设备技术参数 *.传动方式 ：伺服电机驱动 *.挤压方向 ： 对于圆柱形电池，挤压电池的纵轴应与挤压装置的两平板平行， 对于方形和软包电池，只对电池的宽面进行挤压 对于硬币式或纽扣式电池，采用电池上下两平面与平板平行的方式进行挤压。 *.一个样品只做一次挤压和针刺试验。 *.针刺方向： 垂直于极板方向。 *.电池挤压头（板）：平面挤板 * 套，直径 **±* ** 的钢质半圆柱体 * 套， 直径 **±* ** 的钢质圆棒 * 套，挤压治具可以灵活拆卸，方便更换 *.挤压程度：测试过程中只要满足以下条件中的任意一项（以最先达到为准），设备即可卸压，完成挤压测试。挤压力达到 ** **或电池的电压下降至少 *****(或 */*) 电池变形量达到原电池尺寸的 **%以上（或 */**）。 *.最大压力范围：* ** ~****（常用 ** **)。 *.压力显示精度：*.***， 传感器分辨率：*/***,***。 *.力量显示：高精度压力传感并通过电脑屏幕显示。 **.控制方式：电脑控制 。 **.单位转换：**, *, ** 。 **.位移分解度： *.** **。 **.数据采样频率：*** 次/秒。 **.压缩空间： *************（宽*高*深）。 **.机台挤压行程：***** 。 **.机台针刺行程：*****。 **.延时功能：****** (*/*/* 可任意设定及调整测试时间 )。 **.机台重量：约 ***** 。 **.机台尺寸：******************(宽*深*高)/电脑桌 ******************(宽*深*高) **.使用电源：******， **~****， *** 。 **.设备功率：*.***。 **.钢针规格：ф***，ф***，ф***，ф***，ф***，ф***，ф*** 的耐高温钢针，*=***** 各 *支。 **.速度控制范围：*.**~****/* 可调。 **.可实时显示数据，电压范围：***** **。 **.电压显示精度：*.* ** ， 电压采集频率：*** 次/秒。 **.挤压夹具型式：平面挤板 * 套，直径 **±* ** 的钢质半圆柱体 * 套， 直径 **±* ** 的钢质圆棒* 套。 压力、位移、电压、试验系统功能及特点： * 力量采集系统： 高精度美国 ******* 力量传感器，容量 ****** ， 力量测试精度在±*.*%*.* 以内。 *.容量分段： （*）全程七档：×**，×**，×**，×***，×***，×***，×****； （*）采用高精度 *******/*，取样频率 *****。 *.动力系统： （*）伺服电机及驱动器 ； （*）台湾进口高精度滚珠丝杠。 *.控制系统： （*）采用单片机通讯电脑控制方式使控制更精准； （*）速度控制范围：*.**~****/* 可调； （*）中联板调整具有快速粗条与慢速微调功能； （*）测试后自动回归原点、自动保存。 *. 显示方式： （*）通过电脑控制与显示（工控机，研华或同等品牌） *. 测试空间： （*）测试宽度： *****（标准规格）； （*）挤压针刺有效形行程： ***/ *****（不含夹具）。 *. 全程位移： （*）编码器 *****/*，提升 * 倍精度； （*）采用美国 **** 编码器抗干扰能力极强； （*）位移解析 *.****。 *. 电压控制： （*）可实时显示数据，电压范围：***** ** ； （*）电压显示精度：*.* ** ， 电压采集频率：*** 次/秒 （*）电压数据在量程范围内可自定义，控制主板 能达过电压达到的数据（如降至 ****）实现设备停机； 控制系统功能 *. 测试软件同时具有自动电压采集功能， 根据单体蓄电池测试要求，直到蓄电池壳体破裂或电池 内部短路（蓄电池内部电压变为 ** ），即在测试时自动采集电池在测试过程中的电压变化， 当电 压为零时，设备自动停止测试； *. 根据动力电池测试要求，测试系统可实现先挤压至蓄电池模块尺寸的 **%（即形变比例），； 或设定某一压力值（如挤压力单体为 *****），当挤压测试达到压力值后，可设定压力持续时间 (*～ ***** 内)后停止测试，即为持压测试模式或立即停止测试。 *. 可实现或通过内置高精度编码器，可在测试软件自由编程设置多步骤，多阶段的挤压测试需求。 在设定有行程控制变量的试验中，挤压测试结束后，挤压板保持在测试结束后的状态不移动，避免电 池膨胀导致挤压头回移；同时也可以设置在挤压结束后，挤压板回到初始位置，两种方式供选择。 *. 可综合各项以上各种测试要求， *. 可实现根据压力，行程（形变量可以是数值也可以是百分数），电压这三种条件中任何一项单项 条件的测试； *. 也可以实现三种测试模式任意组合条件作为控制变量的测试，即同时设置三个或两个测试条件， 任意一个条件满足，设置即停止试验。挤压过程中，挤压达到截止条件和挤压装置停止的时间间隔应 不大于 *****。符合最新的国内国外关于单体电池或模块电池的所有挤压测试要求。 *. 测试系统可同时测试时的速度，并可在电脑软件中设置测试所需要的测试速度， 单位为： **/*** 。

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腔体尺寸： *单标称内体积约 约***； *单内箱尺寸 约***×***×***** 深 ×宽×高； 性能指标： *. 测试环境条件 下述要求测试环境条件为环境温度为+**°*、相对湿度***;**%.试验箱内无试样条件下。 *. 温度范围 ***℃～***℃ 空载 *. 升降温速率 升温速率： *～*℃/***（全程空载平均） 降温速率： *.*～*℃/***（全程空载平均） *. 温度波动度 ≤±*.*℃ *. 温度均匀度 ≤±*.*℃ *. 温度偏差 ≤±*.*℃ *. 温度指示误差 ±*.*℃，温度可设精度*.**℃，时间可设精度*.** *. 供电电源 ** ****±**%,****±*接地线，保护接地电阻小于*Ω 安装现场客户为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须独立控制本设备使用 结构特点： *. 结构方式 整体为一体设计。前部为工作室，内设送风电机、离心扇叶、加热器、加湿器、制冷及除湿蒸发器；工作室后部为制冷机组系统，后方为电器控制系统。 *. 外箱材质 观涂镀层平整光滑，色泽均匀，无露底、起泡、起层、擦伤痕迹、外壁板不发生生锈、涂层脱落、不可恢复的变形等。 *. 板材具有良好的耐腐蚀性，表面无磨损和划伤。不出现变形、裂纹、咬边、未焊透、未焊合、烧穿焊瘤、弧坑、气孔、夹渣、 塌陷、凹坑等焊接缺陷。内壁板有效防止潮气侵入保温层，连续焊接而成的工作空间内壁在经历长期连续高低温湿热试验使用后不出现漏气、不发生不可恢复的变形。 *. 绝热材料： 采用环保聚氨酯发泡及超细玻璃纤维。具有足够的耐热、抗冻、防潮、绝热、阻燃性能，保温层厚度≥*****。内壁连续焊接成密封的工作室，应平整，确保长期湿热试验后不出现泄漏现象； *. 实验门： 采用单门设计，带电热除霜装置； *. 观察窗：约*******； *. 照明：*** 内沉式照明灯，采用*层中空玻璃（带除霜除雾装置） *. 测试孔：Φ****测试孔，箱体左侧中心位置一个，附带不锈钢孔盖、硅胶塞*套； *. 样品架：*层 **. 带活动轮； 控制器： *. 显示器：≥*英寸，*** *** 彩色***显示器； *. 运行方式：程序方式、定值方式； *. 设定方式：触摸屏方式，中英文菜单或俄英文菜单任选其中一种输入； *. 程序容量：可编辑：***组程序。每个程序最大***步，可设***个循环程序可链接控制器自带存储器，可连续存储 *** 天以上试验数据（含温、湿度曲线，故障记录等）；存储数据可通过 *** 口直接导出，可编辑转换曲线或 ***** 数据； *. 设定范围 温度：根据设备的温度工作范围调整(上限+*℃，下限**℃) 湿度：（*～***）％**； *. 分辨率：温度：*.*℃；时间：*.****; 湿度：*.*％**(温湿度试验设备)； *. 通讯功能：******接口，具有本地和远程通讯功能； *. 控制方式：抗积分饱和***；****平衡调温调湿控制方式(温湿度试验设备)； *. 曲线记录功能 具有带电池保护的***，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；最大记录时间为***天(当采样周期为****时)； **. 附属功能：故障报警及原因、处理提示功能，断电保护功能，上下限温度保护功能，日历定时功能(自动启动及自动停止运行) 保护系统 *. 制冷系统 *) 压缩机超压保护 *) 压缩机电机过热保护 *) 压缩机电机过流保护 *) 压缩机排气温度保护 *) 压缩机制冷剂泄露报警 *) 冷却循环水供水欠压保护 *. 试验室 (*) 可调式的超温保护***超温保护方式* (*) 空气调节通道极限超温***超温保护方式* (*) 控制器设定超温停机报警***超温保护方式* (*) 循环风机电机过流保护 *. 其他 (*) 总电源相序和缺相保护 (*) 漏电保护 (*) 负载短路保护 (*) 控制回路过流保护

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