*、技术参数及主要配置
（*）、主机参数
*.最大试验力：*****
*.精度等级：*.*级
*.试验力有效测量范围：*.*%****%**
*.试验力测量误差：±*.*%
*.试验力分辨力：最大试验力的*/******（全程分辨力不变）
*.下拉杆移动速度范围：*.*******/***
*.下拉杆移动速度误差：±*.*%
*.下拉杆行程：*****
**.上下夹头偏心率（同轴度）：≤*%
**.手动卸载机构：设置有手动调节机构，意外停电时，可用其卸载，能有效地保护机器及在测试样的安全。
**.计时误差：±*.*%
**.主机电源功率：****±**%，****
**.主机功率：*.***
**.主机外形尺寸：*****×*****×******（长×宽×高）
（*）、高温炉主要技术参数：
*.电炉结构：筒式升降结构电阻炉，采用三段电炉丝加热，分段控制
*.工作温度范围：***～****℃
*.有效均温区长度：*****
*.炉膛内径尺寸：Φ****
*.电炉外型尺寸：Φ***×*****
*.炉丝（电热体）：采用***φ***
*.加热炉供电电压：供电电压***
*.电炉使用寿命：≤****℃下连续使用时间，大于*****小时
*.炉表温度（平均）：****℃时，≤**℃ ；***℃时，≤**℃
**.高温炉功率：** ****±**%；**** ；***
**.测控温仪表：*.*级岛电温度控制仪表,温度控制器采用数字式***调节器。
**.测控温热电偶：*型热电偶（工作温度范围：***℃*****℃）
**.温度波动度：*******℃：±*℃；***～***℃：±*℃ ；********℃：±*℃
**.温度梯度： *******℃： *℃； ***～***℃： *℃ ；********℃： *℃
（*）、光栅变形测量系统主要技术参数
*.变形测量范围： *～****
*.变形测量分辨率：*.******
*.变形测量误差：*.*****
（*）、设备主要配置
*.主机 *台
*.*****高精度负荷传感器*套
*.伺服电机及控制系统*套
*.减速系统*套
*.筒式高温炉/温控系统*套
*.测控温仪表*套
*.*型测控温热电偶*套
*.工控机*套
*.测控系统及软件 *套
**.高温拉杆*套
**.***棒材拉伸夹具*套（满足Φ*棒材试样）
**.***棒材拉伸夹具*套（满足Φ**棒材试样）
**.高温蠕变引伸装置*套（满足Φ*，Φ**棒材试样）
**.光栅尺变形测量系统*套
（*）、软件及测控系统功能介绍
*.功能：主要用于持久、蠕变等微拉伸试验。
*.软件界面简洁直观，功能强大而操作简单易学。
*.能同时控制多台设备同时进行试验，主机之间互不干扰。
*.可实时浏览所有设备的力值、温度、变形等试验采集信息。
*.可实时显示升温、保温、加载等试验状态信息；可遍历、放缩查看试验曲线，。
*.可查询历史试验数据并生成试验报告，输出*****文件；用户可以根据自己的需求制定报告模板。而且用户可以将原始采集数据导出并生成原始数据报告。
*.具有兼容多种温控器、变形传感器的功能以满足不同客户需求。
*.软件可根据用户需求设置停机条件，满足任一设置条件自动停止试验，也可以在试验中手动停止试验。
*.软件具有试验断点恢复功能,在超长时间试验中保证试验的完整、曲线的连续及试验效果的完美的需求。具有特殊点采集功能。可按设置的特殊条件如时间、变形（应变）采集符合条件的数据。
**.具有自定义采集频率功能。可设置不同加载时间段的数据自动存储频率。
**.可报警温度异常、试样断裂等异常情况。异常时软件进行信息提示并控制打开对应集中控制柜上对应机号的警报器进行灯光和声音的警报。
**.可提示用户保温、加载等试验信息。
**.用户可更加需求进行自动加载或手动加载试验力。
**.具有自动升温控温功能，启动试验后软件自动升温到设定的目标温度并保温，温控效果满足国标要求。
**.可计算一组试验的持久强度极限或蠕变强度极限并生成强度极限报告。
**.直观详细显示记录各个主机的状态、采集信息、报警及提示信息。
**.试样登记
**.设置试样的委托信息、试样信息、试验参数。自定义采集频率和特殊的特征采集点。
**.数据处理
**.显示试验结果并生成试验报告。
**.查看试验中的信息及曲线。
