干燥仓数量

*台

★单仓加工能力

≥*****/仓

★加热方式

电加热

★冷阱型式

内置后置式（膨胀供液）

★每仓最大装料容积

≥*.**^*/仓.次

★每仓最低布料面积

≥**㎡

加热板工作温度

常温～***℃

冷阱内制冷剂蒸发温度

***℃～+**℃

干燥仓内的工作压强

****～*****

从*大气压到****的抽空时间（干燥、无负荷）

**～*****

单仓静态极限真空度（压强）

≥****

单仓冷阱的最大捕水量（以纯冰为实验对象）

≥*.*~*倍冻干量

标准进料能力（火龙果片）

≥*****/仓.次

一般干燥时间（与食品含水率及组织成分有关）

******

制冷需求量

单仓最大配用冷源（+**℃/***℃）

****

单仓最小配用冷源（+**℃/***℃）

***

冲霜水循环量

单仓冷阱冲霜水循环量

自来水（冷却水）冲霜

*

★干燥仓

干燥仓仓体为圆形，前端开门，物料小车从前端进出。筒体材质为***不锈钢制成，筒体外的增强圈和底座为碳钢材料制成。外部包****厚橡塑海绵保温层和光亮铝箔。筒体内直径：******，壁厚***。仓体侧面有真空度测量口和测温传感器连接口。

仓体静态漏气率不大于*.*****.*^*/*。

干燥仓仓门为平移仓门。仓门上带有气动锁紧装置。仓门内外表面抛光处理，仓门内径******，壁厚***。

*

加热板

干燥仓左右两侧设置两组加热板，每组**块垂直分布。两组加热板进出水方向合理安排。加热板工作温度：常温～***℃，单仓加热板数量：**块。每仓增加*块备用加热板。单仓共计**块。

加热板由铝合金制成，加热板进出水连箱采用******不锈钢制成，保证了板层温度均匀性和高辐射效率。加热板中间为拉制的口形铝合金型材焊接而成。板层之间、板层各部分温差不超过±*℃；不变形、不开裂。

单块加热板外形尺寸：******长，*****宽，厚度为****，接头软管为不锈钢软管。

*

★冷阱

内置后置式一次性捕冰，筒体采用碳钢材质，筒体内直径：******。冷排管由****铝管，φ**×*.*制成。冷管及供液、回汽集管采用无缝钢管进行整体热镀浸锌处理。工作温度***℃到***℃；冷阱冲霜方式采用水冲霜，冲霜时间不大于**分钟，保温材质：橡塑****厚度，外护：光亮铝箔。冷阱后端封头底处开设冲霜水的排水口，冲霜时手动开启。冷阱内设分流板，气流经分流引向后部，结霜均匀。冷阱上部布置了不锈钢除霜喷淋水管，使水均匀地喷洒在冷管表面。

*

★物料小车及托盘

每台冻干仓配两套（一用一备）小车框架主体为不锈钢***材质，托盘（一用一备）为铝合金材质表面阳极氧化。单仓配*辆小车、***只托盘。托盘尺寸：****×****×***。小车必须有铝合金盖板。

*

★转运小车

小车框架采用不锈钢******制作，滚轮采用尼龙轮。

*

★真空机组

采用罗茨真空泵组，机组抽气速率≥***+** */*，极限压力≤***。管路碳钢热浸锌。

*

★真空阀门

真空系统主阀门为不锈钢高真空气动挡板阀材质。管路碳钢热浸锌。

*

★真空计

测量范围*×****～******

*

膨胀水罐

***不锈钢材质（壁厚≥***）

*

★板式换热器

板片材质***不锈钢材质或更高规格材质，结构形式可拆卸式。

*

★热媒水泵

轴材质为不锈钢或更高规格，保护等级/绝缘等级****/*。

*

电气控制系统

冻干成套设备为全自动控制系统，除进仓，出仓为人工操作外，其余运行中的所有操作均在控制室内。支持温控曲线、实时曲线、历史曲线等多种工控曲线。含真空度，温度异常报警，防误操作等功能保护。

做手控和计算机控制两种方式。

主控室控制屏幕采用优质产品。

电缆、桥架采用国标产品。

*

速冻库体

速冻隧道库配置*间单轨库，库体结构为六面体聚氨酯库板。

侧板、顶板、底板厚度≥*****。

*、面板：加工间可见面不锈钢，底板内面板采用厚≥*** 花纹铝板，其余均采用彩钢板；

*、库门双面采用***不锈钢，门厚≥*****，手动平开门，库门带风幕。门附件全***不锈钢。门洞带电加热。

*、库内轨道采用不锈钢******材质。

*、空间温度达到***℃以下。

*

★速冻冷风机

要求采用铝管铝片、不锈钢面板冷风机。

*

★制冷机组

冻干仓与速冻隧道共用冷源，错峰使用。机头采用半封闭螺杆压缩机。供液方式采用直膨供液。机组制冷量≥****（工况+**℃到***℃）。制冷剂为***。

冻干配套制冷系统循环用制冷工质

***

加热系统循环用热媒（闭式循环）

水

冷阱的冲霜水

自来水（冷却水）

干燥仓以及物料小车，托盘的清洗用水（一次性使用）

软化、洁净水