DEH/ETS产品
2025-07-24
山东/烟台
招标采购
DEH/ETS产品
山东/烟台-2025-07-24 00:00:00
山东/烟台-2025-07-24 00:00:00
| 招标信息 | |||
|---|---|---|---|
| 招标单位 | 电力公司 | 项目名称 | ***/***产品 |
| 招标联系人 | 无 | 手机 | 无 |
| 联系电话 | 无 | 联系邮件 | ********@*******.***.** |
| 质保期 | 报名截止日期 | ||
| 竞标保证金信息 | |||
|---|---|---|---|
| 项目保证金 | *****.**元 | 帐户名称 | 山东新南铝材科技开发有限公司 |
| 帐号 | ************ | 开户行 | 中国银行龙口南山支行 |
| 备注 | |||
| 备注：竞价保证金汇款只接受公司转账，不支持个人名义转账或银行柜台现金转账。 | |||
| 供应审计部招标联系人信息 | |||
|---|---|---|---|
| 标书联系人 | 无 | 办公电话 | 无 |
| 邮件 | 无 | ||
| 标书汇款相关信息 | |||
|---|---|---|---|
| 账户名称 | 无 | 账号 | 无 |
| 开户行 | 无 | 行号 | 无 |
| 标书收费标准 | 地址、电话 | 无 | |
| 备注：标书费汇款只接受公司转账，不支持个人名义转账或银行柜台现金转账。注明标书费的用途或投标项目名称。 | |||
| 物品名称 | 规格型号 | 数量 | 单位 | 描述 |
|---|---|---|---|---|
| ***/***产品 | 详见注释 | *.** | 批 | *总则 *.*本技术协议仅适用于“ ”（以下简称供方）向“山东怡力电业有限公司南山热电厂”（以下简称需方）提供“#*机组背压机改造项目******.**/***/***/*.**型汽轮机”***/***系统（含硬件及相关软件）及相关服务、培训，需方设计编号为“***”，本项目所供产品交货地点及项目所在地见商务合同。 *.*本技术协议提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和协议书的条文，供方要保证提供满足技术协议书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务，满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。有矛盾时，按最新的高标准执行。如供方提供的产品由于设计、制造质量问题而导致电厂无法正常投产，供货设备无法长期连续、安全、稳定、可靠地运行并满足所有技术性能要求，则供方必须为此负全部（直接、间接）责任。 *.*供方对成套设备负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。分包商和采购的供货厂家必须由需方确认，未经需方确认，不得采用。所使用的产品应在相当容量工程或相近条件下有三台以上并超过两年成功运行经验，运行安全可靠。 *.*在签订协议之后，需方保留提出补充要求和修改的权力，在设备投料生产前，供方应在设计上给予修改配合。 *.*在技术规范书中，不论在任何一处的文字表述中或其它表示方法中已说明属于供方的设计和供货范围，均应该是供方的负责范围，包括技术规范书中所有的附件。 *.*本协议书所使用的法律、规范、标准等（见“*引用的标准和规程”）应为合同签字日为止最新公布发行版本，如标准与供方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。 *.*供需双方应对对方提供的全部技术资料负责保密，未经供方许可不得泄露。 *.*设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 *.*供方提供的必须是一套完整的性能可靠的***/***系统以及相关技术服务、培训；供方负责填写附件中的供应清单，若协议“附件*供货清单”中有遗漏的零部件，供方有义务无偿补充完整并以书名的形式告知需方，务必确保系统长期安全稳定运行。 *.**当供方单方面确定最终配套设备生产厂家(或品牌)且没有按照需方书面确定的生产厂家(或品牌)供货时，需方将不予承认。货到现场需方有权单方面采取措施，不予验收，并在规定的时间内责成供方重新按需方书面要求供货，其间所发生的经济损失及延误工程总体工期的一切责任完全由供方承担。 *.**对于进口设备，供方须提供原产地证明材料和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为，必须免费进行更换，并承担相应的损失。 *.**本技术协议书是订货合同的组成部分，与合同同时生效，具有同等效力。如供方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，需方可以认为供方提供的产品完全满足本技术协议的要求。 *.**本协议最终解释权归需方。 *引用的标准和规程 **/****电站汽轮机技术条件 **/*****固定式发电用汽轮机技术条件 */**.*.***.**汽轮机主要零部件（静子部分）加工装配技术条件 */**.*.***.**汽轮机主要零部件（转子部分）加工装配技术条件 **/*****汽轮机总装技术条件 **/*****电站汽轮机热力性能验收规程 *******供配电系统设计规范 **/******汽轮机安全监视装置 技术条件 ******.*电力建设施工技术规范 第*部分：热工仪表及控制装置 *******电动机能效限定值及能效等级 **/*****火力发电厂热工保护系统设计技术规定 **/*****火力发电厂热工控制系统设计技术规定 **/*****火力发电厂分散控制系统技术条件 **/****火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程 **/****火力发电厂顺序控制在线验收测试规程 **/****火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程 **/****火力发电厂汽轮机电液控制系统技术条件 **/****火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程 **/****汽轮机电液调节系统性能验收导则 **/****汽轮机调节控制系统试验导则 ******交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 **/****汽轮机启动调试导则 **/*****环境试验概述和指南 *******火力发电厂与变电站设计防火标准 **/****火力发电厂凝汽式汽轮机的检测与控制技术条件 **/******电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全 **/*****火力发电厂仪表与控制就地设备安装、管路、电缆设计规程 **/*****汽轮机包装技术条件 **/*****汽轮机涂装技术条件 **/*****汽轮机防锈技术条件 ******.*电力建设施工技术规范 第*部分：汽轮发电机组 国家电网公司二十五项反事故措施 供方提供的产品必须符合上述标准要求，上述标准自动引用签订协议时的最新标准。 *项目概述 *.*汽轮机改造方案概述 本项目属于山东怡力电业有限公司南山电厂#*机组超高压燃煤热电联产机组背压改造。根据国家政策及南山工业园区及周边园区工业用汽需求，原*****抽凝机组改造为排汽压力*.*****.*纯背压机组。 山东怡力电业有限公司(南山热电厂)#*机组是阿尔斯通(******)生产的*****一次中间再热/单轴/双缸单排气/抽汽凝汽式汽轮机。该机组采用******生产许可证授权产品，采用国际领先的反动式设计技术，机组结构紧凑，重量轻，带负荷能力强。本汽轮机为双缸、中低压合缸，单流低压排汽缸结构汽轮机。高压缸内缸采用热套环结构设计，取代常规的内缸法兰螺栓结构。汽缸螺栓采用汽缸螺栓拉伸装置紧固将螺栓冷拉到规定长度，将螺帽拧到规定位置即可，工序简单，紧固力准确。适于最快的启动和快速的负荷变化，采用热弹性设计；间隙更小、长期高效率的紧凑设计。高压缸部套在制造厂进行组装后，整体发货到现场。高压缸、中低压缸前部采用上缸支撑，下缸用螺栓连接吊在上缸上。高压缸、中低压缸均为双层缸结构, 高压外缸采用高窄法兰结构，高压内缸无法兰采用紧套环设计。中、低压通流部分反向布置，新蒸汽进汽在高压缸后部，再热蒸汽进汽集中在中低压缸中部，高压外缸和中压内缸法兰都采用高窄法兰结构。低压缸采用双层缸，外缸为钢板焊制,内缸为铸造结构。汽轮机高压部分由一个单列调节级和**个压力级组成，中压部分由**个压力级组成，低压部分由低压缸 * 个旋转隔板抽汽级*个压力级组成。本机在低压内缸前装有旋转隔板以调整工业抽汽压力、流量。汽轮机在设计时采用了较大的轴向间隙和较小的径向间隙，以满足抽汽工况的适应性及减少漏汽损失，提高机组效率。高压转子与中低压转子采用刚性联轴器连接，低压转子与发电机转子采用刚性联轴器连接。主、再热蒸汽均采用**#***;****#***;进汽方式，具有无泄露、紧凑的弹性设计、平滑的环形进汽、较低的进汽损失。 控制系统采用******公司控制方式热应力数学建模的方式的*********** ****系统，***和***一体化设计，整体设计为三通道方式，重要数据实行三取二方式，运行安全、可靠。调速系统可在负荷控制及压力控制两种模式下运行，可作为调峰机组，也可作为基本负荷机组。 汽轮机改造前主要技术参数见下表。 项目名称单位内容 型式——一次中间再热、单轴、双缸单排汽、抽汽凝汽式 功率***** 主蒸汽压力***(*)**.** 主蒸汽温度℃*** 再热蒸汽压力***(*)*.** 再热蒸汽温度℃*** 背压***(*)*.* 额定新蒸汽流量*/**** 最大新汽流量*/**** 工业抽汽压力***(*)*.*** 工业抽汽温度℃*** 额定工业抽汽量*/**** 最大工业抽汽量*/**** 额定采暖抽汽量*/*** 最大采暖抽汽量*/**** 额定给水温度℃***.* 冷却水温℃**℃ （夏季最高**℃） 转向——从汽机向发电机方向看为顺时针方向 转速*/******* 配汽方式——（节流+喷嘴）复合配汽 通流级数级** 高压部分级数级** 中压部分级数级**个级 低压部分级数级*级压力级+低压缸*个旋转隔板抽汽级 给水回热系统*个高压加热器+*个除氧器+*个低压加热器 运行平台高度**.*米 周波允许变动范围****.*~**.* 改造完成后，机组型号为******.**/***/***/*.**型汽轮机。 *.*改造总体原则 根据安全、经济、合理的基本性原则和工业用电、汽的需求，确定改造的基本原则如下： （*）#*抽凝式汽轮机改造为纯背压机运行，排汽压力*.*****，排汽管道上增加减温减压装置,排汽用作工业供汽；改造后机组具有良好的变负荷性能（保证机组在进汽量****/******/*内安全稳定运行，****/******/*内具有连续可调功能），并具有两班制调峰能力。 （*）采用先进的、成熟的技术措施进行改造，全面有效提高机组的安全可靠性和经济性； （*）在对经济性影响较小的情况下，尽可能减少对汽轮机本体的改造，降低改造成本； （*）汽轮机主蒸汽参数不变； （*）汽轮机高、低压缸利旧，安装尺寸及对外接口尺寸不变，机组外形尺寸不变； （*）汽轮机主汽门、调门阀体利旧，前、中、后轴承座与基础接口根据背压改造修定，转子与发电机及主油泵的联接方式不变，与盘车装置连接方式及位置不变，旋转方向不变； （*）汽轮机主汽系统、再热系统、给水系统、真空系统不变；抽汽系统、凝结水系统、循环水系统，轴封系统根据需要进行改造，回热系统中低加部分取消；新增高压抗燃油液压控系统一套; （*）改造后汽轮发电机组的轴向推力满足机组安全要求；控制系统按照“失效保护”和“安全自锁”的原则进行设计。 （*）机组的主基础不动，对基础负荷基本无影响，各轴承座和轴承跨距保持不变，设备满足现场安装要求； （**）设计、制造、检验和改造后有关运行指标符合国家和国际有关标准要求。 *.*改造总体要求 基于改造基本原则，在保证改造效果的基础上，尽量使用原有设备，进而减少工程的改造量，降低改造成本。本着改造后的汽轮机组具备先进、可靠、运行灵活性和提高机组的可用率的目的，制定机组的改造要求如下： （*）改造后的汽轮发电机组各轴承的振动，在额定转速下，瓦振不大于*.**毫米，轴振不大于*.***毫米；过临界转速时，在任何轴颈上所测的轴振值不大于*.**毫米，在任何轴承座上所测的瓦振值不大于*.**毫米。 （*）由于在背压改造条件下，***控制回路满足背压控制方式，供方应考虑进行适当的设计。 （*）供方应充分考虑机组启动和暖机的运行方式，满足机组启动与汽缸暖机的条件。 （*）机组改造后供方应确定由于甩负荷或汽轮机跳闸，滞留蒸汽引起的汽轮机超速量。汽轮发电机组甩负荷后，汽轮机在调节系统控制下，最高转速不应使危急保安器动作，其飞升转速不超过额定转速的*%。 （*）汽轮机转速调节范围为***／***～*****／***，并连续可调。 （*）给水泵、凝结泵密封水系统、真空泵、冷油器、空冷器冷却水系统利旧。 （*）供方负责提供背压机组***系统，***和***采用一体化设计安装方式；新增及改造的仪表设备如压力、流量、压力开关、温度、执行机构等信号都应进入新增***实现监视及控制。 （*）为了能够安全、高效的控制汽轮机运行，汽机厂家需要在 ****** 测点基础上在高压缸上新增压力、温度等测点，具体如下： 增加高压缸缸体内外壁温度测温点，具体如下： 高压缸外缸上半内壁温度测点：*个； 高压缸外缸下半内壁温度测点：*个； 高压缸内缸上半内壁温度测点：*个； 高压缸内缸下半内壁温度测点：*个。 原设计高压缸热应力评估测点保留，对缸体接口进行必要的改造，更换为通用的国产温度测点仪表。 （*）汽轮机厂家背压排汽压力、温度测点改造后，机组的排汽口设计在新中压缸底部，背压排汽上新增*个压力测点、*个温度测点。 （**）供方协助汽轮机厂完成改造后的汽轮机一次调频试验工作。 *.****/***改造要求 （*）该项目为改造工程，***、***、**、***系统换新。本技术协议对***/***部分进行了要求。 （*）机组原用控制系统采用******公司控制方式热应力数学建模的方式的*********** ****系统，***和***一体化设计，整体设计为三通道方式，重要数据实行三取二方式，运行安全、可靠。调速系统可在负荷控制及压力控制两种模式下运行，可作为调峰机组，也可作为基本负荷机组。供方在改造前，应充分、详细了解*********** ****系统，为新***系统的设计提供充足的准备。 （*）改造后，机组控制系统采用***和***一体化设计。***应具备与***、***双向通讯功能，本工程与***连接采用硬接线方式，供方负责提供实现该功能所需的所有设备（包括软件和硬件）。供方设计、提供的***/***系统应能符合“*.*汽轮机改造方案概述”、“*.*改造总体原则”、“*.*改造总体要求”的要求。 （*）***和***采用同一品牌，同一工作模式，***系统包含了***功能；实现了***和***的一体化应用，将***作为特殊功能系统设计在***中，在***中实现***功能。 （*）该机组改造前，原调节控制系统包含汽轮机控制系统和汽机辅机控制系统；改造完成后，新上***系统应包含常规***系统所必须的测点、原*********** ****系统的测点（改造后不用的测点除外）、原汽机辅机控制系统的测点、汽轮机本体新增的测点、抗燃油**系统所有测点以及需方认为的其它需要接入***的测点。 （*）该机组改造前，**系统采用低压透平油系统；改造后，采用抗燃油**系统，共设置开关型高主*个、调节型高调*个、开关型中主*个、调节型中调*个、抗燃油**系统所有仪表、测点、信号均接入***，控制、显示等均由***完成。 （*）供方应当积极与需方沟通、处理设计接口问题，及时提供确切设计资料，有义务参加设计联络会。 （*）本项目**系统采用高压抗燃油系统，供方负责与**厂家进行技术沟通，直至满足机组安全运行之要求。 （*）需方尽可能提供该机组原控制系统图纸，供方根据需方提供的图纸、本技术协议的具体改造方案、抗燃油**的*/*清单、汽轮机本体测点清单（新增测点）等资料出具***原理图和终版*/*清册；供方根据需方提供的图纸、本技术协议的具体改造方案等资料出***原理图、接线图、*/*清册等技术资料。对需方尽可能提供该机组原控制系统图纸，供方需将图纸与现场控制系统确认无误后，方可作为设计依据。 *设计规范 *.****技术要求 *.*.*总则 （*）供方负责提供一套完整的、具有良好运行业绩的数字电液控制系统（***），功能应能满足汽轮发电机组的各项技术要求，系统设备包括电子控制装置和就地仪表两部分。电子控制装置包括：微机处理单元、过程输入输出通道、人*机接口、***系统模拟试验装置等。 （*）供方应当积极与需方沟通、处理设计接口问题，及时提供确切设计资料，有义务参加设计联络会。 （*）供方根据电厂现场实际需求、本协议相关要求，出***原理图和*/*清册。 （*）汽轮机组应采用由数字式电液控制系统（***系统）实现的纯电调控制方式，并能在下列任何一种机组运行方式下安全经济地运行： 锅炉跟随 汽机跟随 协调控制 变压（滑压）运行 定压运行 手动方式 汽轮机状态监视 汽轮机转速控制 汽轮机负荷控制 汽轮机启动升速控制 升速控制应能控制汽机从盘车转速至同期转速的全程闭环控制。在升速过程中，汽机转速可按预先给定的程序由盘车转速升至目标转速给定值。当机组从*********升速完成后，可自动过渡到功率控制系统进行控制。 同期 汽轮机超速试验及超速保护 ***应具有自启动控制功能及模拟仿真功能。 （*）***系统性能要求。 转速控制范围：*转/分～****转/分，精度(*#***;*转/分)； 负荷控制范围：*～***％，精度*.*%； 转速不等率：*～*％连续可调； 升速率控制精度：(**/***); 甩额定负荷时转速超调量：(*％额定转速)； 调节系统的迟缓率≯*.*%； 抽汽压力不等率（若有）：*～**％； 系统平均无故障时间：*******;*****小时； 系统可用率：**.*%。 共模抑制比应≥****，差模抑制比应≥****。 ***系统能在环境温度*～**℃、相对湿度**～**%(不结露)的环境中连续运行。 （*）通过采用适当的冗余技术和可诊断至通道级的自诊断技术来保证***系统的高可靠性。所有进入控制系统的重要信号（例如转速、功率等）应三重冗余，其中任一信号故障时应有报警，对操作员输入命令应有适当的规则进行检查。任何个别元件故障不会影响整个系统的工作。当供电电源中断或传感器、驱动装置出现故障时，控制系统及汽轮机设备应得到保护。 （*）***系统应采取有效措施，防止各类计算机病毒的侵害和***系统内各存贮器数据丢失。所有控制信号应有防干扰措施。系统应能承受距离设备*.*米，频率高达***兆赫，输出功率*瓦的电磁和射频干扰。 （*）***硬件设备采用先进产品。***的重要开关量信号设置为具有***功能。供方提供的***系统必须是***整体的组成部分，不允许采用单独的***装置。系统应提供高速顺序记录，其时间分辨率应不大于***。***或***系统具备***功能。重要数据记录应能保留**天，并以先入先出模式进行覆盖。 （*））供方提供的设备应能适应需方所提供的电源类型，若需要其他电压等级的电源，供方应提供电源装置。供方在各机柜内配置相应的冗余电源切换装置和回路保护设备，并用这二路电源在机柜内馈电，冗余电源应在***电源装置内互为备用，自动切换。供方应提出***总电源容量、电源系统配置图。 （**）该***系统应能适配新的**系统，机组**系统为高压抗燃油系统，含*个高压主汽阀油动机，*个高压调节阀油动机，含*个中压主汽阀油动机，*个中压调节阀油动机。 （**）由于在背压改造条件下，***控制回路满足背压控制方式，供方应考虑进行适当的设计。 （**）用于本次所改造汽轮机配套的***控制系统新增（采用***和***一体化设计），采用的***控制系统应为国内主流成熟控制产品。*台套操作员站和*台套工程师站系统设备由需方提供。原接入******控制系统的设备及测点需同步移入新增***控制系统中。 （**）***系统应选用在火力发电行业应用广泛的成熟产品，系统性能稳定，该系统应便于维护，可进行系统的在线上装、在线下装、逻辑查询、组态修改、***功能等一些列功能，***应具有用户阀门线性调试整定功能。***所用供电应设计为******和***供电冗余设计。 （**）***、***系统采用冗余设计，任何控制器或卡件故障不影响整个系统工作，当任意控制器或电源故障时，能够无扰切换至其它模件，并给出报警信号；系统内的通道应具备带电插拔而不影响其它模件工作，系统应具备较强的抗干扰能力，不受外界信号干扰，当个别通道信号故障时，不影响设备安全运行；提供系统跳闸首出及画面保护投退状态等等信号输出；要求系统各类 */* 模件应具有足够的备用点。 （**）每个调门油动机上配有两个****，因此***系统指令跟踪反馈的控制方式满足一路****次级信号线断任意一根的故障，应不影响调门动作。 （**）供方提供并设置北斗卫星时钟，并有预留接口并使全厂***的时钟与***卫星时钟信号同步。 *.*.*基本控制功能 ***系统设置（不限于此）甩负荷控制功能；超速保护控制（***）；超速跳闸保护（***）；主汽压力控制功能；超速试验功能；阀门活动试验功能；功率自动，背压自动功能 *.*.*.*汽机复位（挂闸）功能 ***系统应具备汽机挂闸功能。 *.*.*.*自动整定伺服系统静态关系与阀门在线整定 整定伺服系统静态关系的目的是使油动机在整个全行程上均被伺服阀控制。在汽轮机启动前，可同时对每个油动机快速地进行整定，并网后也可对每个伺服油动机进行整定；只需使油动机在全行程范围内升降一次，即可完成整定工作。为保证阀位给定信号与油动机行程有良好的线性度，油动机上配置冗余位置传感器，能够实现自动切换。 *.*.*.*汽机启动方式 ***系统应具备控制汽轮机以至少三种启动方式（手动升速/自动升速/经验曲线升速）进行启动。 *.*.*.*转速控制 （*）***系统应能保证汽机采用与其热状态、进汽条件和允许的汽轮机寿命消耗相适应的最大升速率，自动地实现将汽轮机从盘车转速逐渐提升到额定转速的控制。 （*）转速控制回路应能保证自动地迅速冲过临界转速区。 （*）***系统应具有与自动同期装置的接口。借助于自动同期装置，进行发电机自动同步调节，使汽轮机转速与电网频率相适应，从而实现发电机的自动同步并网。 （*）在升速过程中，应有加速度限制以防止升速过快。 （*）***厂家供货应该包含***用转速探头（*支）。 该装置由测量传感器、转换测量部分及显示（或记录）仪表组成。该装置直接进入***专用转速卡件，其所选用的各类传感器和仪表须符合以下要求。 仪表工作环境的容许温度范围：装在轴承箱内的传感器为*～***℃；其他场地工作的传感器为*～**℃；安装在集控室的仪表为*～**℃；安装在汽轮机现场的仪表为*～**℃。 装于机组内部的传感器，须有抗油、耐温、防震性能，连接导线为抗油耐高温导线。 仪表的测量范围一般比实际值大**%。仪表的输出信号为*～****、*～**。 对于转速测量，测速传感器须满足**/******“汽轮机安全监视装置技术条件”中*.*之规定。 *.*.*.*摩擦检测 为满足机组启动时，尤其是大修后首次启动，经常需要进行摩擦检查的需求，***系统内应设置有摩检功能。 *.*.*.*超速保护及试验 （*）电超速保护 当汽轮机转速超过额定转速的***%时，系统应作用于快关调门回路，当转速达到额定转速的***%时，系统应发出指令，关闭主汽门以及全部调门停机。 汽轮机的超速跳闸保护功能由***系统完成。因机组无机械超速装置，需在就地设置急停手动装置。 （*）全甩负荷保护 运行中的汽轮机当由于电力系统故障导致发电机跳闸或电网解列时，***系统应能立即关闭调节阀，并在延迟一段时间后，再自动将调节阀重新开启，维持汽轮机在同步转速下空转，保证汽机能迅速重新并网。 （*）超速试验 ***系统应提供在正常运行情况下操作人员进行超速试验的手段，以判断超速保护系统功能是否正常。***系统应具有记录最高转速的功能。 为了使基本控制回路与超速保护回路互相不影响，因此***系统应在设计时将基本控制回路与超速保护回路分开，以消除因其中任何一个回路的故障而同时影响基本控制回路和超速保护回路。 供方必须详细说明超速保护回路从测转速到使就地执行机构动作的具体时间以及同类型机组做甩负荷试验的转速飞升曲线。 *.*.*.*阀门严密性试验 为保证主汽门、调门能可靠关闭，***系统应具备对主汽门、调门进行严密性试验的功能。 *.*.*.*自动同期与一次调频 ***系统具备自动同期与一次调频功能。 *.*.*.*负荷控制 （*）基本要求和指标 ***系统应能在汽轮发电机并入电网后实现汽轮发电机从接带初始负荷直到带满目标负荷的自动控制，适应背压机组的功能特性，并应能根据电网要求，参与一次调频。 系统应具备开环和闭环两种控制方式去改变或维持汽轮发电机组的负荷。 开环控制根据功率定值及频差信号确定阀门的开度指令（即阀位控制）。 闭环控制则以汽轮发电机的实发功率（或汽轮机的调节级压力）作为反馈信号进行负荷自动调节。 当由***系统来实现机组协调控制和汽机跟随方式下的汽压调节任务时，系统中应设置主汽压力控制回路，根据主汽门前主汽压力的偏差，按比例积分微分规律改变调节汽阀开度，***调节手动可调。 （*）目标负荷设定 系统的目标负荷应能由运行人员设定和直接接受***（协调控制系统）来的目标负荷指令。 系统的目标负荷还应能由自动发电控制（***）来的负荷增减指令来改变。 *.*.*.**负荷限制 当机组的运行工况或蒸汽参数出现异常时，为避免损坏机组，并使机组的运行尽快恢复正常，控制系统应能对机组的功率或所带负荷进行限制，至少应包括： （*）功率反馈限制（切除）：当实测功率与功率定值的差值超过规定数值时，控制系统能自动切除功率反馈回路，将负荷控制的闭环控制方式切换为开环控制方式，同时降低功率定值，以免发电机甩负荷时产生不正确的汽阀动作，保证机组的安全。 （*）最高最低负荷限制：限值由人工给定，并可根据需要随时改变。 （*）加速度限制：除负荷控制回路外，另设加速度限制回路，产生与转速加速度成反比的阀门开度指令，以便在机组突然甩去部分负荷时，迅速减小阀门开度。 （*）主汽压力限制：当主汽压力降低到异常值或主汽压力下降速率超过规定限值时，主汽压力限制回路投入工作，输出减小汽阀开度指令去限制负荷，协助锅炉尽快恢复主汽压力。此时，汽阀控制回路不再接受其它控制回路的指令。 除上限制功能外，供方应提出其它有必要的限制功能及其说明。 *.*.*.**阀门活动试验 为保证发生事故时阀门能可靠关闭，***系统应具备对主汽门、调节门进行在线试验的功能。在进行阀门在线试验时，汽轮机的运行应不受影响。 *.*.*.**故障诊断报警 ***/***系统可在线进行故障自诊断并给出声光报警，诊断可至通道级，并能判断故障原因。当诊断到模板故障后，可在线进行更换，重要*/*故障时，自动切换手动运行和自动追忆打印。故障报警为声光报警。功率信号失效后，***/***报警。转速信号失效后，***/***关闭调门并输出停机指令。 *.*.*.**其他要求 （*）机组并网后，***将自动带初负荷以防止逆功率运行。 （*）具备阀位限制功能。 （*）***保护。 （*）***参数监测。 （*）汽轮机状态监视。 （*）背压控制。 （*）机炉电大连锁保护。 *.*.*状态监视功能 *.*.*.*基本要求 （*）***系统应能连续采集和处理所有与汽轮机、汽轮发电机的启停和正常运行有关的测量信号及设备状态信息，以便及时向操作员提供有关的运行信息，一旦机组发生任何异常工况，立即给出报警，提供操作指导，以保障机组的安全经济运行。 （*）***的监视系统至少应有下列功能 显示：包括工艺流程及参数显示、成组显示、棒状图显示、趋势显示及报警显示等。 制表记录：包括定期记录、操作员请求记录、事故追忆记录等。 （*）***系统在***上的故障报警应有音响提示，此外，还应考虑留有在热工光字牌上进行重要信号报警的接口。 *.*.*.*显示、报警 （*）***系统的操作员站应能综合显示字符和图象信息。机组运行人员通过***/操作键盘实现对机组运行过程的监视和操作。 （*）***上的画面应满足运行监视控制的需要。画面应能显示过程变量的实时数据和设备的运行状态。这些数据和状态更新时间应不大于*秒。显示的颜色或图形应随过程状态的变化而变化。棒状图和趋势图应能显示在任意一个画面的任何一个部位上。 （*）应提供对机组运行工况的弹出窗口显示、滚动画面显示，以便操作人员能全面监视，快速识别并正确进行操作。 （*）显示操作应采用多层结构，使操作人员能方便地翻页。 （*）在技术上相关的模拟量和数字量，应组合成成组显示画面。 （*）棒状图画面是以动态棒状图的外形尺寸来反映各种过程变量的变化。当测量值越过报警限值时，越限部分变为红色并闪亮。 （*）一幅趋势显示画面中，在同一时间轴上，应能采用不同的显示颜色，同时显示*个以上模拟量数值的趋势。趋势显示画面中还应同时用数字显示出变量的数值。 （*）报警显示应按时间顺序排列。 报警点应按不同的优先级别，用不同的颜色加以区分。 应采用声音、闪光、颜色变化等手段，区分未经确认的报警和已经确认的报警。 报警确认应能通过一次击键完成。 在设备停运时及设备启动过程中，应考虑某些模拟量和数字量信号的“报警闭锁”功能，避免发生不必要的报警。 *.*.*.*制表记录 ***系统的制表记录功能由程序或操作人员指令控制。系统数据库中所具有的所有过程点均可制表记录。 （*）定期打印制表功能提供不少于**个变量的班报、日报和月报。 （*）运行人员操作记录，记录运行人员在控制室对汽机进行的所有操作项目及每次操作的精确时间。 （*）报警记录：所有出现的报警恢复，均应能打印或记录。 （*）系统还应具有运行人员请求记录、报警记录、趋势记录的再现功能。 *.*.*.*操作指导 系统应能在***上用图象和文字显示出机组正常启动、停运及事故跳闸工况下操作的指导，包括提供当前的过程变量值和设备状态、目标值、不能超越的限制、异常情况、运行人员应进行的操作步骤、对故障情况的分析和应采取的对策等。 *.*.*运行方式 *.*.*.*基本原则 （*）***控制系统具有可靠的后备运行操作手段，以便控制系统一旦故障退出时可进行人工控制。 （*）应提供下述几种可供操作人员选择的运行方式，即手动运行方式，操作员自动方式、汽机自动控制方式和遥控运行方式。 （*）相邻的两种运行方式之间，如在手动方式与操作员自动方式之间，应能进行无扰切换。 *.*.*.*手动运行方式 由操作员在手动操作面板上按动键钮控制各个阀门开度的一种运行方式。 在各键钮操作之间应设保护性的逻辑互锁，以防止发生错误操作。 在此运行方式下，系统仍应具备超速保护，汽压限制，快速减负荷等控制功能。 *.*.*.*操作员自动运行方式 这是***控制系统最基本的运行方式，在此方式下，应实现汽轮机的转速和负荷的闭环控制，具有各种保护和试验功能。 目标转速、目标负荷、升速率和升负荷率等均由操作人员设定。 *.*.*.*遥控运行方式 当处于操作员自动运行方式时，***系统能接受其它系统如协调控制系统、自动同期系统、自动发电控制（***）来的负荷或转速指令，来控制汽机升/降转速和升/降负荷。 *.*.*电子控制装置 *.*.*.*基本要求 （*）***系统的电子部分硬件至少应包括基于微处理器的控制机柜，操作员站、打印机、手操盘和工程师站和历史数据站。 （*）应采用有同类机组现场*年以上运行实绩的、先进可靠的硬件。 *.*.*.*控制机柜 （一）机柜要求 （*）***的机柜结构符合****标准(*********;*******;，并设计成经底部进出电缆。 （*）***的机柜内设置排气风扇或内部循环风扇，并设置温度检测元件，当温度过高时进行报警。 （*）机柜内的过程*/*模件应能带电插拔而不影响其它模件正常工作。 （*）***系统与***系统之间重要控制信息的交换将通过各自的*/*模件以硬接线方式实现，***系统能提供足够数量的*/*点供其它如***、***、热工信号报警等系统使用。 （*）模拟量信号（**、**、***、**）采用计算机屏蔽电缆。 （*）电源电缆的线径不小于*.***，接地电缆不小于***。 （*）机柜内的所有模件均应是固态电路，具有标准化、模件化和插入式的结构。 （*）模件的插拔应有导轨和联锁。 （*）端子单元应能适应截面为*.****芯线的连接。端子排、电缆夹头、电线走线槽均应由阻燃型材料制造。端子排的安装位置应便于接线。 （二）分散处理单元 （*）执行控制和逻辑功能的全部的处理器模件应冗余配置，一旦某个工作的处理器模件发生故障，系统应能自动地以双向无扰方式，快速切换至与其冗余的处理器模件，并在操作员站报警。 （*）处理器模件中的随机存储器（***）应有电池作为数据存储的后备电源，电池的更换不应影响模件工作；亦或者处理器模件中的存储器采用********，无需电池作为数据存储的后备电源。重要数据应能保存三个月以上的时间。 （*）***/***采用冗余处理器模件，切换时间小于***。保证控制和保护功能不会因冗余切换而丢失或延迟。 （*）整套系统配置冗余控制器。冗余控制器的对数应保证机组设备的安全运行，达到分散控制的目的，并保证控制器不发生抢主控的现象。为保证***系统运行的可靠和留有扩展的余地，处理器的***负荷最忙时不大于**%，处理器的内部存贮器有**%的余量，外部存贮器占用容量不大于**%。 （*）模拟量控制的处理器模件完成闭环控制的最大执行周期不大于*****；对需快速处理的模拟和开关控制回路如转速等，其执行周期不大于*****执行一次，并确保***系统的响应速度满足其控制要求。 （*）处于备用状态的冗余处理器应能跟踪运行处理器的组态和变化。 （*）电源故障应属系统的可恢复性故障，一旦重新受电，处理器模件自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预。 （*）在系统电源丧失时，至执行机构的输出信号应控制执行机构处于一种安全位置或保持失电前的位置。 （*）每个机柜内应有**%的模件插槽备用量 （三）*/*卡件 （*）所有*/*模件都应有标明*/*状态的***指示和其它诊断显示，如模件电源指示等。 （*）所有*/*模件，应能满足“****/*******”冲击电压承受能力试验导则（***）的规定。 （*）卡件提供信号断线和短路检测功能,这一功能在每次扫描过程中完成。 （*）所有数字量输入模件都应有防抖动滤波处理，供方应详细说明采取了何种措施来消除接点抖动的影响。 （*）每一个数字量输入、输出通道都应有熔断器或其它相当的保护措施。 （*）每一点控制模拟量输入/输出有一个独立的*/*转换器，每一路电阻输入都有单独的桥路。 （*）采用相应的手段,使*/*模件能自动地和周期性地进行零飘和增益的校正。 （*）每个*/*卡件的点数应有充足的备用点数，提高系统的分散性和可靠性。 （*）每*点模拟量输入应至少有一个独立的固态*/*转换器，若不能满足要求时允许最多**点模拟量输入采用一对冗余的*/*转换器，而每一点控制模拟量输出应有一个独立的*/*转换器，每一路电阻输入应有单独的桥路。 （**）转速测量有三重冗余的转速测量组件，超速保护执行时间不大于****，超速保护回路在硬接线完成，无需通过软件处理提高系统可靠性。 （**）冗余输入的信号的处理,由不同的模件来完成，伺服阀的控制通道冗余配置。 （**）为保证系统运行的可靠和留有扩展的余地，机柜内每种类型的**通道数都应留有不少于**%的备用。 （**）数字量输出通道采用电隔离方式，并具有**、******或***、*****的分断能力。若要直接驱动更大的负荷时，供方应提供中间继电器或接触器并安装在***系统配供的机柜内。 （**）接受变送器输入信号的模拟量输入模件，其任一输入端短路时，并不影响其它输入通道。 （**）在整个运行环境温度范围内，***的模拟量输入信号的精度，高电平为*#***;*.*%，低电平为*#***;*.*%，模拟量输出信号精度应不低于*#***;*.**%，系统设计应满足在六个月内不需手动校正而保证这些精度的要求。 （**）通过*/*模件，***系统应能为******二线制变送器和阀位变送器提供*****电源，而不论该变送器、传送器是否随***成套供应。当某些变送器或阀位变送器不需系统提供*****电源时，也应能在模件上方便地切除。 （**）供方应对传感器及输入、输出信号的屏蔽提出建议，以满足其系统设计要求。但是，系统应能接受采用普通控制电缆（即不加屏蔽）的数字量输入和输出而不降低系统性能。 （**）供方提供的模拟量、数字量和脉冲量应满足汽机监控系统的要求，具体由供方提出详细*/*清单，待技术联络会上确定。 （**）除了*/*硬接线外，系统应具备通过通讯方式与电厂***系统完全信息共享的能力。 （**）***系统与电厂现有控制系统之间控制信息的交换通过各自的*/*模件以硬接线方式实现。 （四）数据通讯 ***系统应具备冗余控制网络，用于连接分散处理单元、工程师站（操作员站），完成各站的通讯和数据交换，传输速率*******，通讯介质为双铰线，采用***/**协议。 *.*.*.*人机接口 系统所提供的与运行人员的人*机接口至少应包括***和操作键盘。对机组的启停运行监控和系统的自诊断信息应高度集中在***画面和操作键盘上。通过操作键盘和***画面，应能完成所有被控对象的操作并获取系统手动、自动运行的各种信息。 （一）操作员站 （*）***的操作员站的基本功能如下: 监视系统内每一个模拟量和数字量； 显示并确认报警； 显示操作指导； 建立趋势画面并获得趋势信息； 控制驱动装置； 自动/手动控制方式的选择； 调整过程设定值和偏置等。 （*）操作员站数量为*台套，每台套至少应包括:一台*******;彩色***，一台操作员站处理器或工业用**机，一个操作键盘、鼠标器。提供操作员站、工程师站与***机柜之间的连接线。 （*）操作员站应通过冗余的通讯处理模件，与系统的冗余数据高速公路相连。 （*）所供***至少应有***种颜色，具有高分辩率，至少为*****#***;****象素。 （*）应提供鼠标作为光标定位装置。 （*）操作员站处理器中应有足够的永久性存储器，以存贮程序、数据和图象。 （*）专用操作键盘上应配有使运行人员能直接调出各种所需画面及发出操作、阀门试验、操作员自动、限值设定、参数修改、超速试验等各种控制指令的用户键钮。键钮的操作应有触感。 （*）系统完好性 数据库刷新周期，对于模拟量不大于采样周期，一般开关量不大于**，对***系统内部实现控制功能要求的系统响应速度应满足其特殊要求。 ***画面对键盘操作指令的响应时间：一般画面不大于**，复杂画面不大于**。 ***画面上数据的刷新周期**。 调用任一画面的击键次数，不应多于三次。 （二）打印机 应随***系统提供一台**/**幅面的彩色喷墨打印机，可以拷贝任何视频画面和历史曲线。打印机应为网络打印机或由网络打印服务器控制，彩打应有拷贝任何一幅***画面能力。 （三）工程师站 （*）应提供*套台式工程师站，用于程序开发、系统诊断，控制系统组态数据和画面的编辑及修改，分别用于工程师站和历史站。 （*）工程师站应能通过数据高速公路，调出系统内任一处理单元的系统组态信息和有关数据，还可将组态从工程师站上下载到各处理单元和操作员站。 *.*.*.*软件 （*）供方应提供二套完整的满足本协议要求的程序软件包，包括实时操作系统程序和组态软件。 （*）供方负责系统的生成，并指导用户进行应用程序组态，***画面生成和打印、表格生成等。 （*）所有的算法和系统整定参数应储存在处理器模件的非易失性存储器内，执行时不需重新装载。 （*）在工程师工作站应能对系统的组态进行修改，系统内增加或交换一个测点，能实现在线下载，应不必重新编译整个系统的程序。并能保证具有组态的在线修改和在线下装功能。 （*）在程序编辑或修改完成后，应能通过数据高速公路将系统组态程序装入有关的处理器模件。 （*）查找故障的自诊断功能应能诊断至模件级或通道级故障，报警显示应使运行人员能方便地辩别和解决各种问题。供方应明确定义系统自诊断的特征。 （*）用户应用程序应是模块化的结构、图形化组态方式，对用户应是透明的，应便于用户方便地进行组态及维护。 （*）***系统的操作员站上有系统的自诊断画面，可通过颜色和数值特征进行明确的定义。 *.*.*.*电源 （*）供方应提供***总电源装置，并将***总电源，合理地分配到所提供的机柜，操作员站和工程师站，并在机柜内配置相应的冗余电源切换装置和回路保护设备。 （*）***总电源装置应为系统机柜提供冗余的直流电源，并具有足够的容量和适当的电压，能满足设备负载的要求，两套直流电源应分别由两路交流电源供电。 （*）冗余电源中任何一路电源的故障均不应导致系统的任一部分失电；任一路电源故障都应报警，并自动切换到另一路工作。 （*）电子装置机柜内的馈电应分散配置，以获得最高可靠性。对*/*模件、处理器模件、通讯模件和变送器等都应提供冗余的电源，应附有电源分配图。 *.*.*.*环境 （*）系统设计应采用各种抗噪技术，包括光电隔离，高共模抑制比，合理的接地和屏蔽等（共模抑制比应≥****，差模抑制比应≥****）。 供方应对***系统的接地提出建议，系统应能接受与电气共用全厂接地网而不必设置专用接地网的接地设计。 （*）系统应能在环境温度*—**℃、相对湿度**—**%（不结露）的环境中连续运行。 *.*.*备品备件与专用工具 *.*.*.*备品备件 （*）供方应提供有关备品备件的保管贮藏资料，如存放期限、所需的干燥剂等。 *.*.*.*专用工具 （*）供方应提供用于维修、安装及调试***系统所使用的所有的专用工具清单以供需方和需方确认。 （*）供方应提供为便于维修、安装及调试***系统所使用的专用工具。专用工具至少应包括：专用测试设备和专用调试仪表、专用工具、夹具、卡具等。 *.* ***技术要求 （*）供方负责提供一套完整***/***一体化控制装置，***包括一次元件、逻辑回路、机柜、紧急停机按钮、预制电缆在内可靠的、具有良好运行业绩的汽轮机***系统，功能应能满足汽轮发电机组安全运行的各项技术要求。 （*）***具有在危险运行工况下使汽轮机跳闸的功能，确保跳闸动作能够迅速响应一个有效的跳闸指令信号，安全和迅速地关闭主汽门及调节汽门，截断汽源。当汽轮机具有再次启动的条件时，只有按照启动前的正常操作，才能使危急保安的脱扣系统重新复位。 （*）汽轮机危急遮断系统（***）是保证汽轮机安全的系统。它接受来自***系统或汽轮发电机组其他系统来的报警或停机信号，进行逻辑处理，输出指示灯报警信号或汽轮机遮断信号。 （*）汽轮机危急遮断系统（***）项目齐全、性能可靠，所使用的信号与机组其它系统具有统一性和完整性。 （*）***监视的参数应包含原机组***监视通道（改造后不用的除外），并充分考虑改造后背压机组的安全运行要求，当超过极限值时，关闭全部汽轮机进汽阀门，紧急停机。原机组主要***保护有（三取二）： 保安油压（删除） 高压缸排汽温度（保留） 中压缸鼓风温度（删除） 低压缸鼓风温度（删除） 轴向位移大（保留） 超速保护***（保留） 抽汽压力保护（删除） 发变组保护（保留） 低压缸排汽压力（删除） 润滑油压力低（保留） 就地停机按钮跳闸（保留） 操作盘手动停机（保留） 火警保护（删除） 转速频率＞****（保留） 转速频率＞****（保留） ***（保留） 润滑油箱油位低（保留） 轮机保护试验打闸（删除） 推力轴承金属温度（保留） 径向轴承金属温度（保留） 控制器脉冲正常（删除） 轴振大（保留） 轮机控制器保护（删除） 严密性试验（删除） 高压缸热应力（删除） 中压缸热应力（删除） 轮机过压保护（删除） 过压保护实验（删除） 空气温度（删除） 槽温保护（保留） 发电机跳汽机 高压缸鼓风保护（删除） 网开关 新增保护有（三取二）： 背压排汽压力低 **油压低保护 ***故障失电 ***失电跳机 高压缸胀差大 低压缸胀差大 （*）至少留有*个外部跳机信号的输入通道，以备扩展或接受其它必要的跳机条件。留有至少*个已停机输出通道。***应有至少**%*/*余量。 （*）***应按三取二保护通道逻辑回路设计，允许在线试验。应具有远方对汽机主汽阀、调节汽阀以及所有的汽机跳闸电路进行在线测试的功能。测试设备应包括全部组件，导线和管路，还应设计测试装置同被测设备连接的插入式电缆。 （*）***留有所有跳机信号的输出接口（***用）及相应的***或其它系统所需的扩展信号输出接口等。 （*）***系统通过控制***电磁阀实现汽轮机的遮断功能。 （**）供方提供的设备应能适应需方所提供的电源类型，若需要其他电压等级的电源，供方应提供电源装置。供方在各机柜内配置相应的冗余电源切换装置和回路保护设备，并用这二路电源在机柜内馈电，冗余电源应在电源装置内互为备用，自动切换。 （**）供方提供***机柜，颜色采用*** ****色标，机柜尺寸应与原***机柜尺寸一致。 （**）***系统应设有软保护投切按钮。 （**）***系统应具备记忆功能，当失电时，不需要重新下载；该系统软件不应有技术壁垒，供方应永久性提供技术服务。 （**）对主控室操作台紧急按钮改造，布置如下：汽机跳闸按钮*个，红色。启动交流润滑油泵*个，红色，启动直流润滑油泵*个，红色，备用*个，红绿各*个。紧急停机按钮应具有闭锁功能。 （**）汽轮机紧急跳闸系统(***) *) 对系统总的要求：双机热备、系统*/*裕量不小于**%、能够在线试验，其工作电源、*/*模件（三取二输入信号和跳闸电磁阀输出信号）及输出继电器（跳闸电磁阀）采用*：*冗余配置。应采用与***一体化的硬件，***控制器与***独立。 *) ***系统中用于保护、跳闸的所有现场三重测量信号的*/*点应分别配置在不同的输入卡上通过三取二逻辑选择获取。单个*/*模件的故障，不能引起系统的故障或跳闸。 *) ***系统装置能接受二路交流*****#***;**%，*****#***;*.***的单相电源。两路电源互为备用，任一路电源故障都能报警，二路冗余电源在一路电源故障时自动切换到另一路，以保证任何一路电源的故障均不会导致系统的任一部分失电。 *）***停机时应给出首出原因，操作员站上显示，并可以做好历史记录，供查询。留有所有跳机信号的输出接口（***用）及相应的***或其它系统所需的扩展信号输出接口等。 *）供方提供详细的***系统功能说明书、系统配置图、硬件清单、*/*清单及电源要求（电压等级、电源容量）等资料。 *）供方列出触发汽机跳闸的每个跳闸启动信号的详细来源。 *）供方另提供***两路**输出信号，一路接入发电机保护进行机跳电保护；一路接入锅炉***保护进行机跳炉保护。 *.*供方工作/供货范围（包括但不限于） 供方应根据本工程汽轮机发电机组的本体资料及有关的说明，进行***/***系统的设计，提供符合本协议要求的、一整套***/***硬件、软件、服务和有关图纸资料。其中包括下列内容： （*）提供一整套完整的、满足本协议功能要求、包含全套硬件（软件）及模拟试验装置的***系统，含***机柜（以端子排、接口为界）,工程师站、操作员站（含机箱、显示器、鼠标、键盘等），***系统设备之间互联的预制电缆等设备。 （*）提供一整套完整的、满足本协议功能要求、包含全套硬件（包括一次元件、逻辑回路、机柜、预制电缆在内）、软件及模拟试验装置的***系统。提供一套***系统机柜。提供一个盘上停机按钮（带保护罩）及接线，接线至***。 （*）提供***系统范围内的就地仪表（含测量管路及阀门附件）、控制设备及箱、柜、接线盒以及就地仪表控制设备与就地接线盒（箱）之间的连接导线及电缆。 （*）***/***系统专用工具和消耗性材料。 （*）供方有责任落实与相关系统的相关接口，提供必要的接口设备及完成相互通讯。属于为实现***/***系统功能而对其它控制系统提出的要求，其接口均应由***/***系统供方负责并提供。 （*）供方负责控制装置硬件系统的生成，并指导用户进行应用软件的组态。 （*）在供方内，由具有丰富经验的专家及训练有素的专职人员使用仿真机和测试设备，接入***/***的全部输入输出信号进行闭环运行、测试和演示，并由需方进行验收以确认***/***的功能和性能符合本技术规格书的要求。 （*）根据本技术规格书的要求，提供详细的施工图纸和全面的指导说明书，并现场指导安装工作。 （*）负责通电启动和指导调试工作，直到***/***系统能控制汽轮发电机组运行，达到***/***的全部功能要求和性能指标。 （**）根据本技术规格书的要求，供方向需方提供***/***优化运行所必须的系统文件，使需方能够掌握组态、编程、维护、修改和调试***/***系统。 （**）负责培训需方/需方的维护、运行人员，使他们能熟练地维护、修改、调试和操作***/***系统。 （**）***/***系统供货清单（见附件）由供方补全。供货清单以满足本技术规格为准，发现不足或和缺少，供方应给予无条件补充。供方根据***配置情况可在需方同意的情况下作相应软件和网络硬件的调整。 （**）供方选定的机柜颜色采用*** ****色标，机柜尺寸应与原***机柜尺寸一致。 *资料及技术文件 供方提供的技术文件及图纸能满足电厂总体设计、设备安装、现场调试运行和维护的需要。如果不能满足，需方有权提出补充要求，供方无偿提供所需要的补充技术资料。 *.*基本要求 （*）技术资料和图纸采用国际单位制写成；供方提供的电子版技术资料和图纸用****文档编存，图用***********制作保存，纸质版图纸应标明“正式资料”字样。 （*）资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。 （*）图纸资料上应注明供货范围的分界线。供方应保证纸质版和电子版图纸的一致性，最终技术资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由供方负责赔偿。 （*）供方应当提供详细的供应清单（至元器件级）、备品备件清单（若有）、设备图纸、使用说明书等技术资料。 （*）供方资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。 （*）供方提供的技术资料、技术文件，安装、调试、运行用技术文件和随机提供的技术文件四个方面。供方满足需方对以上四个方面技术文件提出的具体要求。 （*）对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，供方应及时免费提供。 （*）供方于技术协议签订后*天内提供需方和需方正式版图纸，而非仅仅是效果图具体如下： 供方应在规定时间内提供*份文件。同时提供电子版文件一份（电子文件的图纸为*******格式，文本文件为****格式）。要求供方在改造前一个月内提供。所有资料上应标明“山东怡力电业有限公司南山电厂*****机组背压改造工程专用”字样。 （*）***系统技术资料清单（供方补全，至少应包含表中项目） 序号图号/资料号名称备注 *汽轮机***/***系统使用说明书 *汽轮机***/***系统设备清单 *各项试验检验规程及结果 ****/***系统*/*清单 ****/***系统接线图 ****/***系统*/*排卡图 ****/***系统保护逻辑定值 *.*其他要求 *.*.*硬件资料 供方提供的资料应包括所有有关系统部件的安装、运行、注意事项和维护方法的详细说明，所购设备的完整设备表和详细指南。与设备表相对应的设备项目代号应在所有相关图纸上表示出来。供方还应提供其设备代号与市场上可买到的该设备型号间的参照表。 供方至少应提供下列手册和图纸： （*）系统硬件手册； （*）系统操作手册； （*）系统维护手册； （*）系统组态手册； （*）构成系统的所有部件的原理图； （*）内部布置图； （*）符合需方和需方要求格式的外部连接图，图上应有电缆编号和端子编号； （*）操作台、每只机柜的总布置图，这些图中应标明各模件和组装件的编号，并包括正视图、后视图、开孔图、总尺寸及开门所需的净空距离； （*）所有控制和调整装置在维护时所需的校验曲线； （**）供方外购设备手册； （**）***系统使用的一些特殊机械设备详图； （**）安装步骤，包括装配细节、设备散热和设备重量等； （**）材料清册； （**）所有外围设备的样本（包括***、操作面板、打印机等）。 *.*.*软件资料 供方应提供足以使需方和需方能够维护***及关设备的所有系统程序和组态文件，并装订成册（不包括源程序）。 使用*******、******、*、*****等编程序语言的系统站的支撑软件，至少应有下列有关文件。 （*）系统功能说明 这一文件应采用通俗易懂的文字描述每一个系统的功能，所有特定术语应有定义，此外应配上一定的流程图或类似的描述。 （*）一般软件资料 这一文件应包括所有与编程语言有关的指导和参考手册，特别是应用于采用了特殊计算机硬件的汇编语言，文件应完整、清晰、能允许对现有的程序进行修改、增删以及编制新程序，其中还应包括编程和调试的指导性资料。 （*）编程指导材料 供方应提供系统程序的源码说明和对程序的注释，以便于对整个程序的理解，这一资料应存放在磁带或软盘内提供给需方。 供方应提供包含机组所有被生成软件的两套光盘。 *.*.*用户手册 供方应提供适合于用户工程师使用的、高质量的用户手册。这些手册应既可用作教材，又可作为参考手册，内容至少应包括： ***和操作面板用户手册； 图形编辑手册； 试验、检查、故障检修和投运步骤。 *.*.*控制逻辑文件 供方应提供适合于缺乏计算机专业知识的控制工程师使用的高质量文件。 控制逻辑文件应清晰完整，并包括下列内容： （*）控制原理图的定义和说明，包括对每一张****图和逻辑图所作的说明； （*）所有回路的****图，并应在图上标出与之相关的联锁和许可条件所在逻辑图的对应编号和注释； （*）包含联锁和许可条件的逻辑图，图上应标出与之相关的****图的对应编号和注释； （*）控制工程师的用户手册。 供方应向需方提供两份打印出来的组态程序文件。 *.*.* */*清单 供方应以汽轮机厂提供的初版*/*清单和原来******的***接线图为基本设计理念，提供一份含有系统所有的过程的终版*/*点清单。该清单应包括下列栏目：输入/输出点说明、模件和插槽代号、设计编号、端子号、信号类型、故障状态、手动状态、电缆编号、报警限值、计算用途、记录/报表要求、显示格式和修改版本号等等。终版*/*点清单必须满足需方对整个机组***/***的控制需要，并能无条件的接受需方提出的变更要求。 *.*.*设计资料 需方在合同生效后*天内向供方提供机组的***相关资料，资料清单至少含以下内容： ①系统配置图②机柜布置图③机柜安装尺寸图④系统接地供电图 ⑤硬件供货详单⑥系统端子排接线图⑦机柜卡件布置图⑧内部逻辑框图 ⑨产品安装使用说明书 *设计联络会（***） *.*召开设计联络会议的目的是及时协调接口设计，妥善解决技术问题和保证工程的顺利开展。 *.*关于***的安排，包括会期，地点和参加人数待定。供方可在其报价中对有关安排提出修改意见。最终安排将在合同签订前由供需双方协商确定。 *.*由于在具体设计过程中出现的某些共同关心的问题，有可能召开计划外的***，供方负责筹办和参加这些会议，并支付所需费用。 *.*在***之前*天，供方向需方提交技术文件和图纸，以便需方在会上讨论和确认这些技术文件和图纸。 *.****结束时，供需双方签署会议纪要。纪要与合同具有同等效力。 *监造、试验和验收 *.*在供方出厂前制造过程中，需方将派出技术人员，按电力工业部、机械工业部最新有关规定参加设备制造和出厂前的检验、试验并监造，但这并不代替和减轻供方对质量的责任。 *.*监造方式：文件见证、现场见证和停工待检，即*点、*点、*点。 *点：供方提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。 *点：需方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后供方提供检验或试验记录，即现场见证。 *点：停工待检。供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后供方提供检验或试验记录。 供方应提前**天将设备监造项目的检验时间通知需方，需方接到质量见证通知后，应及时派代表到供方参加现场见证。如果需方代表不能按期参加，*点自动转为*点，但*点没有需方书面通知同意转为*点时，供方不得自行转入下道工序，应与需方联系商定更改见证日期，如果更改时间后，需方仍未按时到达，则*点自动转为*点。 每次监造内容完成后，供方和需方监造代表均须在见证表上履行签字手续。供方复印*份，交需方监造代表*份。 *.*监造的主要项目如下表，需方可以对表中的项目增加或对监造方式调整，供方必须接受。 序号零部件名称试验项目监造方式备注 *** *汽轮机***系统性能试验✔电厂现场 *汽轮机***系统性能试验✔电厂现场 * * *.*供方应严格进行工厂内各生产环节的检验和试验。需方提供相应的质量检验记录卡，所涉及的所有检验记录、试验报告和外购件质量合格证应真实有效、清晰齐全，并作为交货时质量证明文件的组成部分。 *.*检验的范围包括原材料、外购件进厂，零部件的加工、组装、试验等。 *.*检验结果应满足图纸、标准等技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方应采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。如发生重大质量问题时，供方应将情况及时通知需方。凡不能达到检验标准的，需方有权要求供方退、换货。 *.*需方代表有权通过供方有关部门查(借)阅供方与本合同设备有关的标准(包括工厂标准)、图纸、工艺及实际工艺过程和检验记录(包括中间检验报告)，对于检验记录，如需方认为需要复印存档供方提供方便。 *.*对需方需检验项目，供方应提供检验所必需的的检测仪器、仪表、设备、工具等。 *油漆、防锈、包装、运输 *.*供方所供设备部件清洁度按《**/*****汽轮机清洁度》执行，涂装按《**/*****汽轮机涂装技术条件》执行，零部件面漆颜色（如有）须与需方沟通确认后喷涂。 *.*供方所供设备部件防锈按《**/*****汽轮机防锈技术条件》执行，设备应进行妥善的油漆或其他有效的防腐处理，以适应远途海上、陆上运输条件和大量的吊装、卸货以及海边盐雾条件下长期露天堆放的需要，从而防止雨雪、受潮、生锈、腐蚀、受震以及机械和化学引起的损坏。 *.*供方所供设备部件防锈按《**/*****汽轮机包装技术条件》执行，；若标准中无规定，则供方交货状态应与需方的储藏保管条件相适应。 *.*供方所供技术文件妥善地包装，能承受运输和多次搬运，并防止潮气和雨水的侵蚀；零部件上要有明显的零部件图号，同时附有不易被破坏的零部件标签；供方应提供详细的交货清单与包装箱清单。 *.*为防止设备器材被窃或受腐蚀元素、雨水的损坏，如未征得需方同意，不得采用敞开的板条箱和类似包装。 *.*重要部套及特殊部件，出厂发运时，根据其结构的特点、装卸要求、采取必要的包装加强措施，以保证部件不变形和损坏。 *.*供方所供设备、技术资料的包装、防锈、防腐措施能做到自交货之日起**个月内完整无损。如因包装不当造成损坏或丢失，由供方负责补齐或修复，费用由供方负担 *.*供方负责按产品性质把装置包装完好，对系统各部套及组件进行严密封存，按需方通知，将装置运到指定地点。装置到现场后，由供需双方当面开箱、按装箱单验收。 *.*设备装箱单、发货清单：(要求**纸机打，发货人和收货人签字确认并加盖公司公章）供方应该按每台机组各*套提供纸质文件，电子版文件*套（与纸质文件原件一致且以***格式保存并刻录成只读光盘）。 *.质量保证和测试验收 *.*质量保证 *.*.*质量控制要求 （*）按本技术规格书提供的所有设备、材料及服务、应由供方负责质量控制。 （*）供方应利用一个质量控制程序以检验所有项目及服务，也包括分包商的项目和服务，是否符合合同和技术规范的要求。 （*）所有已发生的与技术规范不一致之处，必须书面记录以备处理。 （*）供方应在报价书中说明其质量控制程序和步骤。 *.*.*质量保证 （*）需方和需方将在供方技术人员的指导下，根据技术规范的要求和程序，进行设备性能试验和现场可用率试验。如果系统不能满足本协议所规定的保证性能，将作罚款的依据。 （*）在保证期内，供方应保证及时免费更换或修理任何由设备质量及非需方和需方人员原因造成的设备损坏。 *.*测试验收 *.*.*总的要求 （*）供方在制造过程中，应对设备的材料、连接、组装、工艺、整装以及功能进行试验和检查，以保证完全符合本协议和确认了的设计图纸的要求。 （*）需方有权在任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。 （*）应对整个系统进行工厂验收试验、演示和现场试验。其验收测试参照执行部颁有关规定。 （*）在试验、检查和演示过程中，如发现任何不符合本协议要求的硬件或软件，供方都必须及时更换，由此而引起的任何费用都应由供方承担。 *.*.*工厂验收试验和演示 供方应在发货前进行能使需方和需方满意的工厂验收试验和演示。工厂验收试验是在系统的设备制造、软件编程和反映目前系统真实状况的有关文件完成之后进行。 除规定的工厂验收试验和演示外，需方有权在供方的工厂进行各单独功能的试验，包括硬件试验以及逐个回路的组态和编程检查。在工厂验收和演示前，系统设计应体现出供方在设备上所作的最新修改。 （*）试验步骤 试验应包括对所有可联网并已装载软件的设备进行适当的运行。采用仿真机完成***系统所有输入信号、组态和控制输出的完整的闭环功能试验。 在开始试验前，要求组装完毕的整个系统已在**℃高温下，顺利地运行了***小时。供方应说明这一温度试验步骤。 试验内容至少应包括下列项目： *、模件的微程序工作情况； *、每个模件的硬件工作情况； *、模拟的报警和状态变化； *、所有操作员接口功能； *、模拟的故障和排除； *、***系统全部失电和部分失电的工作情况； *、模拟的***系统自诊断。 完成工厂试验后，需方和需方应观察一次被试验系统所进行的完整演示过程。供方应提供充足时间、试验设备和专业人员，以便需方和需方能检验和评价整个系统。如需延长试验时间，供方应无偿满足要求。演示至少应有如下项目： 对键钮请示的响应； 完整地显示一幅新画面的时间； 失电和通电后的动作情况； 控制装置的故障排除； 通讯高速公路故障； 过程变量输入变送器故障后的反应； 所有规定报表的打印。 （*）日程安排 供方在试验前应向需方提交一份详细的试验方案，并在计划的工厂验收试验和演示前三周向需方告知他们的准备情况，在需方和需方认可后，所有的图纸和试验步骤才有效。 （*）设备 供方应提供进行全部工厂验收试验包括需方和需方选择的单独功能试验所必需的各种试验设备和仿真机。所有试验设备在试验前必须经过校验，其校验记录，应向需方需方提供。 （*）***设备只有在成功地通过了试验和演示，并且双方在试验和演示报告上签字后，才能发运。 *.*.*现场试验 *.*.*.*初步检查 现场安装完成后，在设备通电前，供方应仔细检查所有的设备，现场接线，电源和安装情况。在检查无误后，系统方可授电。供方可以进行其标准的诊断试验。 现场输入和输出信号，由需方的施工人员按供方图纸负责接线。 **培训 （*）供方应委派有丰富经验的专家，采用现代化的培训手段，对需方/需方的工作人员进行培训。 （*）供方应为需方/需方派遣的被培训人员提供必要的技术资料、图纸、设备、仪表仪器。需方派出人员参加国内培训，培训至少包括以下人员： 需方热工组态软件设计工程师培训至少*批次每批不少于*人，每次不少于*周。 需方参加培训所需的全部交通、食宿、培训、资料等费用均由供方承担。经供方培训的人员，应达到能熟练使用硬、软件的要求。在供方所在地培训时间由需方确定。 国内培训至少应有如下内容： ***/***的内部结构和特点 软件组态 数据库生成 ***画面制作 硬件维护、检查测试、查找故障的方法 网络构成及架设，***阀门整定。 数据通讯系统的基本原理、通讯协议和接口 ***/***的仿真培训和故障排除 （*）现场培训至少应有下列内容： （*）所供设备/系统的基本知识和系统组态； （*）所供设备/系统的安装、检查、排除故障、在线联调和维修等课程； （*）人/机接口的应用培训。 （*）培训的费用应包含在合同价格中。 **现场服务及责任 为保证所供设备的正确安装、启动、安全运行和性能指标，以及相互的工作联系，在设备安装及调试阶段，供方应派相关技术专业人员进驻现场，给予指导、处理协调技术疑难以及存在的问题。 （*）供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验及买卖双方的日常技术联络。在设备开始安装后的任务为指导安装和调试工作，监督工程质量及调试质量，并符合工厂设计要求，处理设备缺陷及设计变更等，后期参加试运行和性能考核试验。 （*）供方现场服务人员应处理所供设备、系统出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题或有重大设计变更，供方现场人员在需方规定的时间内予以解决。如供方委托需方进行处理，供方出具委托书并承担相应的经济责任。 （*）供方现场服务人员的正常来去和更换事先与需方协商。 （*）供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。 （*）现场服务的费用应包含在合同价格中。 **到货及质保期 供货工期：签订合同后**天内。 质保期为机组通过***小时试运行之日起**个月为止。质保期内及调试期间，供方负责对非人为因素引起的硬件、软件故障进行免费维护。 供方同时承诺：对用户的要求在**小时内及时响应，如有需要，在**小时内抵达现场。 供方对需方提出的售后服务要求应积极配合并给与支持，因供方产品质量问题造成的需方的成本损失、售后服务等费用，供需双方应在平等协商的基础上确定赔偿责任。 附件*供货清单 设备清单（单台所需数量，特别注明除外） 序号名称型号数量备注 签字页 需方： 供方： 地址：地址： 电话：电话： 传真：传真： ******：******： 代表签字：代表签字： |
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