然后用吸尘器清理污垢；
*.*.*.* 装上波纹条并用铁丝串连波纹条前一端；
*.*.*.* 清除高发两端板上的石棉密封绳；
*.*.*.* 用厚白漆粘石棉密封绳，将两端板装上。
*.*.* 吸收器和冷凝器铜管检测、水室橡胶检测、铜管内侧物理清洗
*.*.** 燃烧机保养：线路、程控器、空气过滤网、点火电极、火焰监测器等清理
*.* 电控柜检测：绝缘检测、清灰除尘、紧固接线端子、电源接地检测、指示灯检测。
*.* 真空泵检测：
*.*.* 传动带松紧调整
*.*.* 电机绝缘检测
*.*.* 泵腔清洗
*.*.* 极限真空检测
*.* 燃气系统
*.*.* 过滤器清洗
*.*.* 供气管道捡漏（机组部分）
*.* 机组停机期间冷热切换、调试：
*.*.* 燃烧头、燃气压力、点火电极、燃气比例、风门位置位置调节
*.*.* 风机叶轮、蝶阀、燃气空气比例开关、燃气电磁阀、燃烧电机绝缘、排烟成分、燃气调压器检测。
*.* 保护装置检测：
*.*.* 冷温水靶流保护、低温保护装置检测：冷温水温度保护装置、冷却水靶流保护装置检测。检测靶流开关动作是否灵活，断水实验是否报警。低温情况下低温传感器是否报警；
*.*.* 高发超温保护装置检测：检测高发温度探头是否失灵，显示温度是否准确。接线是否牢固。根据检测结果决定是否更换温度探头。
*.*.* 高发压力控制器检测：检测高发安全阀片是否正常。决定是否更换膜片；
*.*.* 高发液位、冷剂液位保护：检测液位探头，确保线头连接牢固，传感液位信号准确；
*.*.* 燃烧机火焰监测、漏气保护装置检测。
*.*.* 屏蔽泵绝缘检测：检测屏蔽泵接线，绝缘是否良好，运行温度温度是否正常。
*.*自动调节性能检测：
*.*.* 机组负荷自动调节性能检测：机组负荷性能自动调节主要根据机组低温保护自动停机、燃烧机大、小火等进行调节。因此要检测燃烧机进行调节。调节溶液阀、冷剂阀，使其达到最佳效果
*.*.* 高发和冷剂水液位自动调节检测：高发液位是通过液位探头进行控制。检测是否有假液位现象。如有假液位现象，拆下探头进行清洗，清洗干净后用螺纹胶密封并调节探头位置。
*.*.* 冷却塔风机自动控制检测（主机部分）：对与机组联动的冷却塔风机控制部分进行灵敏度进行检查，控制器件是否完好。
*.* 机组性能调节检测：
*.*.* 溶液循环阀、冷剂喷淋调节：根据高发液位、冷剂水箱液位、制冷温度等调节溶液阀、冷剂水，使溶液、冷剂水循环适度。
*.*.* 溶液浓度调节：直燃机溶液浓度混合溶液一般为**%****%。抽机组溶液检测浓度。
*.*.* 冷剂水污染分析：取冷剂水样测其浓度应低于*.**。

*、供暖前换季保养内容
*. 整机整体保养：
*.* 气密性检测：阀门膜片检测、角阀密封件检测
*.* 设定参数调整：如冷媒水出水低温保护设定、冷却水高温报警设定、高发高压报警设定、高发溶液温度高温报警设定等等。
*.* 时间继电器设定调整：设定时间继电器延时时间，使设备在适当时间内启动。
*.* 热继电器设定调整：主要有真空泵热继电器、溶液泵热继电器、冷剂泵热继电器。主要设定延时时间，检测热继电器接触是否良好，保护是否正常。
*.* 温度控制器调整：修正温度控制器温度偏差，使其与实际相符。
*.* 压力控制器参数调整：调整机组各部的报警压力。
*.* 压力表检测：检测（用标准压力表）压力表（特别是真空压力表）是否显示正常，不正常的更换。
*.* 燃烧机保养：线路、程控器、空气过滤网、点火电极、火焰监测器等清理
*.* 电控柜检测：绝缘检测、清灰除尘、紧固接线端子、电源接地检测、指示灯检测。
*.** 真空泵检测：
*.**.* 传动带松紧调整
*.**.*电机绝缘检测
*.**.* 泵腔清洗
*.**.* 极限真空检测
*.**燃气系统
*.**.* 过滤器清洗
*.**.* 供气管道捡漏（机组部分）
*. 机组停机期间冷热切换、调试：
*.* 燃烧头、燃气压力、点火电极、燃气比例、风门位置位置调节
*.* 风机叶轮、蝶阀、燃气空气比例开关、燃气电磁阀、燃烧电机绝缘、排烟成分、燃气调压器检测。
*.* 保护装置检测：
*.*.* 冷温水靶流保护装置检测：冷温水温度保护装置、冷却水靶流保护装置检测。检测靶流开关动作是否灵活，断水实验是否报警。
*.*.* 高发超温保护装置检测：检测高发温度探头是否失灵，显示温度是否准确。接线是否牢固。根据检测结果决定是否更换温度探头。
*.*.* 高发压力控制器检测：检测高发安全阀片是否正常。决定是否更换膜片；
*.*.* 高发液位、冷剂液位保护：检测液位探头，确保线头连接牢固，传感液位信号准确；
*.*.* 燃烧机火焰监测、漏气保护装置检测。
*.*.* 屏蔽泵绝缘检测：检测屏蔽泵接线，绝缘是否良好，运行温度温度是否正常。
*.* 自动调节性能检测：
*.*.* 机组负荷自动调节性能检测：机组负荷性能自动调节主要根据机组低温保护自动停机、燃烧机大、小火等进行调节。因此要检测燃烧机进行调节。调节溶液阀、冷剂阀，使其达到最佳效果。
*.*.* 高发和冷剂水液位自动调节检测：高发液位是通过液位探头进行控制。检测是否有假液位现象。如有假液位现象，拆下探头进行清洗，清洗干净后用螺纹胶密封并调节探头位置。
*.* 机组性能调节检测：
*.*.* 溶液循环阀调节：根据高发液位、冷剂水箱液位、制冷温度等调节溶液阀、冷剂水，使溶液、冷剂水循环适度。
*.*.* 溶液定期取样分析（*次/年）

（三）中央空调系统水质处理

采用化学清洗方法，把空调主机蒸发器、冷凝器中浮锈、污垢、油污等有害物质从系统清洗出来。然后对系统管道内壁进行化学预膜，使循环水系统金属表面有一层化学保护膜起防腐作用。日常运行中，投加杀菌灭藻剂、阻垢缓蚀剂，以抑制微生物、水垢、腐蚀产生。具体工作如下：

*、冷却水水质管理的具体内容：

（*）冷却系统进行杀菌灭藻处理。

（*）冷却系统投加清洗剂，作除油除浮锈处理。

（*）冷却系统进行预膜处理，使管道形成一层均匀致密的保护膜。

（*）夏季制冷阶段：每周派人巡点，现场检验水质，查着阻垢缓蚀剂溶解情况，每半月投加杀菌灭藻剂一次。

（*）夏季制冷阶段：每月取一次水样，进行分析测试，并依时向学院递交分析报告。（符合国家水质标准）

（*）夏季制玲阶段：每月派人清洗冷却塔塔盆一次并进行排污。

（*）每年拆洗主管道*型过滤器一次，每年机组换季转换时一次，即一年两次。

（*）停机阶段，冷却系统投加防锈保养剂。

（*）每年对主机冷凝器通炮一次。通炮时需由技术熟练技工操作。如因操作不当，将管壁弄穿，中标方将负全部责任。

（**）技术工人清扫冷却塔内脱落的垢渣；

（**）用高压水枪反复冲洗填料，清除清洗下的污泥水垢等；

（**）用**℃左右热水将安全高效除垢剂溶解后用冲洗泵反复冲洗填料，直至水垢冲洗干净（若填料使用期限较长，引起老化及坍塌，建议更换填料），同时加入杀菌灭藻剂，彻底杀灭生物藻类及细菌；

（**）确认系统各处全部清洗干净后，排除污水；

（**）用清水冲洗填料及塔身内外；

（**）全部清洗后，请学院管理部门人员验收；

（**）每年至少十二次冷却塔填料的清洗，另根据实际情况增加次数。

*、冷冻水水质管理的具体内容：

（*）冷冻系统进行杀菌灭藻处理。

（*）冷冻系统投加清洗剂，作除油除浮锈处理。

（*）冷冻系统进行预膜处理，使管道形成一层均匀致密的保护膜。

（*）冷冻系统投加缓蚀剂做防腐蚀处理。

（*）冷冻系统每年拆洗空调主机房*型过滤器一次，机组转换时一次，即一年两次。

（*）夏季制冷阶段：每月加药一次。

（*）每月取水样一次，进行分析侧试，并依时向甲方递交分析报告。

（*）冬季采暖阶段，每月加药一次。

（*）每年对膨胀水箱内壁预膜一次。

（**）本工程所需的化学药剂，其中包括清洗剂、预膜剂、阻垢缓蚀剂、湿保剂、杀菌灭藻剂等全部药剂由乙方提供。清洗期间，排水费用不由乙方承担，施工单交由甲方一份。

（**）经水质处理后，冷凝器及蒸发器内的铜管保持良好热交换效率。

（**）水处理后水质达到如下指标：

检测名称冷却水冷冻水单位

** 值 *.***.* ****

电导率≤**** ≤**** **/**

浊度≤** ≤** ***

总铁≤*.* ≤*.* **/*

总硬度≤*** / **/*

总碱度≤* / ****/*

氯离子≤**** / **/*

（四）风机盘管、风柜的清洗消毒及电机保养

每年至少二次风机盘管，风柜清洗消毒，及电机常规保养，电器控制柜、线路检修。

（五）维保材料需求

中央空调主机维保材料在****.**元（含）以内的由中标方负责，其他维保材料在***.**元（含）以内的由中标方负责，维保以上价格材料费用由学院负责。由中标方负责的维保材料必须保证材料质量，原厂配件。

（六）服务团队人员要求

*、本项目至少拟派一名项目技术负责人，负责项目整体情况。

*、本项目至少拟派二名空调运行人员，负责日常空调开关机（**小时值守），开关机时间早上*：**—晚上**：**。

*、本项目至少拟派三名维保人员，负责对设施设备的维保工作，接到故障电话，应在*小时内维保人员到场。

备注：要求提供拟定服务团队人员名单，名单内容须包含但不限于姓名、联系电话、相关工作经历等信息。未提供的按无效投标处理。

附件：半年考核表

*.*本项目按照简易方式进行验收。

*.*按照长财采购[****]*号《关于加强长沙市政府采购履约验收工作的通知》进行验收。项目验收国家有强制性规定的，按国家规定执行，验收报告作为申请付款的凭证之一。

*.*项目验收不合格，由中标人返工直至合格，有关返工、再行验收，以及给采购人造成的损失等费用由中标人承担。连续两次项目验收不合格的，采购人可终止合同，另行按规定选择其他供应商采购，由此带来的一切损失由中标人承担。

*、故障响应要求：*小时内维修人员到场。

*、成交供应商须加强施工的组织管理，所有施工人员须遵守文明安全施工的有关规章制度，持证上岗；成交供应商负责其派出的施工人员的社会保险和意外伤害险的购买及手续办理，如在服务过程中出现人员造成自身或他人伤亡等意外、安全事故均由成交供应商承担相关责任和费用，不得以任何理由向采购人提出索赔要求。

*、项目维保作业在非工作时间内进行，维保作业过程不影响正常工作，必须停电、停水作业的，须提前申请；成交供应商应严格遵守相关国家标准及采购方安全文明维保作业的相关规定；因维保作业引起的对建筑及装饰的任何损坏，成交供应商应及时修复复原，修复产生的任何费用均应包含在磋商报价中。

*、项目完成后，成交供应商应将项目有关的全部资料，包括维保台账、记录资料、监测报告等移交采购方。

*、合同价款支付方式和条件

*.*付款人：长沙学院

*.*付款方式：通过国库集中支付

*.*付款条件：按半年一次支付成交供应商维保费用，成交供应商半年考核表**分（含）以上，支付该半年全额的维保费用；若未达到标准，则根据半年考核标准每降低一分扣除*%的维保费用，采购方从支付成交供应商半年费用内扣除相应比例的维保费用。

*、本项目采用费用包干方式，投标人应根据项目要求详细列明项目所需的设备以及人工、管理、财务等所有费用，如一旦中标，在项目实施中出现任何遗漏，均由成交供应商免费提供，采购方不再支付任何费用。

*、投标人在投标前，如需踏勘现场，有关费用自理，踏勘期间发生的意外自负。

**、如因政策调整、采购计划变更等情形，采购人有权终止合同，成交供应商应当予以理解、同意，并不得向采购人提出承担违约或赔偿责任要求。

**、如因成交供应商擅自将本项目分包或者出现一个半年度考核分低于**分影响采购人正常工作的，经采购人要求限期整改，逾期未能整改到位的，采购人有权单方面解除合同；因成交供应商原因造成火灾事故、人员伤亡事故等情形，采购人有权终止合同，由此造成的一切损失由成交供应商承担。

**、成交供应商应及时足额发放包括但不限于人员工资、加班费及福利等应支付的人工费用，不得因上述费用发放不及时，导致发生采购人项目无法正常进行或引发纠纷、造成影响等事件发生。如发生一起，由成交供应商承担所有损失及对采购人的赔偿，且采购人有权终止合同。

采购需求仅供参考，相关内容以采购文件为准。