播种及农业作物悬浮试验台
2025-06-16
江苏/宿迁
中标结果
播种及农业作物悬浮试验台
江苏/宿迁-2025-06-16 00:00:00
发布单位:西南大学 发布时间:**********
基本信息:
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采购结果:
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采购项
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规格参数
质保及售后服务
数量单位/单价
成交总价
成交供应商
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播种及农业作物悬浮试验台
品牌:恒丰
型号:****
厂家:
产地:中国江苏
存储器≥2个3.5"HDD; 1.1.3 配交互显示屏,尺寸≥18.5 寸; 1.1.4 配无线鼠标键盘; 1.1.5 面板显示输送带速度、排种轴转速、气压、油量等参数。 1.2. 排种器安装平台 1.2.1 台架:不锈钢材质,高度(10~500mm)/倾角(0~15°)可软件调; 1.2.2 伺服电缸:≥4个,单电杠行程:0-500mm,额定推力≥200N,每个伺服电缸分别配一个伺服驱动器,用于排种架高度/倾角调节; 1.2.3 排种轴减速马达:变频器调速控制,配减速器,实现排种轴转速15-120r/min(转速调节精度±0.5%); 1.2.4 转矩传感器:转矩量程为0-100Nm,精度为±0.5%,RS485输出modbus协议; 1.2.5 应变片式称重传感器:量程为0-5kg,分辨率为±1g; 1.3. 气流驱动系统 1.3.1. 风机转速0-2800 rpm(无级可调); 1.3.2. 风机采用变频器调速控制; 1.3.3. 排种器气流工作压力,负压为-0.028~0MPa,正压为 0~0.035MPa,两种压力无级可调; 1.3.4. 配备风速/风温传感器。风速量程:0-40m/s,分辨率:0.05m/s;风温量程:-20℃~+50℃; 1.3.5. 配备风压传感器,量程:0-10kPa,分辨率:±5Pa 1.4. 传送带(含动力输出装置) 1.4.1 双滚筒输送带:带宽≥500mm,带轮中心距≥5000mm,绿色; 1.4.2 减速马达驱动,实现带速1.5~16 km/h可调; 1.4.3 变频器调速控制; 1.5. 喷油器、刮油装置 1.5.1 用于传送带上形成油膜,1.5~16km/s带速下油膜厚度≥2mm 1.5.2 液压泵站系统:油压≥16MPa,流量≥50ml/r; 1.5.3 黏种装置采用喷油、涂油、刮油、滤油结构设计。 1.6. 图像采集与处理系统 1.6.1 工业相机+镜头:幅宽≥ 400mm,帧率:30-60fps,支持触发采集; 1.6.2 视觉光源:摄像照明采用直流电 LED 光源技术,照度≥2000lux,色温5600K,图像稳定无闪烁; 1.7. 交互软件 1.7.1 实时显示种床带速度、排种器转速、风压和排种架倾斜角度等数据; 1.7.2 支持3路相机的同步显示、采集,每路相机有各自独立的检测参数; 1.7.3 通过阈值、种子特征、图像处理范围等参数,实时检测种子粒距、种子边缘、种子大小等信息,检测结果按国家标准生成报表; 1.7.4 可采集现场视频,可自动读取该视频文件和与之同名的INI文件,自动分析检测种子粒距、种子边缘、种子大小等信息; 1.7.5 根据检测到的种子数据进行精播方式、穴播方式和原始数据方式的处理保存,不同的方式有不同的统计评价方法; 1.7.6 风机、种床带、油泵、排种轴速度、排种架升降通过系统设定自动调节。种架倾角及高度设定及自动调节;条播检测称重装置的自动设定及控制; 1.7.7 依据编码器数据检测实时位置,并触发摄像功能的摄像自触发装置。实现图像识别排种检测的全图像拼接功能。 1.8. 排种性能各项指标检测精度达到99%以上。 2、农业作物悬浮试验系统 2.1. 操作控制台 2.1.1 操作柜:立式,风速、风压,加载控制模块、信号隔离模块、信号分路模块等; 2.1.2 工控机:I/O接口前置≥2个USB2.0接口;存储器≥2个3.5"HDD; 2.1.3 配交互显示屏,尺寸≥18.5 寸; 2.1.4 配无线鼠标键盘。 2.2. 试验台 2.2.1 台架,不锈钢材质,高度4.5m±0.2m; 2.2.2 风机:变频器调速控制,风速0-35m/s; 2.2.3 功率:4Kw 2.2.4 风速/风温传感器:风速量程为0-35m/s,在风速为0-2m/s时分辨率:0.05m/s;风温量程:-20℃~+50℃; 2.2.5 风压传感器:量程为0-10kPa,分辨率为±5Pa; 2.2.6 观测管道:分为三段,上段不锈钢圆柱稳流直管,中段有机玻璃制造的透明锥形观察管,下段不锈钢圆柱稳流直管;其中,中段有机玻璃制造的透明锥形观察管高度:1.5m±0.2m;风机安装于管道上方,风机与管道连接处设计风门开启装置; 2.2.7 交互软件:上位机软件可对悬浮试验台的风速、风压、风门开启角度,或其它接入的传感器数据进行采集、显示。
" *****="****************">*. *、播种测试系统 *.*. 操作控制台 *.*.* 操作柜:立式,安装***,风速、风压、称重、扭矩采集模块,加载控制模块、信号隔离模块、信号分路模块等; *.*.* 工控机:*/*接口前置≥*个****.*接口;存储器≥*个*.*"***; *.*.* 配交互显示屏,尺寸≥**.* 寸; *.*.* 配无线鼠标键盘; *.*.* 面板显示输送带速度、排种轴转速、气压、油量等参数。 *.*. 排种器安装平台 *.*.* 台架:不锈钢材质,高度(**~*****)/倾角(*~**°)可软件调; *.*.* 伺服电缸:≥*个,单电杠行程:*******,额定推力≥****,每个伺服电缸分别配一个伺服驱动器,用于排种架高度/倾角调节; *.*.* 排种轴减速马达:变频器调速控制,配减速器,实现排种轴转速*******/***(转速调节精度±*.*%); *.*.* 转矩传感器:转矩量程为*******,精度为±*.*%,*****输出******协议; *.*.* 应变片式称重传感器:量程为*****,分辨率为±**; *.*. 气流驱动系统 *.*.*. 风机转速****** ***(无级可调); *.*.*. 风机采用变频器调速控制; *.*.*. 排种器气流工作压力,负压为**.***~****,正压为 *~*.******,两种压力无级可调; *.*.*. 配备风速/风温传感器。风速量程:*****/*,分辨率:*.***/*;风温量程:***℃~+**℃; *.*.*. 配备风压传感器,量程:*******,分辨率:±*** *.*. 传送带(含动力输出装置) *.*.* 双滚筒输送带:带宽≥*****,带轮中心距≥******,绿色; *.*.* 减速马达驱动,实现带速*.*~** **/*可调; *.*.* 变频器调速控制; *.*. 喷油器、刮油装置 *.*.* 用于传送带上形成油膜,*.*~****/*带速下油膜厚度≥*** *.*.* 液压泵站系统:油压≥*****,流量≥****/*; *.*.* 黏种装置采用喷油、涂油、刮油、滤油结构设计。 *.*. 图像采集与处理系统 *.*.* 工业相机+镜头:幅宽≥ *****,帧率:********,支持触发采集; *.*.* 视觉光源:摄像照明采用直流电 *** 光源技术,照度≥*******,色温*****,图像稳定无闪烁; *.*. 交互软件 *.*.* 实时显示种床带速度、排种器转速、风压和排种架倾斜角度等数据; *.*.* 支持*路相机的同步显示、采集,每路相机有各自独立的检测参数; *.*.* 通过阈值、种子特征、图像处理范围等参数,实时检测种子粒距、种子边缘、种子大小等信息,检测结果按国家标准生成报表; *.*.* 可采集现场视频,可自动读取该视频文件和与之同名的***文件,自动分析检测种子粒距、种子边缘、种子大小等信息; *.*.* 根据检测到的种子数据进行精播方式、穴播方式和原始数据方式的处理保存,不同的方式有不同的统计评价方法; *.*.* 风机、种床带、油泵、排种轴速度、排种架升降通过系统设定自动调节。种架倾角及高度设定及自动调节;条播检测称重装置的自动设定及控制; *.*.* 依据编码器数据检测实时位置,并触发摄像功能的摄像自触发装置。实现图像识别排种检测的全图像拼接功能。 *.*. 排种性能各项指标检测精度达到**%以上。 *、农业作物悬浮试验系统 *.*. 操作控制台 *.*.* 操作柜:立式,风速、风压,加载控制模块、信号隔离模块、信号分路模块等; *.*.* 工控机:*/*接口前置≥*个****.*接口;存储器≥*个*.*"***; *.*.* 配交互显示屏,尺寸≥**.* 寸; *.*.* 配无线鼠标键盘。 *.*. 试验台 *.*.* 台架,不锈钢材质,高度*.**±*.**; *.*.* 风机:变频器调速控制,风速*****/*; *.*.* 功率:*** *.*.* 风速/风温传感器:风速量程为*****/*,在风速为****/*时分辨率:*.***/*;风温量程:***℃~+**℃; *.*.* 风压传感器:量程为*******,分辨率为±***; *.*.* 观测管道:分为三段,上段不锈钢圆柱稳流直管,中段有机玻璃制造的透明锥形观察管,下段不锈钢圆柱稳流直管;其中,中段有机玻璃制造的透明锥形观察管高度:*.**±*.**;风机安装于管道上方,风机与管道连接处设计风门开启装置; *.*.* 交互软件:上位机软件可对悬浮试验台的风速、风压、风门开启角度,或其它接入的传感器数据进行采集、显示。
*.质保*年; *.提供优于*小时内响应、**小时内到达指定现场进行维修,**小时内解决问题(含通过提供备用产品方式),确保货物正常运行的; *.提供不限人数的现场培训次数不低于*次; *. 提供现场测试服务,次数不低于*次; *.未尽事宜按照行业标准执行。
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